1樓：匿名使用者
熱流道設計注意事項：
1、模具製造公司在讓**商設計熱流道時，不僅僅需要提供給**商2d或3d圖，更重要的是需要提供有關產品的設計資訊，這樣才能確保方案的可行性，使方案更加完美。在這一點上我公司做的較好，在給客戶做方案時，需要讓客戶填寫乙份設計資訊表，表中包含產品所用的材料（有無其他新增劑，助燃劑），重量，壁厚以及產品是否需要換色等資訊。如此一來，資訊完整，熱流道的設計也將更加完美。
2、在掌握了越多的資訊後，**商將根據資訊選擇熱流道型別（開放式、針點式或針閥式），並由此決定模具的設計和製造。在此過程中，模具公司必須密切配合**商，對模具的修改方案方面緊密合作，對**商提出的修改方案盡量配合，否則熱流道做的再好，模具沒有按方案改好，那也是枉然，如果在塑件加工時才發現模具錯誤，其錯誤是非常嚴重並很難挽救的。
3、 熱流道在設計中型腔數的選擇也是同樣重要的，在選擇型腔數時，除了盡量多放型腔提高生產效率外，還應考慮熱流道的設計問題。 模具上型腔數與布局的選擇應有利於塑料溶體在熱流道系統裡的流動平衡。流動平衡的好壞就取決於具體的熱流道設計人員工作質量了。
所以使用者應盡量選擇有利於流動平衡的型腔數（如選16型腔而不選15型腔等），以消除人為設計流動平衡所帶來的任何失誤。
4、 在第一點中提及了加工塑料的種類對熱流道的選擇有很大的影響，這取決於材料對熱流道的選擇的苛刻性。若加工pa材料（尼龍材料）就應選用耐磨性好的澆口鑲件。 若加工流動性差的塑料（如pc）就應考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。
因此，**商需要了解客戶產品的材料做具體可行性的方案。
2樓：雪羽蘭馨
在現在塑料模具設計中，熱流道相當於模具配件，設計的環節就要根據產品要求，客人的要求。將熱流道這個環節考慮進去，因為現階段熱流道優化塑料模具優點，已經得到人們認可。像汽車模具，家電模具，餐具模具熱流道模具已經在這些領域中得到廣泛的應用。
隨著市場的發展，在以後會有更多的塑料模具會採用熱流道
熱流道設計注意事項：
1、模具製造公司在讓**商設計熱流道時，不僅僅需要提供給**商2d或3d圖，更重要的是需要提供有關產品的設計資訊，這樣才能確保方案的可行性，使方案更加完美。在這一點上我公司做的較好，在給客戶做方案時，需要讓客戶填寫乙份設計資訊表，表中包含產品所用的材料（有無其他新增劑，助燃劑），重量，壁厚以及產品是否需要換色等資訊。如此一來，資訊完整，熱流道的設計也將更加完美。
2、在掌握了越多的資訊後，**商將根據資訊選擇熱流道型別（開放式、針點式或針閥式），並由此決定模具的設計和製造。在此過程中，模具公司必須密切配合**商，對模具的修改方案方面緊密合作，對**商提出的修改方案盡量配合，否則熱流道做的再好，模具沒有按方案改好，那也是枉然，如果在塑件加工時才發現模具錯誤，其錯誤是非常嚴重並很難挽救的。
3、 熱流道在設計中型腔數的選擇也是同樣重要的，在選擇型腔數時，除了盡量多放型腔提高生產效率外，還應考慮熱流道的設計問題。 模具上型腔數與布局的選擇應有利於塑料溶體在熱流道系統裡的流動平衡。流動平衡的好壞就取決於具體的熱流道設計人員工作質量了。
所以使用者應盡量選擇有利於流動平衡的型腔數（如選16型腔而不選15型腔等），以消除人為設計流動平衡所帶來的任何失誤。
4、 在第一點中提及了加工塑料的種類對熱流道的選擇有很大的影響，這取決於材料對熱流道的選擇的苛刻性。若加工pa材料（尼龍材料）就應選用耐磨性好的澆口鑲件。 若加工流動性差的塑料（如pc）就應考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。
因此，**商需要了解客戶產品的材料做具體可行性的方案。
3樓：
1。注意運水冷卻問題，特別是熱嘴附近要做一組獨立的運水2。熱流道的線槽，必須用壓板全部蓋住。
線槽拐角必須要r角過度，不能任何銳角。防止壓線損線。3。
要考慮熱流道拆裝是否方便還有很多，一時之間也說不清楚。
請教，在熱流道模具中，必需要設計針閥嗎？
4樓：
隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道在塑料模具中的比重將逐步提高。熱流道技術的應用在國外發展較快，許多塑料模具廠所生產的模具50%以上採用的熱流道技術，甚至80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內也已用於生產，但總體不足10%,這個差距相當巨大，這意味著這個行業有著相當大的市場空間存在。
熱流道技術廣泛應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當多的無可比擬的優勢，可以這樣說，隨著其技術的進一步發展成熟和製造成本的的降低，熱流道技術將越來越顯現其巨大的優勢。制訂熱流道元器件的國家標準,積極生產價廉高質量的元器件,做好熱流道技術的宣傳推廣，是發展熱流道模具的關鍵。
對針閥嘴而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關閉澆口，也就是說在產品尚未完全凝結時，進膠系統已關閉，這也是能縮短成形週期。
針閥嘴能做到無澆口痕，而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應用於表面要求嚴格的最佳方案。它能提供足夠大的澆口尺寸，以減少剪下熱量及壓力損失，進而降低填充應力及提供極寬裕的成形環境，對極難成形的塑料或極敏感填充材料同樣有效。同時也可將進料澆口進行順序控制。
推而廣之，對所有塑料也能達到更佳產品效能，擴大注塑量，提高注塑速度，對於極『稀薄』的塑料也使『拉絲』得以避免。
請教，在注塑機中，調熱流道模具時，怎樣設定模溫機的前後模溫？
5樓：
熱流道模具設計製作主要用於注塑機生產時,注塑機的選擇也是至關重要的,注塑機的所有自動迴圈能力,要適用於熱流道系統,在選擇注塑機時有如下有關因素需要考慮:
1、對於熱流道模具的折舊,提倡注塑機的連續操作,用多級啟動來減少尋壞。
2、注塑機的 注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
3、熱流道模具由於增加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應增加,選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。
眾多裝置用來保證模具的自動操作,首選是機械人或簡便可控的機械手,比如:
1、減少上模具的時間,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等的聯接時間。
2、脫出塑料件 或加速它們頂出。
3、控制塑料件的移動和減少啟動時間附件。
4、在啟動注塑機前對模具進行加熱。
5、產品需要安放嵌件、標籤或薄片等到模具中。
熱流道的模具有哪些優點和缺點
6樓：匿名使用者
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要開啟流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。
熱流道技術的優、缺點 熱流道技術與常規的冷流道相比有以下的好處： 1、節約原材料，降低成。 2、縮短成型週期，提高機器效率 3、改善製品表面質量和力學效能。
4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 5、可經濟地以側澆口成型單個製品。 6、提高自動化程度。
7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質量一致。 9、提高注塑製品表面美觀度。
但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外： 1、模具結構複雜，造價高，維護費用高。 2、開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。
3、出現熔體洩露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。 上面第三項缺點，通過採購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴並且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。 熱流道系統的結構 熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。
熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。
分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用。材料通常採用p20或h13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。
溫控箱包括主機、電纜、聯結器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接外掛程式及接線盒等。
熱流道系統的分類 一般說來，熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。單頭熱流道系統主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連線板、溫控系統等組成。 單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。
將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連線板，經噴嘴到達噴嘴頭後，注入型腔。需要控制尺寸d、d、l和通過調整噴嘴連線板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連線板的端麵，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連線板的端麵，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設定一條引線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連線。
多頭熱流道系統塑料模具結構較複雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連線板，經熱流道板流向噴嘴後到達噴嘴頭，然後注入型腔。熱流道系統的噴嘴與定模板有徑向尺寸d1配合要求和軸向尺寸限位要求。
噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態的塑料不溢流到非型腔部位，並要求定模鑲塊的硬度淬硬50hrc左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離l必須嚴格控制，該尺寸應根據常溫狀態下噴嘴的實際距離l′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸量δl確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產生變形，在噴嘴的頂部上方設有調整墊，該調整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動，且有效地控制了熱流道板可能產生的變形。
在常溫狀態下，調整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱後，在工作溫度狀態時調整墊恰好壓緊。熱流道系統的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。
定位座與定模板有徑向尺寸d2配合要求，而且深度h必須控制準確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。
熱流道板和固定板必須設有足夠的佈線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連線。噴嘴連線板與定模固定板之間有徑向尺寸d1配合要求，以便注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連線板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連線起來，增強熱流道板的剛性。
閥澆口熱流道系統塑料模具結構最複雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當於乙隻液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具連線，形
熱流道注塑模具的設計過程
哥們,這問題題專業了,建議去專門的 看看吧我們回答問題也是幫你們找答案而已,誰能全知道啊.那些專業性較強的 我們進去也摸不著頭腦,您自個看著辦吧拿分走人. 我還是學生，剛做完塑料模的課程設計，這是我的目錄 目 錄前言 4 一 塑件成型工藝性分析 5 1 塑件分析 2 熱塑性塑料pp效能分析 二 擬訂...
熱流道模具為什麼會出現拉絲和飛邊
首先如果模具是老模具已經投入生產的話，可能就是模具材料選擇的不是很好，由於閥式熱流道針閥經常撞擊澆口，如果模具材料選擇不是很好，針閥撞擊後澆口處變形，從而導致澆口處飛邊產生，對於這樣的問題選擇模具的材料很重要，同時這也是常識性問題，不排出你選擇的模具生產廠家有偷工減料的可能，所以選擇信譽好，模具 的...
在深圳想學模具設計
不知道是五金模具還是塑膠模具，你弟弟如果做模具已經手藝一定水平了，可以考慮轉向模具設計。因為製作，看圖紙，很多動手的已經搞定。如果想節省成本就只能到小廠，小廠才能接觸到設計人員，跟他們有溝通的機會，而且人員變化較大，適當時候可以跟主管或者上級提出想法。如果自己去培訓班，就學那些軟體類的了，cad u...