1樓：才
加工中心主軸又叫電主軸，它是將數控加工中心主軸與主軸電機融為一體的應用技術，是加工中心成型運動的執行元件。有電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內建編碼器、換刀裝置等，因此加工中心主軸運轉速度和精度也就決定了整臺加工裝置的精度和效能的穩定性。
既然加工中心主軸精度直接影響數控加工中心的精度，那麼我們就需要認真考核主軸的運轉精度，通常有兩種方法：動態檢驗和靜態檢驗。
靜態檢驗是指在低速或手動轉動主軸情況下，檢驗主軸部件各個定位面及工作表面的跳動量．動態檢驗則需使用一定的儀器在機床主軸額定轉速下．採用非接觸的檢測方法檢驗主軸的迴轉精度。由於加工中心通常具有自動換刀功能，刀具通過專用刀柄由安裝在加工中心主軸內部的拉緊機構緊固．因此主軸的迴轉精度要考慮由於刀柄定位面的加工誤差所引起的誤差。
加工中心主軸軸承通常使用c級軸承，在二支承主軸部件中多采用4-1、2-2組合使用，即前支承和後支承分別用四個向心推力軸承和一個向心球軸承，或前、後支承都使用兩個向心推力軸承組成主軸部件的支承體系．對於輕型高精度加工中心，也有前、後支承各使用一個向心推力軸承組成主軸部件的支承體系，該種結構適宜高精度、高速主軸部件的場合．簡單的主軸軸承組合，可以大大降低主軸部件的裝配誤差和熱傳導引起的主軸隙喪失，但主軸的承載能力會有較大幅度的下降．
2樓：匿名使用者
這個是切削速度，單位是m/min,vc值一般根據工件材料設定，當然還有刀具的加工引數，每個廠牌的加工引數不一樣。根據你使用的刀具牌子和加工材料來。比如三菱刀片盒子上都有vc值，根據切削公式來算f值。
**裡面有大概的切削速度，是三菱的。但是每轉切削量*轉速就是進給量，這個是車削的資料。你先參考一下。
推薦你看看三菱的綜合資料，如果你看懂了，加工引數方面的問題就不大。
3樓：
1.首先你要記住這個公式：切削速度=（加工直徑*3.14*轉速)/1000
2.主軸的轉速，進給量，和切削量主要還是由刀具決定，加工同樣的材料效能不同的刀具，他的引數也不一樣，不知道你是用什麼牌子的刀具。我們用三特維克的刀具，他的刀片都會提供加工不同材料的引數，比如最大進給量，切削量和切削速度。
3.比如你加工直徑40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分。
計算主軸轉速：s=(150/3.14/40)*1000=1194轉
4樓：
根據你加工的方法、加工的材料、進給量，機床效能等給出vc，之後就能算出n了
5樓：匿名使用者
根據線速度來算呀。
線速度=主軸轉速*刀具直徑。
允許的線速度一般的刀具上都有說明的。
加工中心主軸怎麼選擇標準實力強的？
6樓：濟寧鈦浩機械****
加工中心有不同的主軸形式，常用的有三種，分別是皮帶式主軸、直結式主軸、電主軸。
加工中心皮帶式主軸
皮帶式主軸用途非常廣泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龍門加工中心。皮帶式主軸轉速一般不會超過8000轉，轉速越大噪音越大，但是皮帶式主軸力度比較大，非常適合重切削，所以被廣泛的用於大型的加工中心之中。
加工中心直結式主軸
直結式主軸在高速加工中心和鑽攻中心用得比較多，通常轉速都能達到12000轉。轉速和切削力成一個反比函式，基本上轉速越大切削力越小，所以直結式主軸切削力是不如皮帶式主軸的。皮帶式主軸勝在更加穩定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有很大的優勢。
使用直結式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件及產品為主，不做重切削。
加工中心電主軸
電主軸相對於以上兩種主軸來說是最新型的主軸，這種主軸轉速非常之高，即使是50000轉也不是什麼難事，但是上文也提到，轉速越大切削力度就越小，這種電主軸轉速確實是最快的，但是切削力度卻是最小的，幾乎只能用於銑。國外在電主軸方面可以說是全面領先於國，國外的電主軸最大轉速達到幾十萬也有，這種安裝超高速的電主軸的加工中心被稱為超高速加工中心。但是其實際用處可能還不如直結式主軸。
機械主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。
除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。
機械主軸的特點就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。
1、高速度：機械主軸cnc雕銑機選用精密及高速的配對軸承，彈性/剛性預緊結構，可以達到較高的轉速，可以讓刀具達到最佳的切削效果。
2、高速度：7：24錐孔針對安裝甚而的徑向跳動可以確保小於0.005mm。因為高精度的加上高精度的零件製造就可以確保了。
3、高效率：可以利用連續微高來改變速度，使得在加工過程中可以隨時控制切削速度，這樣就可以達到高加工效率。
4、低噪音：平衡測試表明：凡是達到了g1/g0.4(iso1940-1等級的，主軸在高速運轉時，具有噪音小的特點。
加工中心主軸有哪些選擇標準？
7樓：濟寧鈦浩機械****
加工中心有不同的主軸形式，常用的有三種，分別是皮帶式主軸、直結式主軸、電主軸。
加工中心皮帶式主軸
皮帶式主軸用途非常廣泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龍門加工中心。皮帶式主軸轉速一般不會超過8000轉，轉速越大噪音越大，但是皮帶式主軸力度比較大，非常適合重切削，所以被廣泛的用於大型的加工中心之中。
加工中心直結式主軸
直結式主軸在高速加工中心和鑽攻中心用得比較多，通常轉速都能達到12000轉。轉速和切削力成一個反比函式，基本上轉速越大切削力越小，所以直結式主軸切削力是不如皮帶式主軸的。皮帶式主軸勝在更加穩定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有很大的優勢。
使用直結式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件及產品為主，不做重切削。
加工中心電主軸
電主軸相對於以上兩種主軸來說是最新型的主軸，這種主軸轉速非常之高，即使是50000轉也不是什麼難事，但是上文也提到，轉速越大切削力度就越小，這種電主軸轉速確實是最快的，但是切削力度卻是最小的，幾乎只能用於銑。國外在電主軸方面可以說是全面領先於國，國外的電主軸最大轉速達到幾十萬也有，這種安裝超高速的電主軸的加工中心被稱為超高速加工中心。但是其實際用處可能還不如直結式主軸。
眾所周知，電主軸根據應用場合的不同可以分為不同的型別，主要包括了有磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鑽削用、加工中心用、機械式主軸、皮帶傳動主軸、特種旋轉試驗主軸等。
所以在選擇電主軸時，一定要關注對應的應用場合，不同的應用場合的介面是不同的；另外一定要弄清楚工況的功率要求，以及在此功率下對應的轉速，這一點很關鍵，因為同樣是1kw，在額定1000轉和10000轉的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，對於電主軸設計的難度也是不同的，所以工況一定要準確。
另一個提醒，刀具的介面一定要明確，這也是有原則的，一般情況下bt50的介面轉速只能在8000rpm以下的電主軸中使用，bt40的介面可以在18000rpm下的電主軸中使用，如果要更高的轉速，刀具介面需要選擇相應的hsk等高速刀具介面，數控銑削電主軸上配用的er彈簧夾頭或者sd彈簧夾頭也有一定的許用最高轉速限制。
以磨削用永磁同步電主軸來說，一般有恆扭矩設計的電機、恆功率設計的電機、恆扭矩恆功率混合設計的電機。客戶根據需要可選擇不同型別的電機。主要考慮因素有軸承最高轉速；軸承最大承載能力；大砂輪磨削最高許用線速度和小砂輪最低許用線速度；電主軸的工作能力和效率潛力等。
另外，磨削用電主軸的電機引數制式通常標註s6工作制式，有s6-40%、s6-60%等幾種，磨削時一個工件的磨削拍節通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恆定的負載，而且在磨削用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力，這樣設計電主軸的目的是為了滿足使用者在一定的常用轉速範圍內均可以較好的使電主軸工作。