1樓：在珍珠湖敲**的凌霄花
仰焊技術不是新技術，很早以前焊接管道固定口時就採用仰焊技術，由於當時焊機與焊材和現在相比有一定差距，焊工技術和焊接工藝不十分成熟，仰焊被認為難度很高的焊接技術。
我國“西氣東輸”工程採用高纖維素焊條和藥芯焊絲（包括自保護焊絲）的大規模仰焊獲得成功，為仰焊技術的推廣作出了貢獻。
仰焊技術的推廣應用得益於焊機效能的先進和焊材質量的提高。我國生產的逆變焊機、氣體保護焊焊機效能穩定，完全可以取代進口焊機。但是一直到今天，仍有很多管理人員，甚至工程技術人員對仰焊有錯誤的認識：
“仰焊鐵水重力論”就是其中最突出的代表。
電弧焊時，有6種作用力作用於焊接熔池和焊縫金屬的凝固，每種作用力對熔滴過渡都有不同的影響，並且直接影響熔滴大小和過渡形式，這6種力包括以下幾種：
1. 重力
焊接時熔滴由於本身的重量而具有下垂的傾向，平焊時（f）金屬熔滴重力起促進熔滴過渡的作用。立焊（v）及仰焊（o）時，熔滴的重力阻礙熔滴向熔池過渡，成為阻力。也是仰焊熔池進行冶金反應的有害的作用力。
2. 表面張力
表面張力是焊條（焊絲）端頭上保持熔滴的主要作用力。平焊（f）時，熔滴懸掛於焊條末端、在非短路的情況下，只有當其他力克服表面張力阻礙作用時，才能使熔滴過渡到熔池中去。所以平焊（f）時表面張力阻礙熔滴過渡，立焊（v）、橫焊（h）、仰焊（o）時，表面張力則有利於熔滴過渡。
立焊（v）、仰焊（o）、橫焊（h）熔池的熔融金屬因表面張力的作用而停留在熔池中參加冶金反應，不會因本身重力脫離熔池。也可以這樣認為：熔滴和熔融金屬的表面張力完全克服了自身重力，在三種位置上都能正常的形成熔池而進行正常的冶金反應。
表面張力的大小與熔滴的成份（焊絲、焊條的品質）、溫度和環境氣氛有關，與焊條、焊絲的直徑成正比。細條、細絲焊接時比粗條、粗絲焊接時熔滴過渡較為順利而穩定。在保護氣體中加入氧化性氣體（ar-o2、ar-co2），可以顯著的降低液體的表面張力，有利於形成細顆粒熔滴向熔池過渡。
如果熔滴在沒有脫離焊條（焊絲）之前，就與熔池表面接觸（即短路過渡），這時表面張力的作用與上述恰恰相反，會促使熔滴向熔池過渡。表面張力托起和保護熔池，使之正常進行冶金反應。
3. 電磁壓縮力
當兩根平行於載流導體通過相同方向的電流時，會產生使導體相吸的電磁力。焊接時可以把焊條（焊絲）末端的液體熔滴看成由許多平行載流導體所組成，焊條（焊絲）及熔滴受到由四周向中心的電磁壓縮力，電磁壓縮力的大小和電流密度的平方成正比，無論是平焊（f）、立焊（v）、橫焊（h）、仰焊（o）電磁壓縮力的方向都是促使熔滴向熔池過渡。
4. 斑點壓力
當電極形成斑點時，由於斑點導電和導熱的特性，在斑點上產生斑點力，也稱斑點壓力。斑點壓力在一定條件下將阻礙熔滴向熔池過渡，由於陰極的斑點壓力比陽極大，所以正接極的熔滴過渡較反接極時困難。
5. 等離子流力
在電弧中由於電弧推力引起高溫氣流運動形成的力稱為等離子流力，這種力有利於熔滴過渡。
6. 電弧氣體的吹力
焊條（藥芯焊絲）在焊接時末端的導管內形成大量的氣體、這些氣體在瞬間被電弧加熱至高溫時，體積急劇膨脹，並隨著導管方向以挺直而穩定的氣流把熔滴送入熔池中去，特別是仰焊（o）位置上，電弧吹力十分有利於熔滴向熔池過渡，同時也是仰焊熔池的托起力之一。
在上述的6種作用力中，有4種力特別有利於仰焊（o）、立焊（v）、橫焊（h）的熔滴過渡和熔池金屬的穩定進行冶金反應，特別要指出的是：smaw、fcaw-g藥皮的約束力也是仰焊的有利因素。仰焊時，由於電弧產生的有效作用力托起熔池並且進行冶金反應，熔滴在有效作用力的作用下，以各種不同的方式進入熔池，這時以表面張力、電磁壓縮力、等離子流力、電弧氣體吹力、斑點壓力的共同作用下，克服了熔滴本身重力而形成熔池，藥皮在熔融金屬的最外面、它同時具有表面張力，當熔池向前移動，熔融金屬凝固將要進行時，藥皮因其熔點低凝固快的特點，提前凝固，形成托起液體金屬的封閉薄膜，除保護焊縫金屬外，還起到了成型外力作用，這時藥皮的約束力起到了十分有利成型的補充加固作用，其作用的好壞程度完全由藥皮本身的粘度和品質來決定。
顯然熔滴的重力不是影響電弧焊的決定性因素，這就是電弧焊同鋁熱焊的本質區別，可以肯定地說：仰焊時熔滴本身重量不會從根本上影響仰焊技術，因此“仰焊鐵水重力論”是錯誤的，所以無論在理論和實踐上，仰焊技術完全應有一席之地。
仰焊技術實施要點
理論上解決了認識問題，並不等於在實踐中就會成功。事實上無論在理論研究和實際操作中，仰焊技術都有一定難度。因為不僅僅涉及技術，而且涉及到全面質量管理五大要素：人、機、料、法、環。
優秀的焊接工藝和良好的操作技術是獲得優秀仰焊焊縫的基本保證。效能優秀的焊機、品質優良的焊條（焊絲）會最大程度保證焊接質量、提高焊接效率。這是因為仰焊技術比其他技術對基本條件要求高的原因所致。
“鳥巢”鋼結構工程的實踐，為我們提供了仰焊技術的管理模式：
“人”是最關鍵的因素，仰焊技術的優點是***，成本低。熔融鐵水自重如果大於有效作用力，因重力作用立即脫離熔池，不會形成假焊或未熔合。與此相反，這種缺陷在平焊焊縫中則最容易發生。
焊接時藥皮很容易翻至熔池表面，因此不容易形成夾渣，而平焊容易夾渣。加上熱空氣上升，焊縫的層間溫度能夠保證，所以焊縫成型***。在box構件的焊接中採用仰焊，焊接量減少一半以上，所以成本低。
但仰焊技術對焊工的操作技術要求高，對焊工的體力要求也高，仰焊的效率是平焊的70%左右，效率比其他位置焊稍低。所以這一點就是推廣仰焊技術的又一難關。
2樓：匿名使用者
顧名思義，仰焊就是從下面工作焊接頭頂上方的工件。焊接形成的熔滴會滴下來，熔池成型也不好，操作困難，你動手一次就全明白了。
在焊接過程中，對於平焊，立焊，仰焊，有什麼不同之處？
3樓：不運動會s星人
1、位置不同
平焊時焊接位置比較好，可以使用比較大的焊條直徑和較大的焊接電流，坡口比較大的可以左右擺動焊條，焊條角度與地面夾角在70度左右。
立焊時焊縫與地面垂直，與平焊比焊接電流要小一些（大約30%），電弧要短弧焊接，焊條與焊縫間角度在60度左右，焊接難度比較大。
仰焊時焊縫在上方，焊接難度很大。焊接電流比較小，焊條擺動要快，電弧要短，焊條與焊接方向角度70-80度。
2、姿勢不同
平焊的焊件平置地面、操作人員採用蹲姿焊接；立焊的焊件豎向（立置）、操作人員採用蹲姿或站姿焊接；仰焊的焊件處於人頭頂上方，操作人員採用蹲姿、躺或跪著或站姿仰上（頭頂上方）焊接。
3、特點不同
立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。
平焊是一種最有利於焊接操作的空間位置。平焊時熔滴容易過渡，溶渣與熔化金屬不易流失，也易於控制焊縫形狀。平焊時可以使用較粗的焊條和較大的焊接電流來提高生產率；因焊接是俯視操作的，焊工不易疲勞。
仰焊時熔池倒懸在焊件下面，焊縫成形困難，容易在焊縫表面產生焊瘤在背面產生塌陷，還容易出現未焊透、弧坑凹陷缺欠。熔池尺寸較大，溫度較高，清渣困難，有時易產生層間夾渣。
4樓：匿名使用者
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 電焊條：
其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。
設計無規定時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結構焊條；焊接16mn鋼時宜選用 e50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜採用低氫型焊條（鹼性焊條）。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與鹼性焊條不準混雜使用。
2.1.2 引弧板：用坡口連線時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。
2.2 作業條件
2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。 2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。
2.2.4 環境溫度低於0℃，對預熱，後熱溫度應根據工藝試驗確定。
操作工藝
3.1 工藝流程
作業準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查
3.2 鋼結構電弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙、鏽物。
3.2.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
3.2.1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
3.2.1.
5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）
3.2.1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
3.2.1.
8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
3.2.1.
9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。
3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
3.2.2.2 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
3.2.2.
3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池**停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧
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