1樓：獅子
(1)如果要高的拉伸強度，第
一、可並用點天然橡膠，會提高強度；第
二、輕質碳酸鈣和dop不要用那麼多，將輕質碳酸鈣改為陶土，拉伸強度會略有提高；第
三、應該增大硫黃用量、另外，高拉伸強度膠料一般不用tmtd，可並用一部分md和d；（2）耐熱選nbr並不合適，epdm、iir都比它強、要求較高時，可選氟橡膠和矽橡膠；（3）淺色配方不用芳烴油、4010；（4）iir橡膠不般不用dcp硫化體系。
2樓：橡膠李秀權
1、配方設計的目的
簡要說橡膠配方設計的目的是客戶給定的橡膠製品的機械物理和化學效能（或製品的使用環境自己設計符合使用要求的物性），設計出橡膠材料助劑配合的最佳比例，最佳配比要滿足現實工廠的生產裝置、工藝要求，生產出合格的結構尺寸和物化效能橡膠製品。
配方設計順序：
a、根據製品的具體使用環境確定膠料的物化指標和應許波動範圍；
b、按照效能要求，根據工程師的經驗確定出合適的膠料，設計出適合自己裝置、模具的生產工藝條件；
c、根據膠料的效能和加工工藝要求選擇合適的膠料並確定相應的配比（質量份數）。
這種設計方法是先給出製品的物性，後設計所需的原料和生產工藝，所謂的倒逆分子設計方案。由於膠料的混煉、流動和反應均未達到分子水平，只能是物料配比的估算，需要通過小實驗配合，來驗證配方設計的合理性（正交設計、**分析等不再闡述）。
2、配方設計的原則
a、橡膠製品必須要符合相關的環保要求(vocs),設計要求：產品尺寸結構、外觀、氣味（voc）、roshreach、食品級飲水級醫療級、細菌滋生、物理機械效能、化學耐腐蝕性能，產品收縮等等。
b、製品必須遵循：節能高效，經濟合理原則，估算出原料成本、加工工藝和效能（使用要求）最佳平衡點；
c、在原有的設計上不斷優化材料配比（新材料的應用）和加工工藝（性裝置和自動化的應用）獲得預期的可行性。
3、配方設計的程式和方法
a、準備和收集階段
查閱資料、標準文獻，了解產品的使用環境和設計條件（溫度、介質、動靜負荷、溫度、氣候、老化、臭氧等），按照以往設計配方經驗和相似配方，設計出膠料配比、加工工藝、硫化工藝等。
b、配方實驗
設計實驗方法，一般有經驗的工程師會根據以往設計經驗估算出大概材料配合，實驗並驗證。但：優選法、一元變數法、正交設計、回歸分析、均勻設計、高等線、計算機輔助設計、**分析等的應用，會讓我們更快更合理的找到材料設計的**配合點。
配方實驗分為：基礎配方、效能配方和滿足生產的生產配方。
基礎配方：鑑定橡膠生膠和配合助劑的基本組成；
效能配方：檢驗配合是否滿足產品的物化效能要求；
生產配方：滿足生產工藝、硫化條件等，生產出合格尺寸和效能指標的產品。
c、中試
放大樣，試製出需要的合格產品，滿足工藝生產，產品物性指標等；測試成品的相關物化效能，給技術鑑定合理的方案。
d、技術鑑定、批量投產。
要求高的產品，技術鑑定時，建議上製品應用的裝置上小批量測試，合格後再批次生產。
本次**不再討論橡膠實驗裝置應用和驗證方法。乙個合格的配方工程師需要了解原材料物性和應用、實驗裝置應用和資料調整、物化指標實際應用所起到的作用、工廠現有裝置、模具等滿足生產需求。
橡膠配方中常用的新增劑有哪些
3樓：長春北方化工灌裝裝置股份****
硫化劑能使橡膠分子鏈發生交聯反應的化學藥品，叫做硫化劑。早期把硫磺加到生橡膠裡，在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯成體型網狀結構，從而增加橡膠的強度，提高彈性和耐熔劑效能。人們通常把這種工序叫做硫化。
硫化是橡膠加工中提高橡膠製品質量的重要環節。硫磺是應用最多的硫化劑。有些含硫有機物、過氧化物、金屬氧化物等也可作硫化劑。
這些非硫化合物習慣上也叫硫化劑。
硫化促進劑
硫化促進劑受熱時能分解成活性分子，促使硫跟橡膠分子在較低溫度下很快地交聯，增進橡膠的硫化作用，縮短硫化時間，減少硫磺的用量，有利於改善橡膠的物理機械效能。硫化促進劑無機的有氧化鈣、氧化鎂等，有機的有促進劑d（二苯胍）、促進劑dm（二硫化二苯駢噻唑）、促進劑tmtd（二硫化四甲基秋蘭姆）等。使用較普遍的是有機促進劑。
幾種促進劑混合使用比單獨使用效果好。
促進助劑
促進助劑又叫活性劑。它能增強硫化促進劑的活化作用，提高橡膠的硫化效果。常用的促進助劑有氧化鋅和硬脂酸等。
防老劑橡膠分子跟氧、臭氧發生氧化反應，橡膠的結構被破壞，使製品的機械效能降低，使用壽命縮短，這種現象叫橡膠的老化。光和熱能促進氧化作用，從而加速老化。在橡膠中加入能抵制、減緩橡膠製品老化的物質，叫做防老劑。
防老劑分物理防老劑和化學防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、地蠟、蜜蠟和硬脂酸等。這類物質能在橡膠製品表面形成薄膜，防止氧氣跟橡膠分子發生氧化作用，還能阻擋光線的照射。
化學防老劑比橡膠更容易跟氧反應。在膠料中加入化學防老劑，使進入膠體裡的氧氣先跟防老劑發生反應，減少氧跟橡膠接觸，能有效地延緩老化。化學防老劑按分子結構分有胺類、酮胺類、醛胺類、酚類和其他類。
它有防老劑a（n-苯基-α-萘胺）、防老劑d（n-苯基-β
補強填充劑
補強填充劑用來提高硫化橡膠的強度，增強橡膠的耐磨、耐撕裂和彈性。補強填充劑主要是炭黑。用於橡膠工業的炭黑有52種之多，它是橡膠工業中的重要原料。
軟化劑軟化劑的主要作用是使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中，以降低膠料在加工時的能量消耗和縮短加工時間。例如，在硫化前能增強膠料的粘性、硫化後增強附著力，有利於壓延和壓出成型。有些軟化劑還能賦予硫化膠以特殊的功能，如鄰苯二甲酸二丁酯能提高橡膠的耐寒效能。
常用的軟化劑有機械油、凡士林、石蠟、瀝青、煤焦油、硬脂酸和松香
著色劑著色劑是使橡膠製品著色的物質。無機著色劑是無機顏料，白色以鈦白粉為最好，紅色有氧化鐵、鐵紅、銻紅等，黃色有鉻黃，藍色有群青，綠色有氧化鉻，黑色有油黑。有機著色劑是有機顏料和某些染料，這種著色劑大多數是有機化合物的鋇鹽或鈣鹽，如紅色有立索爾大紅，黃色有漢沙黃g，綠色有酞青綠，藍色有酞青藍。
發泡劑發泡劑是製造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑。發泡劑在橡膠的硫化中受熱分解，放出氣體，使橡膠內部產生微孔。製造海綿膠所用的發泡劑主要是碳酸氫鈉。
製造微孔橡膠使用的發泡劑有發泡劑d、發泡劑p或發泡劑t。渴繩鵬套急頓漣發泡劑發泡劑是製造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑.發泡劑在橡膠的硫化中受熱分解,放出氣體,使橡膠內部產生微孔.
製造海綿膠所用的發泡劑主要是碳酸氫鈉.
4樓：河南巨聖集團
橡膠配方中常用十類新增劑
橡膠配方技術乃是一種選擇和運用材料之科學和藝術。一般之橡膠配方目的有三：首先是使橡膠製品具有實用之物性；其次是能配合現有加工裝置進行良好之加工作業；最後是以可能之最低成本之配料達到符合客戶所要求之物性水平。
換言之，設計橡膠配方最需考慮之三要素為配料之物性者、加工性和成本，並使三者獲得乙個適當之平衡點，此即配方設計都最主要之工作。
配方中常用之新增劑可摘要分類成十個主要成份：
橡膠生膠
橡膠配方設計第乙個步驟也是最重要的步驟即為選擇橡膠基材或原料膠。橡膠為工程材料之一種，不論其組成為何，都帶有一些共通之基本特性。所有橡膠都帶有彈性，可彎曲性、韌性、不易透水和透空氣等性質。
除了這些共通特性外，每種橡膠因組成之不同，各自具有其本身之性質。
硫化劑新增硫化劑之目的是使配料產生化學反應而在橡膠分子之間產生架橋（ cross linking ）現象而改變橡膠之物性。化學架橋作用使橡膠配料由柔軟、帶粘性之熱可塑體變成強韌之熱固物，此時受溫度之影響較少。到目前為止，硫磺仍是最廣泛使用之加硫劑。
其它載硫劑（sulfur donor ）如二硫化秋蘭姆類之 tmtd(tuex)有時亦用作全部或區域性取代元素硫磺於低硫或無硫加硫系統之配方，使製品得以改善其耐熱性。配方設計者其第二個最重要之工作為對於配料硫化系統，硫化劑和促進劑之選擇。
促進劑促進劑可使配料硫化速率加快而縮短加硫時間。
活化劑（ activators ）和遲延劑
活化劑是用來幫助促進劑增強其活性和效能，最常用之活化劑有鋅氧粉、硬脂酸、氧化鉛、氧化鎂和胺類（ h ）。
防老劑（ antidegradants ）
防老劑可延緩橡膠製品因受氧氣、臭氧、熱、金屬催化作用和屈曲運動之影響而劣化。因此新增防老劑於配料後可以增強製品之耐老化性並延長其使用壽命。
加工助劑（ processing aids ）：
加工助劑顧名思義即是幫助配料便於加工作業，如混煉壓延、押出和成型等。
填充劑（ fillers ）
填充劑可以增強配料之物性，幫助加工性或降低其成本。補強性填充劑可以增加製品之硬度、抗張強度、定伸強度（ modulus ）、抗撕裂強度和耐磨性。一般常用碳煙或細顆粒之礦質材料。
增塑劑，軟化劑和增粘劑
可塑性、軟化劑和增粘劑是用於幫助膠料混練，改變其粘度，增強配料粘性，改善製品在低溫之柔曲性，或代替部份膠料而不致對物性有太多之影響。大體而言，這些類之新增劑可當作加工助劑或擴充套件劑。
色料色料是用於非碳菸類之配料中以提供特定之顏色。一般常用色料可分為有機類和無機類。無機類有氧化鐵、氧化鉻、二氧化鈦（鈦白粉）、硫化鎘、硒化鎘、硫化銻、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和軍藍等。
有機色料比無機色料要貴很多。但其使用效果較好，色相鮮豔而比重又很低。而且有機色料之色彩變化較無機色料多。
但是，大多數之有機色料對蒸汽、光、酸或鹼均不安定，而且有時還會游移到製品表面。
特殊用途之材料：發泡劑、調味劑、粘著助劑、耐燃劑、防霉劑和紫外線吸收劑
特殊用途之材料即非經常在水多數之配料如發泡劑、調味劑、粘著助劑、耐燃劑、防霉劑和紫外線吸收劑等即是。
橡膠配方中各種成分的作用
5樓：月似當時
一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴佔5%-8%。由於制法不同，產地不同乃至采膠季節不同，這些成分的比例可能有差異，但基本上都在範圍以內：
1、蛋白質可以促進橡膠的硫化，延緩老化。另一方面，蛋白質有較強的吸水性，可引起橡膠吸潮發霉、絕緣性下降，蛋白質還有增加生熱性的缺點。
2、丙酮抽出物是一些高階脂肪酸及固醇類物質，其中有一些起天然防老劑和促進劑作用，還有的能幫助粉狀配合劑在混煉過程中分散並對生膠起軟化的作用。
3、灰分中主要含磷酸鎂和磷酸鈣等鹽類，有很少量的銅、錳、鐵等金屬化合物，因為這些變價金屬離子能促進橡膠老化，所以他們的含量應控制。
4、乾膠中的水分不超過1%，在加工過程中可以揮發，但水分含量過多時，不但會使生膠儲存過程中易發霉，而且還會影響橡膠的加工，如混煉時配合劑易結團；壓延、壓出過程中易產生氣泡，硫化過程中產生氣泡或呈海綿狀等。
擴充套件資料
橡膠的極性越大，膠接效果越好。其中丁腈氯丁橡膠極性大，膠接強度大；天然橡膠、矽橡膠和異丁橡膠極性小，粘接力較弱。另外橡膠表面往往有脫模劑或其它游離出的助劑，妨礙膠接效果。
用膠粘劑膠接橡膠，具體方法分為熱粘法和冷粘法。
熱粘法是用塑煉未硫化的生膠與被粘橡膠製品一起硫化後實現膠粘，其方法複雜，需要加熱加壓裝置，使用不便。
冷粘法就是將配好的膠粘劑，塗於被粘製品的表面，晾置疊合後，放在室溫下固化。當然，適當的加熱有利於縮短固化時間，提高膠接強度。冷粘法簡單易行，且節省能源，是值得推廣的好方法。
不同種類的橡膠製品，所用的膠粘劑也不同，要注意選擇，不可隨意使用。
PVC配方中各種料的作用詳細，PVC配方中份是什麼意思
pvc 提供基本效能穩定劑 防止焦料 滑劑 潤滑 填充 降低成本 增加密度 減少收縮 穩定劑 熱穩定作用。加工助劑 塑化。滑劑 潤滑。填料 填充 降本 增強。pvc配方中份是什麼意思 pvc配方中各種料的作用都有哪些？關於pvc塑料 新料及再生料 的配方及助劑在配方中的作用，pvc塑料壓延機的操作技...
我想找橡膠配方工作，橡膠配方怎麼配
橡膠李秀權 橡膠配方工作，找大型的橡膠廠或混煉膠廠，去實驗室學習啊！1 配方設計的目的 簡要說橡膠配方設計的目的是客戶給定的橡膠製品的機械物理和化學效能 或製品的使用環境自己設計符合使用要求的物性 設計出橡膠材料助劑配合的最佳比例，最佳配比要滿足現實工廠的生產裝置 工藝要求，生產出合格的結構尺寸和物...
橡膠類產品怎麼配方還原，橡膠配方還原好做嗎
橡膠類產品的配方還原難度大些，你可以委託第三方平台英格爾技術給你做的，通過綜合性的實驗分析成分含量，還原出來的配方可以自主生產。橡膠品從分子量分布來看屬於大分子材料，在化學反應過程中要歷經非常多的硫化反應 過程的狀況，這對於橡膠材料的分子空間鏈結結構會發生硫變影響。還有就是在這一硫化過 程中，所使用...