焊接的步驟

1樓：坐著烏龜去游泳

焊前處理

焊前處理主要包括焊盤處理和清潔電子元器件引腳兩方面工作。

1)焊盤處理：將印製電路板焊盤銅箔用細砂紙打光後，均勻地在銅箔面塗一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印製電路板，應將各焊孔扎通(可用電烙鐵熔化焊點焊錫後，趁熱用針將焊孔扎通)。

2)清潔電子元器件引腳：可用小刀或細砂紙輕微刮擦一遍，然後對每個引腳分別鍍錫。

焊接的主要步驟有：

1、準備施焊準備好焊錫絲和烙鐵；此時特別強調的施烙鐵頭部要保持乾淨，即可以沾上焊錫；

2、加熱焊件將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分接觸熱容量較大的焊件，以保持焊件均勻受熱；

3、熔化焊料當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤溼焊點；

4、移開焊錫當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開；

5、移開烙鐵當焊錫完全潤溼焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。

【注意】

加熱時，烙鐵頭要同時接觸焊盤和引腳，尤其一定要接觸到焊盤。電烙鐵頭的橢圓截面的邊緣處要先鍍上錫，否則不便於給焊盤加熱。加熱時，烙鐵頭切不可用力壓焊盤或在焊盤上轉動，由於焊盤是由很薄的銅箔貼敷在纖維板上的，在高溫時機械強度很差，稍一用力焊盤就會脫落。

3)給元器件引腳和焊盤加熱1～2s後，這時仍保持電烙鐵頭與它們的接觸，同時向焊盤上送焊錫絲，隨著焊錫絲的熔化，焊盤上的錫將會注滿整個焊盤並堆積起來，形成焊點。

在正常情況下，焊接形成的焊點應該流滿整個焊盤，表面光亮、**刺，形狀如干沙堆，焊錫與引腳及焊盤能很好地融合，看不出界限。

4)在焊盤上形成焊點後，先將焊錫絲移開，電烙鐵在焊盤上再停留片刻，然後迅速移開，使焊錫在熔化狀態下恢復自然形狀。電烙鐵移開後要保持元器件和電路板不動。因為此時的焊點處在熔化狀態，機械強度極弱，元器件與電路板的相對移動會使焊點變形，嚴重影響焊接質量。

2樓：封琴瑟煙雨冢

焊接技術，又稱為連線工程，是一種重要的材料加工工藝。焊接的定義如下：被焊工件的材質(同種或異種)，通過加熱或者加壓或二者並用，並且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的結合而形成永久性連線的工藝工程稱為焊接[1]。

從理論上來說，兩塊分離的材料，我們把它需要連線的面靠在一起，如果把需要連線的面靠得足夠緊密的話（所謂足夠緊密就是使這兩個分離的表面，它們的距離能夠接近到一個原子的距離，也就是0.4到0.5個奈米）這種情況下，這個材料按照它的物理本性，就能連線在一起，就能形成一個連線在一起的構件。

但是實際上，在常溫下，在一般情況下我們做不到，為什麼？因為即使把這兩個要結合的表面精加工後，我們用顯微鏡，從微觀上來看，這個表面上依然是凹凸不平的，尤其重要的是由於材料在大氣當中受到大氣中氧氣的化學作用，材料放在空氣中，不到幾秒鐘，就會在表面形成氧化膜，隨著時間的延長這個氧化膜會不斷的增厚，同時材料表面上也很難做到沒有其它的雜物，比如有水分、有雜質、有油、形成附加層，這種氧化膜和附加層極大地阻礙材料的連線。

因此焊接的基本原理就是採用施加外部能量的辦法，促使分離材料的原子接近，形成原子鍵的結合，同時又能去除掉一切阻礙原子鍵結合的表**和吸附層，以形成一個優質的焊接接頭，實際上我們在焊接技術裡邊，常常採用的施加外部能量的方法是：1、加熱，把材料加熱到熔化狀態，或者把材料加熱到塑性狀態；2、加壓，使這個材料產生塑性流動。

要想實現焊接需要外加能量，目前熱能是施加外部能量主要形式之一，我們把為焊接過程提供的熱源稱為焊

接熱源。焊接熱源的發明和發展往往會誕生新的焊接方法以及技術變革和進步。19世紀末電弧的發明使得焊接技術進入了熔化焊的時代，而本世紀初隨著對摩擦熱源的深入研究，發明了攪拌摩擦焊方法，為焊接技術進入新的發展時期起到了重要的作用。

目前作為焊接熱源的能量源有電弧熱、電阻熱、電子束、鐳射束、化學反應熱、高頻熱源和摩擦熱等。對焊接熱源的要求越來越追求能量密度高度集中、快速完成焊接過程、得到高質量的焊縫和熱影響區。常規焊接方法有氣焊、焊條電弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、金屬極活性氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊等方法。

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你好 1．準備施焊

準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持乾淨，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

2．加熱焊件

將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3．熔化焊料

當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤溼焊點。

4．移開焊錫

當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。

5．移開烙鐵

當焊錫完全潤溼焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。

上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鐘。對於熱容量較小的焊點，例如印製電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細微區分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。

特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握

4樓：娛樂影視君

焊接前，應對元器件引腳或電路板的焊接部位進行處理，一般有“刮”、“鍍”、“測”三個步驟：

“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清潔工作。一般採用的工具是小刀和細砂紙，對積體電路的引腳、印製電路板進行清理，去除其上的汙垢，清理完後一般還需要往待拆元器件上塗上助焊劑。

“鍍”：就是在刮淨的元器件部位上鍍錫。具體做法是蘸松香酒精溶液塗在刮淨的元器件焊接部位上，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在其上，並轉動元器件，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。

“測”：就是利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質量可靠，若有質量不可靠或已損壞的元器件，應用同規格元器件替換。

（2）焊接步驟

做好焊前處理之後，就可進行正式焊接。

不同的焊接物件，其需要的電烙鐵工作溫度也不相同。判斷烙鐵頭的溫度時，可將電烙鐵碰觸松香，若有“吱吱”的聲音，說明溫度合適；若沒有聲音，僅能使松香勉強熔化，則說明溫度太低；若烙鐵頭一碰上松香就大量冒煙，則說明溫度太高。

一般來講，焊接的步驟主要有三步：

（1）烙鐵頭上先熔化少量的焊錫和松香，將烙鐵頭和焊錫絲同時對準焊點。

（2）在烙鐵頭上的助焊劑尚未揮發完時，將烙鐵頭和焊錫絲同時接觸焊點，開始熔化焊錫。（圖對於焊接熱容量較小的工件，可以簡化為二步法操作：準備焊接，同時放上電烙鐵和焊錫絲，同時撤走焊錫絲並移開烙鐵手工焊接焊鉗和焊槍安全要求 (1)結構輕便、易於操作。

手弧焊鉗的重量不應超過600g，要採用國家定型產品。 (2)有良好的絕緣效能和隔熱能力。手柄要有良好的絕熱層，以防發熱燙手。

氣體保護焊的焊槍頭應用隔熱材料包復保護。焊鉗由夾條處至握柄聯結處 (3)焊鉗和焊槍與電纜的連線必須簡便牢靠，連線處不得外露，以防觸電。止。

間距為150mm。 (4)等離子焊槍應保證水冷卻系統密封。不漏氣、不漏水。

(5)手弧焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，更換方便。 2．焊接電纜安全要求焊接電纜是連線焊機和焊鉗(槍)、焊件等的絕緣導線，應具備下列安全要求： (1)焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。

一般是用紫銅芯。

5樓：日久生情

通過用電焊槍敲擊金屬然後快速拉起，就像是劃火柴的動作，來打著焊接電弧稍微拉開了一點距離，使得電流從電極跳到焊接的金屬材料上。

可變光的焊接頭盔可以讓你清楚地看到焊接工作面直到你打著電弧，然後自動變暗以保護眼睛免受紫外線的傷害。一些老式的或者較便宜的頭盔只是使用有色玻璃的鏡面，太黑，除非打著電弧，否則根本看不到工作面。在這種情況下，你應該先找到準備開始焊接的位置，用另一隻手翻下頭盔，然後打著電弧。

保持穩定的熔池

在保持住了電弧穩定產生的過程中，可以忽略關注電極的端頭，而把注意力放在觀察熔融的金屬熔池上。要得到良好的熔池，在一個焊接點上你要停留一兩秒鐘，然後再移動焊槍頭。

從焊槍頭到金屬材料之間的電弧間隙應保持在3mm以內。通過產生的金屬熔池和用電極輕輕地推這個金屬熔池，來保持這個間隙尺寸。如果間隙過大，會導致過度的飛濺。

以接近90度的角度保持住電極。電極不要移動得太快；一般的規則是，每一釐米的焊縫大概要用掉一釐米長的電極。在移動焊接熔池的時候，你可以以一條直線（一串金屬珠）的方式來移動，或者以畫一個個小圓圈的方式來移動。

重要的是要保持恆定的電弧長度，也就是電極尖端到金屬材料表面的距離。一開始這可能很難做到，因為電極不斷地在燃燒消耗。

繼續移動金屬熔池直到金屬材料焊縫的末端。再次，請確保你移動電極的速度和電弧長度是穩定的

將電極從金屬材料表面拉回，等待幾秒鐘讓它冷卻。金屬材料在此時仍然會很熱，但已經不再是燒紅髮熱。

清潔焊渣。

焊渣是焊接過程留下的殘留物。在焊接過程中，焊渣保護熱金屬免受汙染。焊渣覆蓋層的冷卻速度與焊縫金屬的冷卻速度並不一樣，這可以讓焊渣從焊縫金屬表面脫落。

用尖錘將焊渣從焊縫金屬表面敲掉。

焊接作業時應配戴防護眼鏡，這樣當掀起頭盔面罩時，眼睛就能得到保護。

敲擊焊渣的力度要適中，只敲鬆焊渣，不能在焊接體上留下錘子敲擊的痕跡。

使用鋼絲刷清潔焊縫。儘可能多地清除掉多餘的雜質，特別是在你還要再來一遍焊接的情況下。

6樓：那些你不知道的二三事

第一步為準備施焊：焊接之前首先要檢查電烙鐵，烙鐵頭要保持清潔，處於帶錫狀態，即可焊狀態。一般左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵，將烙鐵頭和焊錫絲靠近，處於隨時可以焊接的狀態，同時認準位置。

第二步為加熱焊件：將烙鐵頭接觸待焊元器件的焊點，將上錫的烙鐵頭沿45°角的方向貼緊被焊元器件引線進行加熱，使焊點升溫。

第三步為熔化焊錫：元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度後，沿45°方向及時將焊錫絲從烙鐵頭的對側觸及焊接處的表面，接觸焊件熔化適量焊錫。

第四步為撤離焊錫絲：熔化適量的焊錫絲之後迅速將焊錫絲移開。

第五步為撤離電烙鐵：焊接點上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤焊盤和焊件、焊錫最45°角的方向離開，這樣可以形成一個光亮圓滑的焊點，完成焊接一個焊點全過程所用的時間約為3－5s最佳，時間不能過長。

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