1樓：西安萬通汽修學校
管道的焊接方法主要有以下幾種：
1、手工電弧焊。
2、纖維素下向焊接工藝。
3、低氫型立下向焊條焊接。
4、立下向纖維素焊條打底焊，co2氣保焊填充面。
6、高效能焊機的co2氣體保護半自動或全自動焊。
以上幾種是管道焊接步驟方法。僅供參考！
2樓：愛學習的橙子啊
回答很高興能為你解答，請問是焊接什麼管道呢？
提問怎樣引弧？
回答不銹鋼管焊接技術種類
採用的焊接工藝：採用小規範可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產生，焊接電流比低碳鋼低20%；為保證電弧穩定燃燒，採用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質接觸的面最後焊接；多層焊時要控制層間溫度，焊後可採取強制冷卻；不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；焊後變形只能用冷加工矯正。
1、氬弧焊
不鏽鋼採用氬弧焊時，由於保護作用好，合金元素不易燒損，過渡係數較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學效能。目前在氬弧焊中應用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用於焊接0.5~3mm的不鏽鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般採用工業純氬氣，焊接時速度應適當地快些，盡量避免橫向擺動。
對於厚度大於3mm的不鏽鋼，可採用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優點是生產率高，焊縫的熱影響區小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，並易於自動化操作。
2、氣焊
由於氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對一些薄板結構和薄壁管等不鏽鋼部件，在沒有耐腐蝕要求下有時可採用氣焊。為防止過熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根據焊件成分和效能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時最好用左焊法，焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°，焰芯距熔池應不小於2mm，焊絲端頭與熔池接觸，並與火焰一起沿焊縫移動，焊炬不作橫向擺動，焊速要快，並盡量避免中斷。
3、 埋弧焊
埋弧焊適用於中等厚度以上的不鏽鋼板（6~50mm）的焊接，採用埋弧焊生產率高，焊縫***，但易引起合金元素及雜質的偏析。
4、手工焊
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以tig焊接.
在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.
電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.
電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於藥皮的厚度
提問怎麼焊才能不加扎？
怎樣焊才能不夾渣
回答焊渣是焊接過程種為了保證焊件的質量，防止焊件加中後會有縫隙和空動，就必需要用充分的焊料來燃燒填補，這個時候就會有多餘的廢料產生形成了焊渣。焊渣成黑褐色，常遺留在工件表面，影響工件的質量美觀，加工中一般會將它打磨掉。
焊件去焊渣的方法
一，目前我總結了兩種，兩種之間各有各的優勢和弊端。
焊件酸洗
焊件手工打磨
焊件去焊渣的方法
1.焊件酸洗
焊件酸洗的方法是用化學鹽酸滴在焊件焊渣處再用高壓水槍沖洗，從而達到去焊渣效果。優勢：方便，簡單，安全。缺點：不實用，效果不佳，成本高。
焊件去焊渣的方法
2.焊件手工打磨
手工打磨的方法很多，對於小件的工件，可以用銼子，沙磨紙打掉，針對大件的工件就不能用這些小工具了，目前工業行業比較普遍常用的工具是工業刷，這種工具可以安裝在沙輪機，角磨機，氣動工具上，也有些工廠有專門安裝的機器。優勢：方便，快捷，效果好，成本低，適合各種焊件去焊渣。
缺點：具有一定的危險性，操作時要根具說明書指導，或者相關經驗者陪同下進行。
二，總結兩個方法各有各的優勢，也個有缺點，從上面的分析，傳統的手工打磨，比化學酸洗更具優勢。今天的總潔希望可以幫到你。
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請教管道的焊接方法
3樓：小小小倉
管道的焊接方法主要有以下幾種：
1、手工電弧焊。
2、纖維素下向焊接工藝。
3、低氫型立下向焊條焊接。
4、立下向纖維素焊條打底焊，co2氣保焊填充面。
5、自保護藥芯焊絲半自動焊。
6、高效能焊機的co2氣體保護半自動或全自動焊。
管道焊接工藝引數:
1、焊接電源種類和極性的選擇：
焊接電源種類：交流、直流;；
極性選擇：正接、反接；
2、焊條直徑：
可根據焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗。
3、焊接電流的選擇：
選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮型別、工件厚度、接頭型別、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。
管道全位置焊接方法步驟是什麼？
4樓：西安萬通汽修學校
全位置管道自動焊接機在焊接之前要對焊接裝置進行全面的檢查，以下是焊接裝置檢查的標準：
1、準備焊接的管口已按清理要求清理達標。
2、對口時吊裝鋼管必須使用吊管的專用尼龍吊帶，不得採用其他吊帶，尤其嚴禁使用鋼絲繩吊裝鋼管。
3、鋼管組對必須採用對口器操作，嚴禁只用螺絲刀對口。
4、全位置管道自動焊機組對間隙。
5、錯邊量小於等於1.0mm。
6、相鄰環縫間距大於2.0倍管外徑。
7、螺旋焊縫或直縫錯開間隙應大於100mm。
8、對口前不得用大錘直接鎚擊管口強力校正。
9、根焊開始後，對錯口不得進行任何形式矯正。
10、參加焊接的所有焊工必須持有焊工證書，在焊接工作進行中必須隨身佩戴標誌證明。
11、全位置管道焊接機焊接時，必須嚴格按照焊接工藝評定指導書的要求進行，各層焊接作業焊工應隨時掌握本層的焊接引數，如電流、電壓等。
12、焊條在使用前必須進行烘乾，烘乾溫度為70攝氏度~80攝氏度，但溫度最高不能超過100攝氏度，保溫時間為0.5~1小時。
13、焊條必須要儲存在焊條保溫桶內，隨用隨取，焊條在保溫桶內貯存時間不得超過10小時。
14、管口環形預熱溫度不小於100攝氏度，總寬度不小於150mm。測溫時注意加熱的均勻性，尤其是底部和背部的溫度要注意測試。
15、每道焊口必須連續一次焊完，兩相鄰焊層起點位置應錯開20~30mm以上。
16、根焊與熱焊層間溫度不得低於100攝氏度。
17、當環境溫度低於5攝氏度時，要採取焊後保溫措施。
18、每天工休超過2小時時，焊接完畢的管段管口必須臨時封堵。
管道的焊接方法有哪些？
5樓：
目前管道的焊接方法：
(1)手工電弧焊。由於手工焊的靈活性以及焊接裝置要求不高等原因,目前,對於室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍佔40%～50%。
(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍採用的一種焊接工藝,應用於包括鋼材為x70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊效能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。
(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用於氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。
(4)立下向纖維素焊條打底焊,co2氣保焊填充面。由於co2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流範圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用於打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,採用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然後再用效率高的co2氣保焊填充面。
(5)自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用於戶外有風的場合,它不使用co2,靠藥芯產生的氣體保護,抗風性好,可用於管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護藥芯焊絲為各國所認同,其品牌有nr-207、nr-204-h、nr-208-h等多種,可適用於x70、x80等管道的立下向焊。
但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。
(6)高效能焊機的co2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高效能電源,林肯公司的stt表面張力過渡焊接技術就屬於波形控制的範疇。基於焊接裝置效能的提高,使得管道半自動及全自動co2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。
6樓：晴天
離牆近的管道怎麼焊接呢？有三種方法，看完後就知道怎麼焊接了
焊接管道的方法
7樓：e拍
金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。
1、氣焊 （ofw），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是裝置簡單不需用電。
2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連線金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法
擴充套件資料
焊接注意事項
1、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和藥皮厚度有關係。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。
短弧可避免大氣中的o2、n2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
2、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料型別、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。
保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
8樓：匿名使用者
管道的焊接方法
(1)手工電弧焊。由於手工焊的靈活性以及焊接裝置要求不高等原因,目前,對於室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍佔40%～50%。
(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍採用的一種焊接工藝,應用於包括鋼材為x70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊效能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。
(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用於氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。
(4)立下向纖維素焊條打底焊,co2氣保焊填充面。由於co2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流範圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用於打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,採用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然後再用效率高的co2氣保焊填充面。
(5)自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用於戶外有風的場合,它不使用co2,靠藥芯產生的氣體保護,抗風性好,可用於管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護藥芯焊絲為各國所認同,其品牌有nr-207、nr-204-h、nr-208-h等多種,可適用於x70、x80等管道的立下向焊。
但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。
(6)高效能焊機的co2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高效能電源,林肯公司的stt表面張力過渡焊接技術就屬於波形控制的範疇。基於焊接裝置效能的提高,使得管道半自動及全自動co2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。
此外,在工廠內進行管道焊接也採用自動tig焊,該方法***,但生產效率低。
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