1樓：
因為一般鋁材表面都會有一層氧化鋁，氧化鋁的熔點比純鋁要高很多。如果是用直流焊，熱量太過集中，而鋁的熔點又特別低，這會導致再融掉氧化鋁後溫度太高而使鋁塌陷下去了。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊，就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
2樓：匿名使用者
我已經回答過一次 如下：
考慮兩個因素：
陰極清理作用和鎢極的散熱
陰極清理：
對鋁鎂這些容易氧化的金屬來說，表面有一層的很厚的鈍化膜，若在焊接時候電流無法很容易的擊穿鈍化膜表面，若直流接反的話此問題可解決，電弧氣氛中的正價離子 氬 可以告訴衝向接負極的工件，將鈍化膜擊破，從而達到陰極清理的作用。但是有個問題是，鎢極長期接正，導致鎢極溫度很容易過高，從而融化。從而引入鎢極散熱的概念，故單純直流接反不能實施。
鎢極散熱
若用交流電源，在一半的週期裡鎢極可以冷卻，在另一半的週期裡，陰極得到清理，兩全其美，故用交流電源。現在都用脈衝的電源更加好。
注意：小電流焊接薄鋁鎂合金的時候，可以直接直流接反，效果非常好。
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