1樓：匿名使用者
1；焊縫長的要兩頭中間斷斷續續的焊，不要連續的焊2；焊接有規則的要對稱的焊3；焊接大批量的工件，要做工裝卡具，將工件固定住了再焊總之，焊接技術是一門要求高的工作，要長時間的經驗積累，熟練的掌握，才能找到應付自如的方法。
2樓：匿名使用者
為了防止和減少焊接變形，應從設計，製造上採取相應的措施。設計方面：1.
儘量減少焊縫數量，長度和截面積。2.合理安排焊縫位置，盡量對稱布置。
3.要考慮用胎夾具控制焊接變形的可能性。製造方面：
1.為了補償焊後焊件的縮短，應預留收縮餘量，以抵消變形。2.
焊前將焊件反變形，以抵消焊後的變形。矯正焊接變形的方法：1.
機械法，根據焊件的結構形狀，尺寸大小，變形程度，選擇鎚擊，壓，拉等機械作用力，產生塑性變形進行矯正。2火焰法：用火焰對構件進行加熱引起新的變形，以矯正焊件的變形。
加熱方法有點狀加熱，線狀加熱，三角形加熱，水火矯正法。
3樓：匿名使用者
1.焊接前採取反變形預留量。
2.工件夾持或固定在可靠的工作台上。
3.焊接過程中鎚擊或者高頻振盪消除焊接應力。
4.焊後熱處理消除焊接殘餘應力。
5.焊後冷校正或熱校正。
6.邊焊邊冷卻，但不可使之冷淬。
7.工件各個元件相對位置用臨時支架固定。
8.還有就是焊接電流選擇不可過大，防止過熱。
9.分段分部位對稱次序焊接。
等等等等，有很多辦法可以預防，但需要看工件的具體情況來選擇，不可盲目套用。
如何防止焊接變形
4樓：匿名使用者
焊接變形的產生多數是由於焊接產生的熱量不對稱，導致的膨脹不一而發生的。
防止焊接變形的方法措施一般如下：
1、採用反變形法
2、採用小錘鎚擊中間焊道
3、採用合理的焊接順序
4、利用工卡具剛性固定
5、分析回彈常數。
5樓：
在焊前進行裝配時，預置反方向的變形量為抵消（補償）焊接變形，這種方法叫做反變形法。
為8—12mm厚的鋼板v形坡口單面對接焊時，採用反變形法以後，基本消除了角變形。
2. 利用裝配和焊接順序來控制變形；
採用合理的裝配和焊接程式來減少變形，這在生產實踐中是行之有效的好辦法，如圖2（a）所示為一箱形梁，由於焊縫不對稱，焊後產生下撓彎曲變形。解決辦法是由兩人或四人，對稱地先焊只有兩條焊縫的一側，如圖2（b）中焊縫1和1然後就造成了如圖2 (c)的上拱變形。由於這兩條焊縫焊後增加了箱形梁的剛性。
當焊接另一側的兩條焊縫時，如先焊圖2(d)中焊縫2和2，最後再焊圖2(e)中焊縫3和3，就基本上防止了變形。
有許多結構截面形狀對稱，焊縫布置也對稱，但焊後卻發生彎曲或扭曲的變形，這主要是裝配和焊接順序不合理引起的，也就是各條焊縫引起的變形，未能相互抵消，於是發生變形。
焊接順序是影響焊接結構變形的主要因素之一，安排焊接順序時應注意下列原則：
1）盡量採用對稱焊接。對於具有對稱焊縫的工作，最好由成對的焊工對稱進行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。
2）對某些焊縫布置不對稱的結構，應先焊焊縫少的一側。
3）依據不同焊接順序的特點，以焊接程式控制焊接變形量。常見的焊接順序有五種，即：
a.分段退焊法
這種方法適用於各種空間的位置的焊接，除立焊外，鋼材較厚、焊縫較長時都可以設擋弧板，多人同時焊接。其優點是可以減小熱影響區，避免變形。每段長應為0.5—1m。見圖2(f)
b.分中分段退焊法
這種方法適用於中板或較薄的鋼板的焊接，它的優點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區的溫度不至於急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。這種方法特別適用於平焊和仰焊，橫焊一般不採用，立焊根本不能用。
見圖2(g)
c.跳焊法
這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用，多用在6—12mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不鏽鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。鋼材每段焊縫長度在200—400mm之間；鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規範處理；不鏽鋼和銅由於導熱快，每段長不宜超過200mm (薄板應短些)。
d.交替焊法
這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用於薄板和長焊縫。見圖2(i)
e.分中對稱法
這種方法適用於焊縫較短的焊件，為了減小變形，由中心分兩端一次焊完。見圖2(j)
3.剛性固定法
剛性固定法減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是有些大件不易固定，且焊後撤除固定後，焊件還有少許變形和較大的殘餘應力。這種方法適用於焊接厚度小於6mm及韌性較好的薄壁材料。
如果與反變形法配合使用則效果更好。
對於形狀複雜，尺寸不大，又是成批生產的焊件，可設計乙個能夠轉動的專用焊接胎具，既可以防止變形，又能提高生產率。
當工件較大，數量又不多時，可在容易發生變形的部位臨時焊上一些支撐或拉桿，增加工件的剛性，也能有效的減少焊接變形。
3. 散熱法
散熱法又稱強迫冷卻法，即將焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減少，達到減小焊接變形的目的。圖 3（a）為水浸法示意圖，常用於表面堆焊和焊補。圖3(b)是散熱法示意圖，用紫銅作散熱墊，有的還鑽孔通冷卻水，這些墊板越靠近焊縫效果越好。
但散熱法比較麻煩，且對於淬火傾向大的鋼材不宜採用，否則易裂。
4. 鎚擊焊縫法
鎚擊焊縫法，即用圓頭小錘對焊縫敲擊，可減少焊接變形和應力。因此對焊縫適當鍛延，使其伸長來補償這個縮短，就能減小變形和應力。鎚擊時用力要均勻，一般採用0.
5kg—1.0kg的手錘，其端部為圓角（r=3—5mm）。底層和表面焊道一般不鎚擊，以免金屬表面冷作硬化。
其餘各道焊完一道後立刻鎚擊，直至將焊縫表面打出均勻緻密的點為止。
常見複雜構件防止變形的方法
1. 鋼架的焊接
鋼架焊接的關鍵問題，是如何保證強度和防止變形。從工藝上保證強度能適應載荷的變化，其變形量不致影響安裝和使用的要求，因此：
1）焊縫的高度和長度，要按圖施工。裝配誤差要小，坡口要清理乾淨。
2）鋼架的焊接一般先焊腹杆與節點板之間的焊縫，然後再焊上、下弦與節點板之間的焊縫，焊接順序不應集中，而應在節點間間隔跳開焊接。
6樓：
你好，對於防止焊接變形有如下幾種方法：
1、控制熱輸入，選擇小的焊接引數或者焊接方法2、剛性固定
3、反變形法
上述也可以混合使用的。
望採納，謝謝。
7樓：匿名使用者
焊接分很多種，不能一概而論，要求高的，可以製作治具。
防止和減少焊接變形的方法有哪些？
8樓：匿名使用者
答：有採用合理的焊接順序；剛性固定法；反變形法；鎚擊焊縫法。
焊接變形分類有哪幾種？減少焊接應力與變形應採取哪些措施
9樓：建築結構加固補強
焊接變形的型別有：①縱向或橫向變形;②彎曲變形;③角變形;④波浪變形;⑤扭曲變形。其中，裝配質量不好以及焊接次第和方向不當等，容易產生扭曲變形;薄板焊接容易產生波浪變形。
影響焊接變形的主要要素： (1)焊縫在構造中的位置。假如位置不對稱，常常是彎曲變形的主要緣由。
(2)焊接構造的剛性。剛性主要取決於構造的截面外形及其尺寸的大小。焊接構造剛性越大，就越不易變形。
(3)焊接構造的裝配及焊接次第。 (4)焊接資料的線收縮係數越大，焊後變形越大。
10樓：旁明哲
接時區域性不均勻的熱輸入是產生焊接應力與變形的決定因素。而熱輸入是通過材料因素、製造因素和結構因素所構成的內拘束度和外拘束度而影響熱源周圍的金屬運動，最終形成焊接應力的變形。材料因素主要為材料特性、熱物理常數及力學效能（熱膨脹係數α=f（t），彈性模量e=f（t），屈服強度σs= f（t），σs（t）=0的溫度，tk或稱「力學熔化溫度」以及相變等），在焊接溫度場中，這些特性呈現出決定熱源周圍金屬運動的內拘束度。
製造因素（工藝措施、夾持狀態）和結構因素（構件形狀、厚度及剛性等）則更多地影響著熱源金屬的外拘束度。隨焊接熱過程二變化的內應力場和構件變形，稱為焊接瞬態應力與變化。而焊後，在室溫條件下殘留於構件中的內應力場和巨集觀變化，稱為焊接殘餘應力與焊接殘餘變形。
由於焊接應力和變形問題的複雜性，在工程實踐中往往採用試驗測試與理論分析和數值計算相結合的方法來掌握其規律，以期能達到**控制和調整焊接應力與變形的目的。 （2）工藝措施及剖析 根據多年的實際經驗和理論分析結果，不管哪種形式的底板，在焊接工藝上採取的工藝措施大致相同，其主要措施有： ① 先焊短焊縫後焊長焊縫，採取分段退焊，由內向外依次進行。
② 中心板和內環板之間的焊縫，可由數名焊工均布對稱施焊，並可同時進行。 ③ 內環板與外環板的搭接焊縫暫時不焊，留待底層壁板與內環板角焊縫施焊完畢後在進行焊接。 其防焊接應力與變形的主要原理要點是：
① 焊接後自由收縮 ② 減少焊接區與整體結構之間的溫差 ③ 使焊接應力儘量減少並均勻布置
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