1樓：雙獅塗料小百科
鋁合金表面用漆需要使用專用的塗料，才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，根本無法達到防腐裝飾的作用。
有三款非常適合鋁合金表面塗裝的產品，雙獅ed1000環氧底漆，雙獅ed1000(w)水性環氧底漆，雙獅pu1000(w)水性底面合一塗料，這三款塗料都是鋁合金表面專用漆，能夠起到非常優異的塗裝效果。
一、ed1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆，適用於各類金屬表面塗裝，附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用，配套面漆，組成復合塗層，其主要特性如下：
（1）對不鏽鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標準
（2）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（3）該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/ec,j子類別，不含重金屬，對環境和健康無危害
（4）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（5）漆膜塗裝厚度高，成膜性好，塗層堅韌，機械效能優異
（6）可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善
二、ed1000(w)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆，以水為稀釋劑，無需新增其他有機溶劑，無刺激氣味，為環境友好型塗料。作為底漆使用，配套面漆，組成水性塗裝復合塗層，其主要特性如下：
（1）水性環保，無刺激性氣味，對環境和健康無危害，是環境友好型塗料
（2）以水為稀釋劑，開稀塗料方便，無需新增有機溶劑
（3）對不鏽鋼、鋁合金、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標準
（4）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（5）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（6）可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善
三、pu1000(w)水性底面合一塗料
該漆為水性環保型塗料，是底面合一防腐漆，無刺激氣味，對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的專案，其主要特性如下：
（1）該漆水性環保，無刺激氣味，以水為稀釋劑，無需新增有機溶劑
（2）該漆為底面合一塗料，兼顧底漆和面漆的雙重特性
（3）塗裝基材表面無需噴砂或打磨，去除油汙後即可施工，節約人力成本
（4）漆膜耐鹽霧性強，達到1400小時，漆膜完好，不起泡、不脫落
（5）對鍍鋅板、不鏽鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強，塗層粘附牢固
（6）具有非常好的遮蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蝕介質
（7）室外耐候性強、顏色多樣，保色保光，美觀裝飾
上述三款產品都可用於不鏽鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝，也有復合塗層結構和底面合一結構，多種塗裝方案。
2樓：在洛陽橋野營的白蘿蔔
樓主，鋁合金表面完全可以噴塗氟碳漆的，我給你乙份完整的氟碳漆施工工藝！
氟碳塗料在鋁型材上的工藝主要分為6步：
前期處理---底漆塗層---面漆圖層—罩光漆圖層—固化處理—檢驗質量
1．在鋁合金型材進行噴塗前，工件表面要經過去油去汙及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。
2．底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微公尺。
3．面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的一層 ，保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，汙染的侵蝕，防止紫外線穿透。在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微公尺。
4．罩光漆塗層：主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微公尺。三噴塗層總厚度一般為40-60微公尺，特殊需要的可以加厚。
罩光漆塗層也稱清漆塗層，
5．固化處理：三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化時間為15-25分鐘，固化溫度一般在180℃-250℃之間，不同氟碳塗料生產廠家 ，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
6．質量檢驗：質量檢驗應按aama-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。
青島潤昊氟碳塗料****有專業的技工和研發團隊，針對不同的客戶要求研發不同的合作方案！
3樓：匿名使用者
可以，你是自己噴還是找廠家 氟碳漆 濟南屹東不錯
鋁材表面氟碳噴塗是指粉末噴塗嗎？
4樓：在洛陽橋野營的白蘿蔔
氟碳噴塗和粉末噴塗的區別
粉沫噴塗的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環氧／聚酯樹脂，可配製多種顏色。粉沫噴塗的特點：
噴塗裝置有手工的，有自動吊掛式、施工簡單、塗層厚度為30微公尺以上，抗衝擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，塗料**比氟碳便宜。粉沫噴塗最大弱點是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年後色差明顯，一般為2-5年就產生明顯色差。 氟碳噴塗，屬於高檔次噴塗**較高，在國外早已應用。
在國內近二年來才大面積用於鋁板幕牆，由於其優異的特點，越來越受到建築業及使用者的重視和青睞。氟碳噴塗具有優異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣汙染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境。是一般塗料所不及的。
一、氟碳噴塗原料及結構 氟碳噴塗料是以聚偏二氟乙烯樹脂 nch2cf2 烘烤 (ch2cf2)n(pvdf) 為基料或配金屬鋁粉為色料製成的塗料。氟碳基料的化學結構中以氟／碳化合鍵結合。這種具有短鍵性質的結構與氫離子結合認為最穩定最牢固的結合，化學結構上的穩定與牢固使氟碳塗料的物理性質不同於一般塗料。
除了在機械效能方面的耐磨性，抗衝擊性具有優良的效能外，特別是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性，抗紫外光效能。六十年代初期開始用於工程塑料，用於導線和電纜，2023年美國pennwalt化學公司首先將聚偏二氟乙烯為基料與金屬微粒鋁粉合成建築用罩面漆，又稱金屬漆，並以kynar 500作為商標。由此世界製造商先後開始使用kynar 500製造出各自的氟碳塗料罩面漆，來滿足高檔建築室內外鋁材的塗裝，廣泛顏色的選擇，美麗莊重的外觀，及耐久性為世界各地許多巨集偉的幕牆建築增添了光彩。
塗料製造商對塗層使用壽命的保證開始為10年、15年發展到能保證20年。 美國研究機構曾對氟碳塗料及超級塗料、一般塗料做過測試比較，分別塗層的樣件放在美國佛羅里達州灼熱陽光照射，以及在潮濕含鹽份空氣的惡劣環境下暴露12年，實際證明氟碳塗料的穩定性和耐久性比其他兩種塗料高30個和80百分點，氟碳塗料保證了在各種惡劣環境下使用。
二、氟碳噴塗技術要求和標準 氟碳噴塗作為高檔的表面塗裝工藝手段，整個過程的質量要求極為嚴格，除氟碳塗料製造廠需獲得質量許可才能生產kynar 500為基料的氟碳塗料外，用塗料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴塗過程到固化過程都需有嚴格的質量控制，以保證基材塗裝的質量。在氟碳噴塗界現今以美國建築製造業協會標準aama一605.02.
90為主要依據，這一噴塗標準，被公認為是檢查塗裝質量主要的國際標準。以下是aama一605.02.
90標準中有關氟碳噴塗的主要指標。在aama標準中，多處提到以美國南佛羅里達州作為測試標準，是因為那裡的氣候以潮濕、高溫，陽光直照而著稱，因此認為是對塗層質量檢查的惡劣環境。世界上還有一些與美國aama-605.
02.90標準相似檢查標準，也用來判斷氟碳噴塗質量。它們是：
1．英國bs6496-1984標準"建築鋁合金型材，板材的塗裝標準"。2．德國gsbral-rc 631 1994標準"建築鋁材質量檢查標準。3．澳大利亞as3715-1989標準"金屬材塗裝標準"。
4．南非sabs一1993"建築室外鋁材塗裝標準"。5．瑞士"建築業使用鋁材塗裝標準"1994。美國建築製造業協會標準(摘)aama一605．02．90
三、氟碳噴塗的裝置及工藝 氟碳塗料本身效能決定，噴塗裝置必須保證有出色的霧化效果，保證噴塗層的均勻性，氟碳塗料中的金屬微粒的分布，直接影響塗層的外觀效果。塗層均勻，質量優秀的氟碳塗層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴塗裝置的氟碳噴塗層，會產生顏色不均，表面有陰影或塗層不牢。
大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴塗效果，均採用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生產出各種形式的各種牌號噴槍。各有特點。
氟碳噴塗工藝多採用多層噴塗，以充分發揮kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴塗過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國建築製造業協會aama-605.02.90標準。
氟碳噴塗工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去汙→水洗→鹼洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴塗流程：
噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴塗前，工件表面要經過去油去汙及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。
2．底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微公尺。3．面漆塗層：
面漆塗層是噴塗層關鍵的一層，在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，並且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，汙染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微公尺。4．罩光漆塗層：
罩光漆塗層也稱清漆塗層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微公尺。三噴塗層總厚度一般為40-60微公尺，特殊需要的可以加厚。5．固化處理：
三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳塗料生產廠家，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。6．質量檢驗：
質量檢驗應按aama-605.02.90標準。
嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。。。
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