1樓：
內脫模劑通常是高粘度矽油，在生產原料中新增進去生產，用於環氧樹脂製品的脫模。好像煎蛋，在蛋液中加油，是內脫模；用加了塗層的不粘鍋，就是外脫模。呵呵。
2樓：塑膠注塑加工廠
就是把脫模劑先加入到原料中。
3樓：別惹小孩
改變料的表面張力。扣扣：1275469190
4樓：hi漫海
內脫模劑是用在兩個彼此易於粘著的物體表面的乙個介面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔淨。
內脫模劑廣泛應用於金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到介面上，這時就需要乙個表面脫除劑來除掉它。
模具矽膠內外脫模劑有什麼不同
內脫模劑與外脫模劑的區別
5樓：迪瓦
內脫模劑：新增在聚合物材料體系內部的聚合物成型加工助劑；
外脫模劑：將脫模劑按照一定比例稀釋或直接噴到模具型腔內生產（稀釋情況需根據產品來決定）。如果是用到水性脫模劑的話，那就需要稀釋。
脫模劑怎麼用？
6樓：
脫模劑一般使用方法；
1．先用適當的洗模水徹底的清洗模具，以祛除先前殘留的脫模劑和其他的汙染，再用乾淨的布和毛巾擦乾。
2． 使用前請先將桶攪拌搖下。如有沉澱。搖勻後不影響效果
3． 可以使用有空氣輔助的噴塗裝置，亦可用毛刷和棉布擦拭
4． 在預先處理的清潔的模具上，用濃液在模具上擦一次。使脫模劑完全覆蓋在模具上，行成一種堅固的薄膜
5． 也可在剛噴上模具上的脫模劑用風槍吹下，待濃液脫模劑揮發幹後方可上模內漆或直接灌料
6． 脫模劑的稀釋倍數要根據製品的複雜性及使用溶劑的密度，及實際操作情況決定
7． 濃縮液的一般稀釋10-15倍不等
8． 稀釋溶劑建議使用該脫模劑的相對應的溶劑
9． 以上做出來的製品表面皮子光滑。乾爽，不油膩。
10.凡新使用或改變工藝的，需先做可行性實驗，以求達到最佳稀釋倍數及最佳的製品表面效果
7樓：玻璃鋼經驗
「半永久性」的脫模劑，即可以多次脫模。在常溫使用常用樹脂和模具表面的時候，一般5到10次的脫模是沒有問題的；一旦發現有脫模質量下降的時候，刷一層脫模劑就可以重新達到較好的脫模質量。
8樓：匿名使用者
就是為了讓砼和模板之間分開做的一種隔離劑,就是直接刷在模板上用呀.
9樓：匿名使用者
使用方法
1、本品按照1：7的比例兌水使用。
2、塗刷前先將模板清理乾淨。
3、將本品攪拌均勻後用噴槍或毛刷噴塗在模板上。
滄州騰達化工****
10樓：11遙
友勝建材科技****ys－1模板漆
11樓：迪瓦
脫模劑有很多種型別的，不同脫模劑應用領域不同，使用方法不同，使用溫度也不同，下面我分享一下玻璃鋼外脫模劑的用法，參考一下：
在室溫下，用乾淨的無塵布沾取deawa7300脫模劑並塗抹於模具表面（注：不可使用無紡布，因為脫模劑中的溶劑會溶解無紡布中的粘合劑）。
1、先用乾淨的無塵布蘸滿脫模劑，然後在模具表面均勻有序的塗抹，注意不能在剛擦完脫模劑的模具表面工作，需等脫模劑完全固化後才能做產品。
2、一般需要塗2-3層底膜，每層底膜之間需間隔8-10分鐘等待脫模劑固化。最後一層需15-20分鐘脫模劑完全固化後方可進行生產。
（注：底膜必須是乾燥，不粘的；新模具以及剛清洗過的模具，需塗抹4-5次脫模劑）
3、只有當模具表面以及細微部分充分且均勻塗抹到脫模劑時，才能保證有更好的脫模效果。
4、當出現脫模困難時，可以選擇整個模具再塗一遍脫模劑，或者只塗脫模困難的位置。
希望對你有幫助！
水性脫模劑和油性脫模劑有什麼區別？
12樓：匿名使用者
一、特點不同
1、水性脫模劑：抗酸、抗鹼、耐硬水、水溶性強、良好的穩定性。任意比例水稀釋不分層、不破乳、不結塊、保質期長、固含量高、分散性好。
2、油性脫模劑：不含cfa，環保無毒；油性脫模劑對產品及模具不腐蝕，不影響產品的第二次加工，表面不油膩；特別適用用於大型塑膠外殼產品成型。
二、種類不同
1、水性脫模劑：主要有水蠟型，以水為基礎的脫模劑，是反應型的離型劑。
2、油性脫模劑：常見油性脫模劑為噴霧罐裝，使用方便，主要用於塑膠、橡膠的脫模。
三、成分不同
1、水性脫模劑：水性脫模劑是使用天然高分子合成材料製作而成的。
2、油性脫模劑：主要成分是矽油和一些特定的溶劑。
13樓：南霸天
水性脫模劑和油性脫模劑最主要的區別原村料肯定不一樣，使用方法也不一樣。水性脫模劑使用時與水按一定比例調兌後，再噴塗。水性脫模劑使用簡單安全、最主要環保。
油性脫模劑需要跟二氯甲烷、石油醚、120#汽油等溶劑調兌後使用，它相對水性脫模劑成本較高、存在安全隱患、且不環保。水性脫模劑對模具的溫度有較高的要求，需要讓裡面的水分快速蒸發掉，但是用水性脫模劑操作環境比較好，氣味低，汙染小。油性脫模劑揮發快，不用公升高模具溫度使其蒸發。
但是殘留物比較多，相對不容易清洗，氣味比較大。
水性脫模劑，也叫水質脫模劑，是由有機高分子材料研製成的，易溶於水，兌水後，直接塗刷於模板後形成一層很滑的隔離膜，該膜能完全阻止混凝土與模板的直接接觸並且有助於在澆注混凝土時，混凝土與模板接觸處的氣泡能迅速溢位，使梁柱不會出現氣孔，美觀。使用之後不影響混凝土的強度，對鋼筋無腐蝕作用。無毒，無害，綠色產品。
使用水性脫模劑應注意的幾點事項：
1、使用前應將膜板清理乾淨，去掉水泥殘留物、油汙染。
2、水性脫模劑直接兌自來水攪拌後，直接使用，不需要進行加熱。
傳統的機油，稱油性脫模劑，其粘性及稠度高，氣泡不容易溢位造成拆模後表面出現氣孔，並且嚴重影響後續表面抹灰砂漿與混凝土基層的粘結力，影響工程質量。
14樓：
真傳一句話：說的複雜的都不對！通俗的文字分享給大家。
水性脫模劑和油性脫模劑的主要區別是在他們的油水分散相的不同。乙個是油包水相，乙個是水包油相。
他們有乙個基本的區別就是在加工製造脫模劑的時候，出現乙個大家不願意告訴新手的標準：加水越多越稀的水性的脫模劑，加水越多越稠的是油性脫模劑。
水油脫模劑有不同的主要原因還在於他們的原材料的不同：原料油、脫模劑乳化劑、水、其他輔助助劑。
脫模劑乳化劑行業中也是要分油性的和水性的。怎麼樣區別油性或是水性乳化劑呢？？
今天就以濟南駿航科技的油性脫模劑乳化劑of-20 和水性脫模劑乳化劑of-15來做乙個分析。
按照剛才說過的基本參考標準：
加水越多越稀的是水性脫模劑；
加水越多越稠的是油性脫模劑！
油性脫模劑主要是使用於加氣塊廠及管樁廠等需要進行高溫蒸壓釜蒸養的工藝中。
水性脫模劑主要使用於鋁模、木模、高鐵橋梁、管片、隧道、預製件廠等。
油性的脫模劑再按照一定比例的廢機油+乳化劑+水做成脫模劑以後不可以再兌水。直接使用即可。
水性的脫模劑再按照一定的比例做成脫模劑後還可以再兌1-2倍的水（需要根據實際的使用情況）
油性的脫模劑使用的大多數是廢機油等。
水性的脫模劑使用基礎油或是植物油等。
工藝流程相對簡單。
15樓：廣東博皓小賴
水性脫模蠟p525是水性乳劑，可噴塗，不含溶劑成份，它是無危險性和不可燃的，不用一分鐘便幹。它能提供多次脫模，光澤度高，非染色的優異脫模蠟，對複合材料模具脫模有非常好的效果。與其他糊狀蠟相比，水性脫蜜蠟p525的操作施工和脫模速度及脫模效果顯著提高，並且不殘留，而且有耐磨性。
主要應用在玻璃鋼脫模、frp模具、船艇脫模。我們給客戶提供更加高效、環保、快捷的脫模劑產品及玻璃鋼模具脫模解決方案。
16樓：醜千易
水性脫模劑和油性脫模劑最主要的區別原村料肯定不一樣，使用方法也不一樣。水性脫模劑使用時與水按一定比例調兌後，再噴塗。水性脫模劑使用簡單安全、最主要環保，澳達化工就是專業水性脫模劑的。
油性脫模劑需要跟二氯甲烷、石油醚、120#汽油等溶劑調兌後使用，它相對水性脫模劑成本較高、存在安全隱患、且不環保。
17樓：
水性脫模劑就是脫模劑內部成份能完全與水溶合，一般工業上都使用二甲基矽油等化合物的乳化液，而乳化液都是水溶性的，所以可以得到良好的的耐熱性能，並且易清洗，防腐蝕、防火性好，所以澳達水性脫模劑得到了廣泛的應用，加上對環境汙染小，在運輸途、倉儲中比較安全。油性脫模劑一般不能用水稀釋，因為油性脫模劑的內部成分不與水溶合如果加入水會產生脫模劑漂浮，油性脫模劑會產生殘留在產品上，影響產品的質量度。
18樓：椒鹽玉
哪位大神知道水性脫模劑配方，希望告之，謝謝
19樓：子彬脫模劑建材
油性脫模劑更利於與混凝土的脫模，因為油與水的不溶性，但是油性脫模劑在工作中與鋼筋有粘，不利於和混凝土結合，用油性的混凝土表面不易二次粉刷。水性脫模劑屬於環保型脫模劑，拆解後，表面自然分解，對環境不造成虧染，***的還可以兌水稀釋，成本低。
油性脫模劑
水性脫模劑
水性脫模劑和油性脫模劑有什麼區別？
20樓：析初珍
水性脫模劑和油性脫模劑最主要的區別原村料肯定不一樣，使用方法也不一樣。水性脫模劑使用時與水按一定比例調兌後，再噴塗。水性脫模劑使用簡單安全、最主要環保，澳達化工就是專業水性脫模劑的。
油性脫模劑需要跟二氯甲烷、石油醚、120#汽油等溶劑調兌後使用，它相對水性脫模劑成本較高、存在安全隱患、且不環保。
21樓：愛要說出口
水性脫模劑就是脫模劑內部成份能完全與水溶合。油性脫模劑一般不能用水稀釋，因為油性脫模劑的內部成分不與水溶合如果加入水會產生脫模劑漂浮，油性脫模劑會產生殘留在產品上，影響產品的二次加工，所以現在市場上所用的脫模劑大部分為水性脫模劑。
油性脫模劑具有脫模效果快捷，脫模次數多，可改善產品質量，增加產品光澤度和提高生產效率，廣泛用於塑膠、橡膠、金屬、玻璃、印刷等工業輔助脫模生產，具有以下特點：
1.無毒性，無色素及無臭味，對人體無害，符合環保規格。
2.選用高承載、抗極壓、高抗磨的復合的原材料調製而成。
3.成品表面光潔度好,不油膩。
4.脫模次數特多,節約成本。
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