1樓：匿名使用者
談點個人的淺見 看來，樓主的產品是要將38crmoala氮化後的表面硬度控制在某一較低的範圍。對於氮化產品，這種要求並不多見。因為，在多數情況下，氮化產品的技術要求（滲氮層深和表面硬度）往往是沒有上限要求的，如「表面硬度≥650hv，氮化層深（dn）≥0.
50mm」等，當然，也有的顧客或設計人員，將這些檢測項次限定在一封閉的範圍內，比如「表面硬度620~750hv10，滲氮層深度0.50~0.75mm，白亮層厚度（vs）0.
010~0.025mm」等。 關於樓主的問題如何來解決？
這是在材料一定的前提下，實現可控滲氮。個人認為，有兩種思路： 1.
如果產品的設計者對產品沒有提出基體硬度要求的話，這個問題很容易解決：通過試驗選擇乙個合理的高溫回火（退氮）工藝，使其達到技術要求； 2. 如果產品的設計要求一定的基體硬度，那就只有通過合理選擇滲氮溫度高和合理的氮勢，使其表面硬度限制在某一範圍內。
3. 關於調質硬度對氮化/軟氮化表面硬度的影響作用 關於氮化/軟氮化工件的原始調質（基體）硬度對於氮化/軟氮化後表面硬度的影響作用已成公論，也有不少科技工作者進行試驗驗證，即：調質硬度高者，氮化/軟氮化後表面硬度亦高；反之亦然。
但本人也做過大量的試驗，對上述結論進行驗證，大量對比試驗和測試結果表明：影響氮化/軟氮化工件表面硬度的因素較多，多數情況下，調質硬度的影響作用被弱化，甚至會得出乙個相反的結論。例如，在滲氮（或共滲）層較淺時，如果用較小的試驗力測試表面硬度，就不能反映基體調質硬度的影響作用；反之，若用較大或很大的試驗力測試其表面硬度時，則由於基體調質硬度的不同造成的表面硬度差異就被明顯地反映出來。
2樓：匿名使用者
調質的硬度越低，滲氮後的硬度越低。一般都是想辦法提高滲氮硬度。
3樓：匿名使用者
多謝樓上的解答，但可能具體的問題，還需要具體的分析討論，需要試驗加以驗證
氮化層的硬度怎麼打
4樓：匿名使用者
依據來滲層厚度確定檢自測規範。如果hv0.3的測試bai結果沒有顯著du低於hv0.
1的，則建議使用zhihv0.3，這個規範dao測量精度會高些。但一定要確認打硬度的「應力應變場」沒有超出滲層深度，上面提到的方法就可以作為判斷依據。
5樓：匿名使用者
方便用維氏硬度計的話，就用它來打，是最準確的。
用超聲硬度計打也是很準確的，但前提是超聲硬度計也需要用自己製作好的氮化件樣塊進行校準或標定過。
軟氮化的硬度怎麼控制？
6樓：匿名使用者
請問lz表面處理是滲氮還是氮碳共滲？如果是滲氮，容易出問題。如果是氣體氮碳共滲，要知道工藝引數才能發表意見。
7樓：匿名使用者
你那出現龜裂可能是因為脆性引起的，很有可能是因為是白亮層的緣故
8樓：匿名使用者
我國的4cr5mosiv1與美國的h13鋼相近。世界各工業國家的工具鋼標準中幾乎都有類似的鋼號。目前，在我國模具鋼材市場上除國產的4cr5mosiv1外，外國的有日本的skd61，瑞典（assab）8407，德國的x40crmov5-1、南韓的std-61及他們的改進型，雖然有各自國家的牌號，但都以h13鋼號出現。
該類鋼屬熱作模具鋼，由於冶煉技術的差異，質量差距大，但經qpq處理能獲得較為理想的效果。 我們做qpq氮化時間2h，時間過長容易出你說的問題。氮化處理產生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受
如何提高軟氮化後的表面硬度
9樓：匿名使用者
氮化是固溶強化，表面硬度主要取決於化合物層，得到一定厚度的緻密化合物層是關鍵。通常15~30微公尺即可，過厚易造成疏鬆，硬度降低。得到緻密化合物層的關鍵是氮勢和溫度。
10樓：匿名使用者
如何提高軟氮化後的表面硬度 零件軟氮化的溫度一般在５７０度，時間一般在３－４小時，不宜過長，出爐後快速油冷，都能達到提高表面硬度的目的．
11樓：匿名使用者
提高基體硬度（hb250-280比較適宜），降低氮化溫度（離子氮化）。注意工件表面電流密度
12樓：匿名使用者
ncouraging local agric
氮化表面硬度檢測時，如何處理表面
13樓：孤獨的對蝦
氮化層深淺固然需要考慮，但更重要的是載荷，一般來講，載荷越小，測量結果越接近真實值（材料均勻情況下）。關於鋼的氮化層表面硬度測定方法，目前唯一可借鑑的標準只有jshs-1002-1977，對，日本標準，且是2023年的！最有價值的資訊是原則上使用hv0.
1（硬化層0.05mm以上）。另一方面需考慮零件表面狀況：
1、純氮化（好像不多），表面質量會較原材料粗糙，且氮化後有疏鬆層（孔隙層），會給硬度檢測帶來誤差，因此，需要使用金相砂紙（1200以上）輕輕打磨零件表面，目的：使表面光滑，以便觀測壓痕。 2、氮化+氧化，氧化層薄而脆，直接載入力後，氧化層會破碎，呈現較大壓痕，且壓痕不清晰。
因此也需進行打磨，去除氧化層對硬度檢測帶來的影響。
14樓：匿名使用者
我認為是看氮化層的深淺再確定選用什麼樣的深度和檢驗方法。
軟氮化產品硬度超高,怎麼降低硬度?
15樓：匿名使用者
首先，樓主要理解對方檢測的載荷。 其次，氮化後硬度減低的操作工藝存在不穩定性。 最後，建議樓主問清楚客戶的需求，如硬度的載荷？白亮層？擴散層？等
16樓：匿名使用者
用570℃少量氨氣保護退氮2小時,硬度還是降不下來,急需解決!!! 氮化層的硬度太難退了?
17樓：匿名使用者
硬度可以用回火方法降下來，顏色保持白色就不好辦了，可以噴砂試一下
18樓：匿名使用者
是產品成品要求折彎效能，所以必須先氮化。
19樓：匿名使用者
這個產品硬度高點對使用應該沒什麼影響,可以和客戶溝通下放行算了.
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