1樓：莉莉
高頻焊是指利用高頻電流，流經工件接觸面所產生的電阻熱，並施加壓力（或不施加壓力），使工件金屬形成連線的一種焊接方法。高頻焊與電阻焊不同。高頻焊接時，焊接電流僅在工件表面平行接觸；電阻焊的電流是垂直於焊接介面流動。
一般，高頻焊的頻率選在300～450khz：電阻焊則是使用50khz的工頻電。
高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。
高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用裝置。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於製造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。
原理高頻焊原理——借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和範圍。當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。
高頻焊的高頻電流的兩大效應的內容為：
集膚效應——當導體通以交流電流時，導體斷面上出現的電流分布不均勻，電流密度由導體中心向表面逐漸增加，大部分電流僅沿導體表層流動的一種物理現象。導體的電阻率越低、磁導率越大、電流的頻率越高，其集膚效應越顯著。
鄰近效應——當高頻電流在兩導體中彼此反向流動或在乙個往復導體中流動時，電流會集中於導體鄰近側流動的一種特殊的物理現象。
高頻焊通常使用的電流頻率範圍為300～450khz，有時也使用低至10khz的頻率。
2樓：匿名使用者
高頻焊高頻焊是在50年代初發明並應用於生產的，它是用流經工件連線面的高頻電流所產生的電阻熱加熱，並在施加（或不施加）頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現相互連線的一類焊接方法。它類似普通電阻焊，但存在著許多重要差別。
高頻焊和埋弧焊有什麼區別麼？
3樓：匿名使用者
一、埋弧焊
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材金屬和焊劑熔化，焊絲不斷的送進，並沿著一定的軌跡前進，電弧移開後熔池金屬凝固成焊縫，熔化的焊劑則凝固成渣殼覆蓋於焊縫表面，熔渣對熔池和焊縫金屬起保護作用，防止電弧和熔池受到外界空氣的侵入。另外，熔渣參與熔池的冶金反應，焊絲中的cr、mn等合金元素可能被燒損，而焊劑的si、s、p等進入焊縫金屬
埋弧焊的引弧、送絲、移絲和滅弧等動作，通常是由機械完成，故稱為埋弧自動焊。埋弧焊具有如下優點:①機械化程度高，對焊工技藝水平要求低;②焊接電流大，可減少焊件的坡口，焊接效率高;③焊劑能隔開熔化金屬與空氣的接觸，保護效果好、焊縫質量高;④覆有弧光輻射，勞動條件較好。
缺點是只能在平焊位置焊接，對焊接裝置和工裝器具要求較高。
二、高頻焊
以高頻電流加熱工件，然後施加壓力形成接頭的焊接方法。利用高頻電流集中沿導體表面和沿感抗最小的通路流過的原理，使電流集中加熱工件待焊表面，在達到熱塑性狀態或區域性熔化狀態時，對工件加壓擠出熔化金屬和金屬氧化物，便形成焊接接頭。
三、用途
埋弧焊接焊縫質量高，可應用於承重、承壓類工程；如高層立體結構立柱，大型體育館廠，石油天燃氣輸送管道，機械加工。
高頻焊接焊縫力學效能較原材要差，常應用於低壓流體管道、非承重網架結構立柱等。
4樓：匿名使用者
（1）埋弧焊
埋弧焊是以連續送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層 下燃燒，將焊絲端部和區域性母材熔化，形成焊縫。 在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣並與液態金屬發生冶金反應。
熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護焊縫金屬，防止空氣的汙染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的萬分及效能；另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。 埋弧焊可以採用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最大的優點是焊縫***，焊接速度高。
因此，它特別適於 焊接大型工件的直縫的環縫。而且多數採用機械化焊接。 埋弧焊已廣泛用於碳鋼、低合金結構鋼和不鏽鋼的焊接。
由於熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結構鋼、 高碳鋼等也可採用埋弧焊焊接。
（2）高頻焊
同頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近 的塑性狀態，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。
高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工 件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。
高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用裝置。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於製造管 子時縱縫或螺旋縫的焊接。
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