1樓：
熱軋工藝流程：
1、從鍊鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，
2、然後經過初軋機反覆軋製之後，進入精軋機。
3、在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成使用者要求的尺寸。
軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上執行速度快，裝置自動化程度高，效率也高。
從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板：
1、首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋製；
2、先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。
3、精軋機的速度可以達到23m/s。
熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米；如果使用者要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
冷軋工藝流程：
1、在冷軋機上，開卷機將鋼卷開啟，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。
2、從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據使用者多種多樣的要求來加工。
與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。
經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝。
鍍鋅板的生產工藝有兩種：一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。它們用在發電裝置、機電裝置、輕工、食品和家電上。
用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。
除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。
這是大致工藝流程，不同的車間，會有不同的裝置，工藝流程也會有不同。
擴充套件資料
軋鋼廠安全生產的主要特點
軋鋼是將鍊鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程，用軋製方法生產的鋼材，
根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法，按軋製溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋製時軋件與軋輥的相對運動關係可分為縱軋、橫軋；
按軋製產品的成型特點可分為一般軋製和特殊軋製。
旋壓軋製、彎曲成型的都屬於特殊軋製。軋製同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。
不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要裝置或軋機主列、輔機和輔助裝置。
凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的裝置，通常稱為主要裝置。
主機裝置排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。
軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋製的鋼管的最大外徑標稱的。
2．軋鋼主要安全技術
（1）中厚板軋後快冷技術，採用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋製控制冷卻工藝生產專用鋼板，並提高鋼板的機械效能
（2）棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋製，
提高棒材強度與韌性，棒材生產的切分技術，通過特殊設計的切分導衛或孔型將一根軋件切分成多根。
目前切分線數最多，實現批量生產的鋼廠較少。
（3）冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：
（4）液壓agc技術，採用高效能的液壓apc、agc控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優點
正在取代電動agc成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。
（5）雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋製帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋製道次，
使軋機能在較大的範圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。
（6）熱軋窄帶鋼生產成套裝置及工藝技術，在工藝和裝置上向寬頻鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振盪器和立式卷取；
粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、效能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
通過影象處理和模式識別演算法對影象進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，
（8）鋼材品種開發與效能優化技術，包括：工藝引數對if鋼成形效能的影響；
超細晶粒、高強度純淨鋼的研究；高強度微合金(ti, nb, v ,b) 鋼的研究。
系統安裝方便、快捷，系統執行穩定可靠，良好的人機介面，支援自動報表生成列印，並具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。
（10）有限元模擬在冶金行業中的應用，採用在通用有限元軟體ansys，
；體積成型與熱處理分析有限元軟體deform和薄板成型分析軟體dynaform上進行二次開發的方法
使新產品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。
2樓：巴掌說法
以熱軋鋼為例，工藝流程為鍊鐵→鍊鋼→連鑄（或模鑄）→熱軋（出熱軋產品）→冷軋（出冷軋產品）。
熱軋鋼帶連續熱鍍是熱鍍鋅板生產的一種工藝，這種工藝的應用提高了鋼帶生產的效率，對於保證鋼帶質量具有意義。熱軋鋼帶連續熱鍍鋅生產產生於70年代的日本，該技術是提高鋼帶生產技術的一次革新。
熱軋產品具有強度高、韌性好、加工成型及可焊接性等效能，因而被用於船舶、汽車、橋樑、建築、機械、壓力容器等製造行業。
3樓：一尾魚的海
工藝流程：
熱軋工藝
從鍊鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋製以後，才能成為合格的產品。從鍊鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反覆軋製之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓麵條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。
在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成使用者要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上執行速度快，裝置自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，
但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋製，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果使用者要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
冷軋工藝
與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷開啟，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。
從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據使用者多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產各種各樣不同品質的產品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、藍各種顏色的是彩色塗層鋼板。鍍錫板是製造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產後，部分替代了進口貨。
武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好像鏡子一樣，光鑑照人，就像詩人描寫的：“軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機上，有我們汗水的芬芳”。鍍鋅板的生產工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。
那貌不驚人包裝特別的是矽鋼片，它們用在發電裝置、機電裝置、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。由於工藝先進，塗層十分牢固，可以直接用於家電產品和作裝飾材料。
除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。
軋鋼（漢語拼音：zhá gāng英文：steel rolling），在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。
軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內部質量，我們常見的汽車板、橋樑鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工矽鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。
4樓：夢谷飄雪
熱連軋：原料—加熱爐—除磷—粗軋—精軋—捲曲—打包—入庫；
型材：原料—加熱爐—除磷—粗軋—預精軋—精軋—吐絲機（線材）/切定尺（棒材）—打包—入庫；
中厚板：原料—加熱爐—除磷—粗軋—精軋—矯直—切定尺—入庫；有的生產廠只有單機架軋製，沒有精軋。
這只是大致工藝流程，不同的車間，會有不同的裝置，工藝流程也會有不同。
鋼鐵生產工藝流程
5樓：想知道那是誰
鋼鐵生產工藝主要包括鍊鐵、鍊鋼、軋鋼等流程，簡要解釋如下：
(1)鍊鐵:就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態生鐵(鐵水),然後送往鍊鋼廠作為鍊鋼的原料。
(2)爍鋼:是把原料(鐵水和廢鋼等)裡過多的碳及硫、磷等雜質去掉並加入這量的合金成分。
(3)連鑄:將鋼水經中間罐迕續注入用水冷卻的結品器裡,凝成坯殼後,從結晶器以穩定的速度拉出,再經噴水冷卻,待全部凝固後,切成指定長度的連鑄坯。
(4)軋鋼:連鑄出來的鋼錠和連鑄坯以熱軋方式在不同的軋鋼機軋製成各類鋼。
【擴充套件資料】
鋼鐵工業的解釋：
鋼鐵工業係指生產生鐵、鋼、鋼材、工業純鐵和鐵合金的工業，是世界所有工業化國家的基礎工業之一。經濟學家通常把鋼產量或人均鋼產量作為衡量各國經濟實力的一項重要指標。
鋼鐵工業亦稱黑色冶金工業。鋼鐵工業是重要的基礎工業部門，是發展國民經濟與國防建設的物質基礎。冶金工業的水平也是衡量一個國家工業化的標誌。鋼鐵工業是龐大的重工業部門。
它的原料、燃料及輔助材料資源狀況，影響著鋼鐵工業規模、產品質量、經濟效益和佈局方向。
6樓：匿名使用者
鋼鐵冶煉的任務是把鐵礦石冶煉成合格的鋼鐵材料。按從鐵礦石煉製不同鋼鐵產品的脫氧程度和脫碳過程，鋼鐵冶煉的工藝流程大致可以分以下幾種：
(1)間接鍊鋼法。由高爐鍊鐵和轉爐鍊鐵兩步組成。先將鐵礦石熔化，還原成生鐵（含碳高），然後再將生鐵裝入鍊鋼爐氧化，精煉成鋼，也稱間接鍊鋼法。
由於其工藝成熟，生產率高，成本低，因此是現代鋼鐵冶煉大規模生產的主要方法。
(2)直接鍊鋼法。由鐵礦石一步冶煉成鋼的方法，也稱直接鍊鋼法。該法不用高爐和昂貴的焦炭，而是將鐵礦石放入直接還原爐中，用氣體或固體還原劑還原出含碳低(<1%)、含有雜質的半熔融狀的海綿鐵。
這種鐵可以用來代替廢鋼作電爐鍊鋼原料，從而形成了直接還原——電爐串聯生產鋼的一種新的鋼鐵生產工藝。該工藝方法工序少，但鐵分**率低，要求使用高品位的精礦和高質量的一次能源，電耗高。
(3)熔融還原法。將鐵礦石在高溫熔融狀態下用碳把鐵氧化物還原成金屬鐵的非高爐鍊鐵法，其產品為液態生鐵，可用傳統的轉爐精煉成鋼。
拓展資料：
鋼鐵冶煉（iron and steel smelting），是鋼、鐵冶金工藝過程的總稱。工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵（含碳量2%以上）和鋼（含碳量低於2%）。
現代鍊鐵絕大部分採用高爐鍊鐵，個別採用直接還原鍊鐵法和電爐鍊鐵法。鍊鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原鍊鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。其基本生產過程是在鍊鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。
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