1樓:亓代藍
你說的不平時不是說磨出的平面是兩側高中間低的凹形?一般情況下是因為工件本身就有彈性變形,上磨床後由於磁力作用強制性的矯正平了。等磁力釋放後,又重新回彈了。
目前還沒有什麼好辦法解決。
2樓:匿名使用者
和你加工的進刀量有關,尤其是長條狀的工件,磨削時候的熱量沒有散出,造成熱脹冷縮,中間部分磨去的多,冷卻以後就成了中間凹,兩邊高。可以在磨削中間用無水酒精散熱,就可以避免這個問題。
3樓:匿名使用者
1.是操作工水平問題。2,是機床問題。
4樓:匿名使用者
工件塑性變形了,降低進到量多翻面
5樓:益大數控
磨出來的表面不平有如下可能造成:
1,可能是機床就位後,長時間的工作,加工本身機床下方的地基做的不是很合格,有可能是機床的水平走了,解決辦法是重新給機床調一下水平。
2,如果是機床本身使用時間已經很長了,由於長時間的工作,機床本身的導軌面已經失去了精度,如果是這種情況,只能進行大修。
3,要看你的工件是什麼材質,如果是工件本身的材質較軟,有可能在吸力的作用下會變形,但是這種可能性不是很大。
4,希望下次提問是你把你的磨床的型號啊、生產地啊、精度啊、使用命份啊、工件的尺寸、材質、是精密的還是普通的,還是數控的等等問題告訴清楚我們才好幫你找到原因啊
6樓:刀秋梵
工作臺面不平,或工件有汙物,裝夾不牢
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