1樓:濟寧鈦浩機械****
無心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。
適於磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。
託板上有軸向定位支點,工件支承在託板一定位置上,以砂輪或導輪切入進行磨削。用於磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或其他迴轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的複合。
此外,還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用於大量生產,易於實現自動化。
無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構效能與普通外圓磨床相比較有下列特點。
1、連續加工,無需退刀,裝夾工件等複製時間短,生產率高。
2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好,切削量可以較大,並有利於細長軸類工件的加工,易於實現高速磨削和強力磨削。
3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位,磨削量是工件直徑上的餘量,故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重複定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半,不需打中心孔,且易於實現上、下料自動化。
4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可採用加大每次的加工餘量,在切入磨時可對複雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,生產率高,適用範圍廣。
5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度,垂直度等)的機構,磨削周向斷續的外表面時圓度較差。
6、磨削表面易產生奇數次稜圓度,如較大時往往會造成測量尺寸小於最大實體尺寸的錯覺,而影響裝配質量和工作效能。
7、機床調整較複雜、費時,每更換不同直徑的工件就需衝調整托架高度,與距離及有關的工藝引數。故調整技術難度較大,不適宜小批及單件生產。
2樓:東東東瓜瓜東
無心磨床的特點是:適合磨削細長軸及沒有中心孔的軸、銷、套等零件,不適合磨削周向不連續或者對孔和外圓同軸度要求較高的零件。
一般無心磨削分為縱磨和橫磨
導輪和砂輪中心線連線低於工件中心線,原因是使工件落在假象的v型鐵上,由於工件凸起部分不可能和v型鐵對稱接觸,隨著旋轉,逐漸磨削掉。
無心磨床與磨床有什麼區別?
3樓:匿名使用者
1、無心磨床:是不需要採用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床。
2、磨床:是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。
二、方式不同
1、無心磨床:主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成,其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調整輪控制工件的旋轉,並控制工件的進刀速度,至於工件支架乃在磨削時支撐工件,這三種機件可有數種配合的方法。
2、磨床:磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高效率的磨削,如強力磨削等。
三、加工方式不同
1、無心磨床:通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。
調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適於磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。
2、磨床:使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和遊離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
4樓:匿名使用者
都屬於外圓磨床
1、普通外圓磨床,以中心孔定位,可磨臺階軸,效率相比無心磨床偏低。
2、無心磨床,不以中心孔定位,不能磨臺階軸,效率高,同時省下打中心孔工序。
5樓:匿名使用者
無心磨床是外圓磨的一種,是批量生產磨等徑外圓的高效裝置,普通外圓磨床需要裝卡、要頂尖孔,無心磨不需要。
6樓:巨集傑機床廠家
無心磨床只是磨床的一個分類,磨床是通過利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。
無心磨床是不需要採用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床,主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成,其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調整輪控制工件的旋轉,並控制工件的進刀速度,至於工件支架乃在磨削時支撐工件,這三種機件可有數種配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。
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