1樓：月似當時
陶瓷燒製用陶窯，在陶窯中，木質燃料產生的高溫使陶土發生化學反應，從而導致坯體的成分、效能和顏色的改變。
陶窯的結構在很大程度上決定了陶器的燒成溫度，結構越合理則燒成溫度越高，陶器就會更加堅實耐用；陶窯的密封情況既能影響窯內溫度，還會造成氧化或還原的燒成氣氛，影響陶器的顏色。因此，陶窯是衡量制陶工藝水平的主要標誌。
陶窯的結構不同，窯內溫度—與密封程度也不同，因此，陶窯決定了陶器的燒成溫度。結構越合理，火候就越高。
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一般來說，陶瓷生產過程包括坯料製造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。
作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：
1、陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較複雜，工序之間連續化程度較低。
2、陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。
3、陶瓷生產週期較長。陶瓷產品的生產週期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日曆時間。
4、陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生產需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然氣、電能。
2樓：建築結構加固補強
現代燒瓷器用的是窯爐。
窯爐（kiln;furnace;oven）是用耐火材料砌成的用以燒成製品的裝置，是陶藝成型中的必備設施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經驗。從原始社會的地上露天堆燒、挖坑築燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現今的室內氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發展中。
【種類】
按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。
1、按熱原可分為火焰窯和電熱窯。
2、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。
3、按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進樑式窯和氣墊窯等。
4、按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。
5、一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。
柴窯：以柴為燃料，是古代窯業的遺傳，各種龍窯、饅頭窯、葫蘆窯等形式窯爐均屬柴窯範疇。因其燃燒需耗用木材，不利於環境資源的保護，除了一些傳統陶瓷產地外已鮮能見到。
煤窯：是以煤為燃料的工業用窯，曾被大量使用，後因能耗高汙染大而棄用或改良用煤氣或重油、輕柴油來作為燃料。
電窯：以電為能源，多半以電爐絲、矽碳幫或二矽化鉬作為發熱元件，依靠電能輻射和導熱原理進行氧化氣氛燒製。電子程式調控，操作簡單，安全效能好，適用於各種工作場所，功夫小瓷電窯是許多陶藝工作室必備的燒成窯爐。
氣窯：以液化氣、煤氣或天然氣為燃料，火力強，汙染小，適用不同燒成氣氛的燒製，是現今使用最廣泛的窯爐。
【結構】
窯爐通常由窯室、燃燒裝置、通風裝置，輸送裝置等四部分組成。電窯多半以電爐絲、矽碳棒或二矽化鉬作為發熱元件。其結構較為簡單，操作方便。
此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等。窯爐結構是否合理，選型是否正確，直接關係到產品的質量，產量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產中的關鍵裝置。
3樓：一腳澳門
有專門的陶瓷燒製爐的，可以上網搜尋。在一些大型的陶瓷燒製廠還有專門的窯爐的。如果量不大，建議去一窯爐代加工給點人工費，如果量一般可以選擇購買陶瓷燒製爐，批量生產的話hi阿his建議去專門的窯爐聯絡廠家。
4樓：匿名使用者
沒有現成的窯爐可供選購，簡單幾句話難以回答清楚，如果你要建廠，可以委託貴州省建材研究設計院進行設計（廠房、窯爐、裝置選型、生產工藝技術），切勿盲目投資，以免造成損失！
現代燒瓷器用的是什麼爐子
5樓：避雷櫃
窯爐（kiln;furnace;oven）是用耐火材料砌成的用以燒成製品的裝置，是陶藝成型中的必備設施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經驗。從原始社會的地上露天堆燒、挖坑築燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現今的室內氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發展中。
【種類】
按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。
1、按熱原可分為火焰窯和電熱窯。
2、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。
3、按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進樑式窯和氣墊窯等。
4、按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。
5、一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。
柴窯：以柴為燃料，是古代窯業的遺傳，各種龍窯、饅頭窯、葫蘆窯等形式窯爐均屬柴窯範疇。因其燃燒需耗用木材，不利於環境資源的保護，除了一些傳統陶瓷產地外已鮮能見到。
煤窯：是以煤為燃料的工業用窯，曾被大量使用，後因能耗高汙染大而棄用或改良用煤氣或重油、輕柴油來作為燃料。
電窯：以電為能源，多半以電爐絲、矽碳幫或二矽化鉬作為發熱元件，依靠電能輻射和導熱原理進行氧化氣氛燒製。電子程式調控，操作簡單，安全效能好，適用於各種工作場所，功夫小瓷電窯是許多陶藝工作室必備的燒成窯爐。
氣窯：以液化氣、煤氣或天然氣為燃料，火力強，汙染小，適用不同燒成氣氛的燒製，是現今使用最廣泛的窯爐。
【結構】
窯爐通常由窯室、燃燒裝置、通風裝置，輸送裝置等四部分組成。電窯多半以電爐絲、矽碳棒或二矽化鉬作為發熱元件。其結構較為簡單，操作方便。
此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等。窯爐結構是否合理，選型是否正確，直接關係到產品的質量，產量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產中的關鍵裝置。
6樓：可**騎行
看你的燒成的溫度來定，還有產量，可以全自動燒成
7樓：
不用爐子用窯 燒火
自己燒製陶瓷的方法
8樓：匿名使用者
以做陶瓷碗為例，具體步驟如下：
1、首先要把陶瓷泥壓出空氣，放到一個可以旋轉的盤子上，啟動馬達，讓這個盤子旋轉起來。這樣，方便於製作碗體。
2、然後，就可以製作出你心裡的模型了。先用手掌輕輕的擠壓泥堆中部，使其上部慢慢地拱起來，千萬別擠斷了，也不要壓得太窄，否則壓出來的碗就會像沙漏一樣了。
3、接著，在拱體(現在還不能稱之為碗)的周圍擠壓，給碗塑型，免得太大了，也是為了碗能光滑，圓潤。切忌在這時用力不能忽大忽小，擠壓程度也不能忽深忽淺。如果這樣，碗就變成橢圓形的。
4、就把碗的中間用大拇指往下壓，使其中部變為中空的，這樣碗才能盛東西。然後，用大拇指和其餘四指擠壓碗壁，使其儘量變窄，但不要太窄，否則碗壁太薄，易碎。之後，用手掌平壓碗頂，壓一下就好了，不要太重，目的只在於使碗頂在同一水平面上。
5、最後，就是用手把碗取下來，千萬別把碗形弄壞了，在接下來就是風乾，一個星期左右，再把碗放到窯裡燒，也分兩道：第一道叫素燒，可以在上畫一點畫或寫上字，再去燒第二道。第二道是上釉，也叫釉燒，這樣一件碗就算完成了。
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保養方法：
一、瓷器都是易碎品，在儲存時應注意防震、防擠壓、防碰撞。鑑賞藏品時要注意不要碰撞、摔落，儘量不用汗手摸。看藏品時最好戴上手套，桌上用絨布墊好，賞看時不要互相傳遞，一人賞看結束應重置於桌上，其他人再捧持觀賞。
二、瓶、罐、 尊等瓷器一般是由下而上兩段拼接而成，移動時不能一隻手提物件上部的脖子。正確的方法是，一手拿住脖子，一手托住底。有的瓶、罐、尊裝飾有雙耳，在取放時 不能僅提雙耳，以免折斷或損壞。
三、剛買回來的高溫釉或釉下彩瓷器，應先放在清水中浸泡1小時，再用洗潔精洗掉外表的油汙，用毛巾擦乾水分後用盒子裝上，盒中應有泡沫充墊，且加了泡沫後直徑不能超過藏品0．5釐米，藏品放在盒中應鬆緊適當，同時應避免擠壓，以防損傷藏品。
四、 出土的低溫釉及釉上彩。在釉彩上會滲入很多雜物，甚至會出現脫釉脫彩的現象，應先在胎釉之間加入少量的粘合劑，在彩上再塗較軟的粘合劑以防彩釉大面積脫落。
五、在洗刷油汙等積垢時，應掌握以下技巧和方法：
1、一般的汙漬可以用鹼水清洗，也可用肥皂，洗衣粉清洗，再用淨水衝淨。
2、冬季洗刷薄胎瓷器，要控制好水溫，以防冷熱水的交替使瓷器發生爆裂。
3、彩色瓷器，有的因色彩中鉛的成分較多，出現泛鉛現象，可先用棉籤蘸上白醋擦洗，再用清水洗淨。
4、如果瓷器有開片或衝口裂紋等現象，汙漬容易“沁”入其中，可用牙刷蘸些酸性液體刷洗。
9樓：牽著你的手
陶瓷製作過程可以分為原料製作（釉料和泥料的製作）、成型、施釉和燒製四個階段。以下將對這些階段進行詳細說明：
一、原料製作
1.釉料製作
釉料→球磨細碎（球磨機）→除鐵（除鐵器）→過篩（振動篩）→成品釉
2. 泥料製作
泥料→球磨細碎（球磨機）→攪拌（攪拌機）→除鐵（除鐵器）→過篩（振動篩）→抽漿（泥漿泵）→榨泥（壓濾機）→真空練泥（練泥機、攪練機）
二、成型
1. 拉坯成型法：適用於製作圓形、弧型等渾圓的造型，比如盤子、碗、罐子等等，它的特點是作品挺拔、規整，器物的表面會留下一道道旋轉的紋路。
① 釉下：泥料→泥餅（手工）→搓泥（手工）→拉坯（拉坯機又名陶藝機）→乾燥（自然風乾留10%水份）→修坯（陶藝工具）→乾燥（烘乾箱）→釉下裝飾（在泥坯上直接進行繪製，如青花）→上釉（施釉機）→風乾
② 釉上：泥料→泥餅（手工）→搓泥（手工）→拉坯（拉坯機又名陶藝機）→乾燥（自然風乾留10%水份）→修坯（陶藝工具）→乾燥（烘乾箱）→上釉（施釉機）→風乾
2. 泥板成型法：利用陶土碾成、拍成或切割成板狀，來鑲控制作器物的方法，叫做泥板成型法。
這種方法在陶藝製作中運用廣泛，變化豐富。傳統的紫砂器就是用泥板成型來製作的。泥板成型的器物可隨陶土的溼度加以變化。
比較溼軟泥板可以扭曲、卷和等方法自由變化，隨意造型；稍乾的泥板可以鎮粘製作成比較挺直的器物。泥板的厚度隨器物製作大小而定，但應注意泥板的厚度要均勻。
泥板成型法需要使用泥板成型機。
3. 泥條盤製法：陶藝成型技法中最為方便、造型表現力最強的技法之一。
可以製作出其他任何成型方法所能做出的作品，如圓形、方形、異形乃至雕塑等等。用泥條盤製法製作陶藝，一方面是泥條可以自由地彎曲與變化，方便製作一些比較複雜的、不太規整的、較隨意的陶塑，再者就是它能夠保留泥條在盤築時留下來的手工痕跡和一道道盤旋的紋理，當然也可以修整得不留痕跡。
泥條盤製法需要使用泥條成型機和手工轉盤
4.徒手捏製法：可以最直接地表達作者的手法和構想，需要使用手工轉盤
5. 手工雕塑成型：雕塑是雕、刻、塑三種製作方法所塑造的藝術形象。
主要為為浮雕和圓雕兩種。雕塑是三維的實體，為照顧到各個視角之間的關係，要經常轉動雕塑臺，不斷進行觀察比較。泥塑工具，可用於刮、削、貼、挑、壓、抹、泥塑和造型。
三、施釉
施釉講究技巧，釉層好壞直接影響到燒製後作品的成功與否，施釉有噴釉、醮釉、澆釉、刷釉、蕩釉等各種技法，有時需要綜合運用。施釉時可以使用專業的施釉工作臺，能夠有效減少釉料的擴散，並進行釉料**。
吹釉的釉層一般以0.8mm-1.8mm為準，也就是熟稱的瓜子餡薄度，表面處理有釉上、釉中、釉下之分，釉中介於釉上釉下之間經過二次燒成，釉下是在泥坯上直接進行繪製創作在施於釉，釉上是則在燒製好的白瓷胎上進行繪製創作，顏色在作品上很關鍵，顏色起到了烘托作品作用增加作品內涵，顏色搭配有些講究，紅色代表著熱情、生命、戰爭、白色代表著純潔、高尚。
黃色代表著溫馨，藍色代表著海洋，天空，寬闊。
裝飾的方法有彩繪、劃花、剔花、堆花、貼花、壓印花、噴花，透雕、捏雕、鏤空，剪紙，膠泥，鑲嵌，印花，泥漿灌注疊壓裝飾，膠泥拉坯裝飾，纖維織物裹包裝飾等等裝飾諸多方法處理。這些完成關鍵還要進行火的鑄就，在窯火的燒製中(1300℃)左右溫度的窯火使泥燒結成結晶體，顏色釉髮色。出窯冷卻後作品才正直成功。
四、燒成
① 釉下：裝匣→進窯→裝置溫度→燒煉（電窯或汽窯）→出窯
② 釉上：裝匣→進窯→裝置溫度→燒煉（電窯或汽窯）→燒製好的白瓷坯上繪製創作（如：貼花）→烤花（烤花爐）
在實際陶藝創作中，除了上述的三個階段，還需要注意一些輔助和準備階段：
1. 一般釉料買回來兩三天就會沉澱，這時需要利用攪拌機把釉攪勻；
2. 工作時如果需要臨時快速配釉，可以利用快速球磨機解決；
3. 如何提高效率：利用車模機自己製作石膏模時，由於石膏模不能含有氣泡，因此需要真空高壓注漿系統，其主要工作原理為將已攪拌好的含水率在40%-60%的泥漿加註進真空攪拌桶內，當漿料進入攪拌桶時，開動真空泵，進行抽真空，當漿料裝至2/3桶位時，停掉漿閥，停掉真空泵，開動空壓機，將空壓機的壓力上升到規定值後（一般在2.
5-4kg）時，開啟出漿閥門，將無空氣的泥漿注進已注漿架內的石膏模中；
4. 為了提高成瓷表面光潔度，需要使用磨光機；
5. 為了**泥料充分利用，可利用真空練泥機重新練泥。
6. 窯爐的選擇：窯是指溫度達到1000℃以上的統稱為窯；爐是指溫度在1000℃以下的統稱為爐。
窯又分為電窯和汽窯，同時還分為梭式窯，所謂梭式窯是指帶窯車的窯（一般是0.6立方米以上帶窯車）。正常情況下，汽窯溫度定為1400℃，高溫電窯定為1300℃，低溫窯定為800℃以下。
在選擇窯爐時，其專業知識比較強，一般對燒出的產品釉變和釉色要求高，應選擇汽窯，因為汽窯通過操作可以燒氧氣焰和還原焰。氧化焰是燒出成瓷，還原焰是燒釉色和釉變的。電窯只能燒氧化焰，中溫烤花爐只能烤成瓷釉上裝飾。
所以選擇窯爐應掌握上述基本知識。
7． 泥釉的選擇：一般為選用瓷泥的溫度在1230℃以下為好，用時在選釉的時候注意其釉的溫度低於泥的溫度2℃-4℃為好。
陶藝成型方法除了上述方法外，還有修坯、盤築（分為螺旋盤築、卷壓盤築）、團泥成型、泥板卷接、實泥成型、泥印成型、注漿成型、利坯成型等等諸多方法，這些方法互為章法，相互摻雜，能否融會貫通，需要在實踐過程中逐漸掌握。利用上述各種工具和技巧，加上平時的仔細觀察與思考、大膽的創造挖掘，您必定能製作出一件件精美的作品來。
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