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印刷製版是印前的工藝流程之一，傳統的製版工藝與其他流程相比，自動化程度相對較低，手工工序較多，主要依賴於操作工的經驗。隨著ctp和數位化印刷製版技術的普及，傳統製版工藝將逐漸退出市場。
印刷製版流程
剪片膠片（又稱菲林）由照排車間送到製版車間後，首先要做的是把膠片的空白部分剪掉，即剪片。正確的操作方法是，把膠片正面朝上放置在看版台上，先看清版號的奇偶，如果是奇碼版，則剪掉膠片左邊的空白部分；如有中縫，剪下時要盡可能靠里側，以免拼版人員再加工；如果為偶碼版，則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪下方法，如果為彩色版膠片，一般需要在上下各留乙個對位標記。
拼版拼版分書版與報版兩種拼法。8開報版一般採用書版拼法，常見的版數有4、8、16、24及32版，偶爾也會有48版或64版。通常在拼版時，是先把大版數分成有標誌的幾部分，如a．b．c．d幾個版，如64頁報版可分成a32，b32或a、b、c、d各16個版。
(1)報版常規拼版遵循下列規律： ①左邊上下兩邊的版號之和與右邊上下兩邊的版號之和相等，並且等於最大版號數加1。如32版的情況，左右兩邊上下版號之和應當為33。
②奇數版位與偶數版位位置固定，且左右兩邊小版版位與大版版位也固定，如，在32個版的拼版過程中，32、25、1、8四個版與24、17、9、16四個版分別拼在兩個大版上，其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。 (2)4開報版的拼版一般遵循以下規律： ①版數為20以內，包括20時，拼版時以4個版為一組進行，且4個版中兩頭的2個版與中間的乙個版分別拼在一起，即：
1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 ②版數大於20的情況，可以把版號數減去20的整數倍後，再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起，因為48與45分別減去2個20後所得的8與5是拼在一起的。
③奇數版與偶數版版位固定。即：1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。
折手拼版版式是通過摺疊樣張的方式得到的，摺疊樣紙的過程稱為做折手。根據印刷裝置與摺頁機摺頁方式的不同，折手方式也不相同。如8開版就有頭對頭與腳對腳之分，4開版有報頭向上與報頭向下之分。
一般情況下，對於有2個三角板或使用摺頁機的印刷裝置，其折手均為兩手，即對於16版的情況是前8大與後8小套在一起；對於24版的情況是前16大套在一起再與後8小套在一起；對於32版，是前16與後16分別大套後再小套在一起。
曬版由於報紙印刷的時效性強，所以報社印刷廠製版車間一般提倡「弱**」的曬版方式，為的是在製版過程中節省時間，把曬版時間設定得短一些，並將衝版條件做相應的調整，以製出符合印刷要求的印版。另外，曬版時還需要注意曬版機玻璃的乾淨程度與真空幫浦的吸氣情況。
衝版（顯影）
衝版時為了適合弱**的曬版條件，顯影液的配比一般要比說明書上的配比濃度高。以顯影液為例，說明書要求原液與水的配比為1：5~1：
8，而「弱**」一般要按1：4的濃度配製。印版沖洗出來後，常有帶髒情況，處理方法通常有兩種，一是把印版重新沖洗一遍，但太浪費時間；另一種方法，也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉，通過增強衝版液分子活性的方法去髒。
修版修版時最關鍵的一點是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修髒後的痕跡也一定要用濕布及時擦除，以免印刷時上髒。對於印版上的劃痕，可以用細毛筆蘸少許稀硫酸塗在劃痕處處理。
檢查拼版質量
版面檢查是印版上機前的最後一道工序，如果這道工序把關不嚴，將會給印刷廠帶來較大的經濟損失。檢驗版面除檢查版面文字與**有無斷筆、少畫、發虛的情況外，還要對版面的版位進行詳細的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗ymck四塊印版一曬與二曬的偏差。
曬版車間多是靠目測檢驗印版質量，但由於印版**與空白部分反差小，長時間檢測會產生疲勞，且有些差錯不易檢出。較好的檢驗方法是，沖洗後的印版及時提墨，加大印版的反差，以適應人眼的觀察習慣。
計算版數
在印版上機時，一定要點清印版的數量。計算版數時要分清是8開還是4開報版。 (1)8開報版的計算 計算公式為：
n/4+a×3+b×1。 n為總版數，計算時，n一定要為8的整數倍，如果不是，要以大於此數的最鄰近的8的整數倍計算。如總版數為28，則要以版數32來計算。
a為彩版套數，可拼在一起的4個彩版為1套，不足4個的也算1套。b為套紅版套數，可拼在一起的4個套紅版為1套，不足4個的也算1套。 例如，總版數為28個版(n=32)，其中彩版數為16(a=4)，2個版套紅(b=1)，則做一套版需ps版總數為：
32/4+4×3+1×1=21塊。以上公式適合於窄幅單倍徑塔式輪轉機。 (2)4開報版的計算 計算公式為：
n/2+a×3+b×1+c。 n為總版數，計算時n一定要按8的整數倍計算，否則要以大於此值的最鄰近的8的整數倍計。a為彩版套數，可拼在一起的2個彩版為1套，不可拼的2個彩版算2套。
從1版開始連續的8個版為一組，不成組的版面一般為後4個版；一套彩版計做2套，a一定要為偶數，如為奇數則加1。b為套紅版套數，可拼在一起的2個套紅版為1套，不可拼的2個算2套，從1版開始連續的8個版為一組，不成組的版面一般為後4個版，1套套紅版計做2套。b一定要為偶數，如為奇數則加1。
c為白版數，在一組版(從1版開始的連續的8個版為一組)中如果彩版與套紅版套數為1，則需要白版。彩版需要3塊，套紅版需要1塊。 舉例說明，假設總數為20(n=24)，1、4、5為彩版(a=2)，9、12、17、20為套紅版(b=3)，白版數c=1，則做一套版需要ps版總數為：
24/2+2×3+3×1+1 =22。 以上公式適合於窄幅雙倍徑「y」型輪轉膠印機。 另外，在計算版數時，應結合印刷機的實際結構，切不可死套公式。
影響印版質量的因素
顯影液濃度
在製版中影響印版質量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的迴圈攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。 顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即naoh、na2sio3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。
在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關係，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。 當溫度22℃，顯影時間為60秒時，pd型顯影液濃度對ps版效能的影響見表1（略）。從表中資料可看出，以3級乾淨為準的**量，pd型顯影液濃度以1∶6為最佳。
當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對**基礎的腐蝕性增強，容易造成網點縮小、殘損、亮調小網點丟失及減薄塗層，從而造成耐印力下降等弊病；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現發白現象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結晶析出。 當顯影液的濃度偏低時，鹼性弱，顯影速度慢，易出現顯影不淨、版面起髒、暗調小白點糊死等現象。
顯影液的正常濃度可通過網點梯尺測試；在正常**條件下顯影30～100秒時，若出現小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大；若出現小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度範圍內使用顯影液。
顯影溫度
顯影溫度高時，顯影液中分子熱運動劇烈，對塗層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運動減弱，對樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的**條件下，不同溫度所需的顯影時間也不同。 顯影溫度低時對版材質量的負面影響通常比溫度高時大，所以使用者在冬季一定要把顯影液溫度調到指定的範圍內，這樣製版才能得到滿意的結果。 在其他條件不變的情況下，ps版的顯影速度與顯影溫度成正比關係，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。
顯影溫度對製版質量影響是顯而易見的。pd型顯影原液與水1∶6稀釋後，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質量影響見表2（略）。 從這組資料可看出，如顯影1分鐘，顯影溫度最好控制在20～24℃。
顯影溫度低不易顯乾淨；顯影溫度高時感光層的感光性物質與成膜樹脂分子間的結合力減弱，抗鹼性下降，未見光的**部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時，版面上網點面積百分比也會減少，印版的再現性會受到一定程度的破壞。一般情況下溫度公升高12℃，顯影速度約加快1倍。
如果顯影溫度過低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機顯24±2℃。
顯影時間
ps版的顯影時間主要由ps版的種類、**時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當上述條件確定後，ps版的顯影程度與顯影時間成正比關係，即顯影時間越長，顯影越徹底。但顯影時間過長會產生網點縮小等現象。
顯影時間對製版質量的影響是明顯的，用pd型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時，顯影時間對印版質量影響見表3（略）。 從表3可看出，ps版顯影時間過長，版面上的細小網點容易丟失。但顯影時間不足時又達不到顯影的目的，即非影象部分的感光層不能徹底溶解而導致上機印刷時版面起髒。
顯影液的迴圈
顯影是通過顯影液與ps版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多採用動力顯影方式。如手工顯影時需晃動顯影盤，機械顯影時則採用迴圈幫浦和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與迴圈，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反採用靜顯影方式，顯影液不能有效流動迴圈，顯影速度則會明顯降低，顯影均勻性也差。
顯影液補充
顯影過程中，顯影液會隨著顯影進行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應而逐漸疲勞衰退，顯影效能變差、顯影能力減弱。 一般來說印版顯影時，可與在相同**條件下曬出的灰梯尺空白級數來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時更換顯影液。 隨著衝版量的不斷增加和空氣中的co2不斷溶入，顯影液中的ohˉ濃度會下降，ph值將越來越低，顯影時間應慢慢變長，至最後在正常**條件下ps版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現象。
但隨著顯影液ph值的降低，鹼液對氧化層和塗層樹脂的腐蝕力下降，版材的網點再現性及耐印力比用新配製的顯影液好一些。但必須注意兩點： 一是衝版量必須控制在顯影液容許範圍內； 二是用後的顯影液必須密封儲存與空氣隔絕，因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露於空氣中，一星期後顯影效能將明顯下降。
機顯時還要注意以下幾點： ①要定期維護顯影機，以保證已**的ps版顯影能正常進行。 ②在顯影之前必須保持各傳動輥清潔，若牽引輥不乾淨，顯影時印版易粘上髒點。
③如顯影機有塗膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄髒印版。 ④一般情況下，陽圖ps版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/l。 ⑤上保護膠時，一定要均勻施膠，不能太厚，以免乾後導致塗層龜裂和掉版。
烤版如印數較多，則需要烤版，烤版時要注意： ①首先要選好烤版膠，烤版膠不能太髒。如用固體桃膠配製，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。
②把適量的烤版膠塗在版面上，用海綿將版面塗擦均勻。 ③烤版膠不能用乾布擦拭。 ④版材在烘版箱中烘烤，影象區域會均勻變色。
不同的ps版，烘烤時間、溫度及最終顏色會不一致，所以需通過試驗確定烤版條件。 烤版時還要注意： ①烤版箱內的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導致印版瓦楞狀變形而影響使用。
②烤版膠濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上髒。 ③烤版溫度不能過高，溫度過高也會導致鋁版基韌化和發軟，樹脂層焦化，影響耐印力。 烤版時間太長易導致印版上髒，烤版時間太短達不到烤版的效果。
看上去製版工藝不是太複雜，但要想製作出合格的印版，確實需要操作人員用心曬版，耐心製作。
印刷製版即使的未來
傳統印前製版工藝比較繁雜，目前，絕大多數報刊印刷廠已基本實現數位化製版技術的公升級，傳統製版工藝已成為配角，它必將退出書刊印刷流程，被ctp拼版技術取代。
希望對您有所幫助！
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