1樓:冰夏
abs注塑時有料花的原因是:通常是由於高速注射時,熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。
解決措施:
從成型工藝方面入手,可以採取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等措施來減少pc/abs製品斑紋的出現,也可以提高模具溫度,增設增濫槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀等來解決。
例如對大型薄壁製件採用扇形澆口,也可以採用耳形澆口,在澆口出口處增設乙個耳槽,使澆口附近的噴射,料流衝擊斑痕,以及殘餘應力都集中在耳槽,而不影響pc/abs製件質量。同時,由於多個澆口注塑或者分流道多時,也會出現熔接線。
擴充套件資料
abs注塑工藝規範:
1、注射溫度:包括料筒溫度(又可分為後、中、前三段),噴嘴溫度和模具溫度。
在成型過程中,一般料筒溫度(後部150〜1701c、中部170〜180"€:,前部180〜210c)。噴嘴溫度一般取170〜180c,特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化,都會反映到製品上,引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
2、模具溫度:模具溫度對abs製品表面粗糙度、減少製品內應力有著重要的作用。
對於一般要求的製品,模溫可控制在40〜50x;對於表觀和效能要求都比較高的製品,模溫可控制在60〜70c。而且模溫要均勻。
3、注射壓力
對於薄壁、長流程、小澆口的製品要求的注射壓力要高,高達130〜150mpa,而厚壁大澆口製品15·#70—loompa就可以了。在實際生產過程中,螺桿式注射機常選用的注射壓力在loompa以下,而柱塞式注射機一般在loompa以上。
4、注射速度
注射速度對abs培體流動性的改變有一定的作用,若注射速度慢,製品表觀會出現波紋,熔接不良等現象;若注射速度快,可使充模迅速,但易出現排氣不良,表觀粗糙度。為此,在生產過程中,一般都選用中、低連度為宜。
2樓:
1、因為abs原料的吸水率相對較大,對濕度很敏感,如果上機前不先進行烘工,注塑出來的產品就容易因為水蒸氣導致的料花。
2、料質太差,料不夠純含有其他雜質的話,無論怎麼樣烘都難以烘乾,一般價錢低於6000的abs就要注意了。
3、烘乾機有故障或溫度調整不當導致原料烘不乾,就經驗來說,很多烘料箱散熱不均勻,烘多少時間也有部分料沒有烘乾。熱迴圈乾燥器的溫度要適當,溫度低了,水分不易烘乾;溫度高了,易結塊。
4、注塑機炮筒內元件有故障,無論你怎麼烘,選什麼料,也會經常出現料花。
5、模具問題導致料花,常見的有排氣問題,澆口設計不當等,或者模具使用太久出現了損傷。
6、注塑的溫度和時間要適當,溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現分解產生氣體導致料花的出現。
7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當,背壓太低或者不夠時,熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花,應適當提高背壓。
abs塑料成型工藝規範
1、注射溫度:包括料筒溫度(又可分為後、中、前三段),噴嘴溫度和模具溫度。
abs熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯,但溫度高的條件下對於薄壁製品的模具是有利的。abs的分解溫度,理論上高達270t以上,但在實際注塑過程中,由於受時間及其它工藝條件的影響,樹脂往往在2501左右就開始變色,同時abs中所含的橡膠相也不適應過高的溫度,否則將會影響製品效能。
abs的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些(在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利於電鍍效能之外,對於通用級、阻燃級、抗衝級等abs樹脂都希溫度取低些,以防發生分解或對其物理機械效能不利。
塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些,對於一般的製品,柱塞式選擇溫度範圍在180〜2301之間,而螺桿式注塑機在160〜220x即可成型。在成型過程中,一般料筒溫度(後部150〜1701c、中部170〜180c,前部180〜210c)。
噴嘴溫度一般取170〜180c,特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化,都會反映到製品上,引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
2、模具溫度:模具溫度對abs製品表面粗糙度、減少製品內應力有著重要的作用。
模溫高,熔體充模容易,製品的表觀好,內應力小,同時對製品的可電鍍性也有改善或提高,但也存在著製品成型收縮率大,成型周期長,易脫模後變型等問題。
對於一般要求的製品,模溫可控制在40〜50x:;對於表觀和效能要求都比較高的製品,模溫可控制在60〜70c。而且模溫要均勻,要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對於深孔製品或形狀較為複雜的製品,要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,以利製品的順利脫模。
3、注射壓力:與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比abs的流動性稍差,故所需的注射壓力較大。
但是過大的注射壓力容易造成製品脫模困難或脫模損傷,還可能給製品帶來較大的內應力。abs的注射壓力除了與製品的壁厚、裝置型別等有關外,還與樹脂的品級有關。
對於薄壁、長流程、小澆口的製品要求的注射壓力要高,高達130〜150mpa,而厚壁大澆口製品· 15·#70—loompa就可以了。在實際生產過程中,螺桿式注射機常選用的注射壓力在loompa以下,(我們採用50〜70mpa),而柱塞式注射機一般在loompa以上。
保壓壓力不宜過高,使用螺桿式注射機一般採用30〜50mpa,而柱塞式則需60〜70mpa以上即可。若保壓壓力過高,會使製品內應力增大。
4、 注射速度。注射速度對abs培體流動性的改變有一定的作用,若注射速度慢,製品表觀會出現波紋,熔接不良等現象;
若注射速度快,可使充模迅速,但易出現排氣不良,表觀粗糙度不佳等情況,同時還會使製品的拉伸強度和伸長率下降,使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此,在生產過程中,除了充模有困難必需用較高的注射速度外,一般都選用中、低連度為宜。
3樓:艾格吻
乾燥有兩位都提到了,另外有一點,花的位置在**,如果是在澆口附近,可以調低澆口附近的射速試試看
4樓:吉普冀
是分層的銀色嗎 料有水分 生產的時候先把料烘乾在做就沒有料花了
5樓:匿名使用者
燥不足 料管溫度過高 塞射咀 料汙染 等都會料花 從常見到少出的原因逐個排除 直至解決為止
6樓:寡婦村村長
首先要確保材料徹底烘乾,適當加點背壓,其他參考樓上。
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