1樓：老林白衣**道地
這個要先判斷是不同模具在同一臺機器也會有這樣的問題嗎？還是同一模具在每一臺機器都有這樣的問題，因為這個問題會牽涉到的有幾點可能的問題，1）模具鋼材的質量問題，比較差的質量通常不會去在乎什麼熱膨脹率的問題，更不用說是鋼材的硬度質量了，2）模具的設計問題，很少有模具廠會在模具完成後做個密合實驗，所以很多模具都是壓鑄後出現毛邊或不該有的廢料，造成尺寸燈偏差。3）湯液的材料成分不對與模具上隔板的多寡，如造成湯液速度的偏差的與湯液溫度的控制不對也會造成尺寸的偏差，如冷熱波動很大，4）機器車壁本身的膨脹係數問題，如果個係數如果選用的材料太大，在熱脹冷縮的情況下，很容易造成尺寸的失真。
4）壓鑄機本身的結構問題，比如有的壓鑄機在前車壁上體結構與底座及壓射杆是分開的，如果機器安裝沒有打樁固定好，這樣就很容易在壓鑄時造成些微的震動，如果模具的品質沒有開好，就會影響到模具的尺寸問題。
2樓：五川散人
模具本身要是沒有問題的話 偶爾出現這個 應該是你模具熱縮反應造成的 冷卻不好 調下氮氣也許會有起色 qq 845868111
3樓：珠園
沒有打不出產品的壓鑄機，只有打不出產品的模具及工人。好吧。
具體什麼問題也沒說，無非內部氣孔（壓射速度過快或模具排氣槽開小了），及外部光潔度（壓射速度慢）。
4樓：
是不是產品模具收縮比例沒有算準？不知道你們要求的尺寸誤差是多少？一半尺寸不合格多半是收縮比率沒有算準。
熱室壓鑄機與冷室壓鑄機有的區別？
5樓：匿名使用者
（一）壓鑄機
來的型別
源壓鑄機一般分為熱壓室
bai壓鑄機和du冷壓室壓鑄機兩大類zhi。冷壓室壓鑄機按其dao壓室結構和佈置方式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩種。
熱壓室壓鑄機（簡稱熱空壓鑄機）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態金屬中，壓射部件不直接與機座連線，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機的優點是生產工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩定。但壓室，壓射衝頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。
並易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機目前大多用於壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用於壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。
冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室後進行壓鑄。
6樓：南京歐能機械****
壓鑄是在bai壓鑄機上進行的金屬型壓du
力鑄造，是目前生產zhi效率最高的鑄
dao造工藝。壓鑄內機分為熱室壓鑄機容和冷室壓鑄機兩類。
熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用於鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由於熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。
壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，並在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。
此外，壓鑄件的機械切削加工餘量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面緻密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
冷壓室壓鑄機按其壓室結構和佈置方式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩種。冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室後進行壓鑄
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