1樓：小風愛廚房
一、指代不同
1、熱流道：是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。
2、冷流道：在模具中冷卻後隨製品一起取出，去除澆注冷料並修剪澆日可以得到進澆痕跡不明顯的最終製品。
二、用處不同
1、熱流道：不同的塑料特性，製品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，市面上有數款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產品。
2、冷流道：模具設計簡單，使用廣泛。
三、特點不同
1、熱流道：過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要開啟流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。
2、冷流道：產生的冷料需要再次粉碎**。
熱流道系統保養要點如下：
1、如果模具被長時間閒置，要採取措施防止加熱器受潮。
2、把模具安放在乾燥、通風的地方。
3、清除所有的水分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。
4、在批量生產完成後，清除模具和噴嘴上所有不必要的原料和其它雜物。
5、再次生產時，設定熱噴嘴溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道系統的整體狀況，再根據正確的順序開機操作。
2樓：權苑冠曉暢
原發布者:107張小強
*何為熱流道，何為冷流道1.冷流道:是指模具入口與產品澆口之間的部分。
塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但並不屬於產品。（冷流道部分為注塑殘留。）特點：
冷流道系統的優點是易於使用，也能很好地滿足某些美觀需求。冷流道能夠減少注塑道用來透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可見的帶狀效果。冷流道的缺點：
（1）原材料的浪費較多；（2）使整個生產過程中增加了步驟；（3）不適合多型腔系統。2.熱流道:
作為注塑模具系統的乙個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要開啟流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。
特點：熱流道技術與常規的冷流道相比有以下的好處：（1）節約原材料，降低成；（2）縮短成型週期，提高機器效率；（3）改善製品表面質量和力學效能；（4）不必用三板式模具即可以使用點澆口； （5）可經濟地以側澆口成型單個製品； （6）提高自動化程度； （7）可用針閥式澆口控制澆口封凍；（8）多模腔模具的注塑件質量一致；（9）提高注塑製品表面美觀度。
熱流道技術存在缺點：（1）模具結構複雜，造價高，維護費用高； （2）開機需要
3樓：
一、 冷流道：是指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但並不屬於產品。
所以在我們設計模具的時候既要考慮填充效果，又要考慮怎樣通過縮短、縮小流道來節省材料，理想情況是這樣，但實際應用中則很難達到兩全其美
二、 熱流道:作為注塑模具系統的乙個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要開啟流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。
因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。
簡要言之，熱流道就是注塑機噴咀（炮筒嘴）的延伸。
4樓：匿名使用者
熱流道 1.流道中的膠料始終保持濃溶狀態 2.點澆口可不用三板模 3.需要相關的配件裝置如溫控箱
冷流道 1.流道中的膠料隨注塑完成而固化 2.點澆口必須三板模 3.不需要
5樓：魯家貢傲冬
格潤泰熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。格潤泰熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：
開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。
冷流道系統在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時，多型腔冷流道系統會造成大量的原料浪費，這使得製模者的利潤空間嚴重受損。冷流道的優點是易於使用，也能很好地滿足某些美觀需求。冷流道能夠減少注射到用來透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可見的帶狀效果。
而對於冷流道的缺點，除了原材料的浪費外，冷流道的缺陷包括使整個自動化或是人工的過程增添了步驟。將冷流道從模具的部分移除，需要機械人或者工人把這些部分與流道分離開來。根據流道的大小，廢料的價值有可能達到成百上千美元，特別是對於聚碳酸酯等昂貴材料。
對於更多型腔的系統，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的迴圈時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。
而熱流道可以解決這一問題，它能有效地增加單個型腔的總數，因為澆口在整個加工過程中都處於熔融狀態。
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