1樓：斷線流大師
對於木材的乾燥法，主要幾種：1.自然乾燥。
主要至於空氣中，讓太陽暴曬，不過這個的缺點是天氣條件很重要，其次，這種乾燥方式，乾燥出來的木材含水率也不好把握。2.人工乾燥。
現在主要人工乾燥，有用煙燻、用熱風、蒸汽加熱。蒸汽加熱現在用的比較多，加熱出來的木材質量各方面都比較好。3.
用太陽能、遠紅外線加熱。這種也能達到很好的效果，不過因為技術方面要求高，還沒普及。有很多類似問題可以參考下。
簡易的木材快速乾燥方法
2樓：111尚屬首次
常用的木材乾燥方法有：蒸汽加熱常規乾燥，爐氣加熱常規乾燥，熱風乾燥，除濕乾燥，真空乾燥，以及近年來流行的熱水與高溫水迴圈加熱的常規乾燥等。
必須根據實木地板的乾燥特點和要求，以及企業的規模和條件等，選擇合適的乾燥方法。
蒸汽加熱常規乾燥。
該法是用表壓力p≤的飽和水蒸汽，通過加熱器加熱乾燥窯內迴圈空氣乾燥介質來乾燥木材的傳統乾燥方法。其優點是工藝引數容易控制，乾燥質量一般較好；溫、濕度可調控範圍較寬，可乾燥各種用材；並可集中供熱，應用比較普遍。
缺點是需要蒸汽鍋爐，投資費用較高；並主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因**麻煩，往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用於生產規模較大或有現成的蒸汽可供使用的企業，尤其適用於乾燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易幹材種。對於中、小型木地板企業，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。
爐氣加熱常規乾燥。
這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規乾燥方法。直接加熱的爐氣乾燥會燻黑木材並易失火，故幾乎已不採用 間接加熱的爐氣乾燥有多種方式：①簡易火炕式：
爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置於火炕房內，靠熱濕氣流自然迴圈乾燥。這是比較原始的土法乾燥，常會把木材烘壞或發生火災。建議不用。
②小型火爐烘箱式：這是在乙個類似於貨櫃的金屬殼體內的一側，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡易風扇的小型乾燥器，可裝木料2-5m3。該法乾燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發生火災，並因其氣流迴圈不合理，乾燥不均勻。
建議不用。③現代爐氣間接加熱乾燥窯：窯內有設計和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般乾燥窯相同。
如屬專家設計的這種窯，安全性和可靠性是***的。這類窯的專用燃燒爐可設在窯外，也可設在窯內，前者相對更安全，但費用和熱損失也相對較高。
爐氣加熱常規乾燥因不需要蒸汽鍋爐，並利用木廢料能源，投資費用低、乾燥成本低。但因溫、濕度難以調節控制，乾燥質量不易保證。若乾燥窯設計不好，還易烘壞木材和發生火災。
對於中、高檔實木地板，這種乾燥方法應慎用。
3樓：匿名使用者
放在神舟牌筆記本的通風口朝向處。
4樓：匿名使用者
你是在北方吧？？
太乾了，木材容易裂，弄個溫控箱，注意保持濕度。
5樓：****和老婆
放在在密封的保濕裡箱。
木頭如何快速乾燥
6樓：網友
如果是較貴重木材，可以考慮微波烘乾窯可以解決這些問題。
木材怎樣快速烘乾
7樓：伊蕾科斯空氣能
1、傳統木材烘乾面臨的4大難題：
（1）真空木材燥：,乾燥周期短，乾燥***，但能耗較高，容器的容積較小，乾燥裝置及乾燥過程的控制較為複雜。適合於透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材。
（2) 微波和高頻木材乾燥：缺點是以電為能源，成本高，裝置效能不完善。
(3)木材烘乾工程中，其含水率不能很精準的控制，木材容易出現開裂的現象。
(4)乾燥不均勻，容易出現物料彎曲變形的現象，乾燥質量無保證。
2、華天成高溫烘乾熱幫浦烘乾熱幫浦優勢。
華天成熱幫浦木材烘乾機，尤其適用於乾燥敏感性及揮發性產品，提高了物料的賣出**。同時整個熱幫浦乾燥過程採用智慧型控制技術，內建多種乾燥工藝曲線，大量節省了人力成本，省時，省工。作為國內少有的具備相關資質的高溫熱幫浦乾燥裝置生產商，憑藉強大的研發實力和高標準生產工藝，必將為「綠色乾燥」商業化道路提供有力保障。
省電烘乾型機組，可烘乾各種樹種，各種規格、各種用途的木材，具有高效節能、安全可靠、乾燥周期短，乾燥***，乾燥成本低等優點。
8樓：貓也來到
快速烘乾有烘乾機器，可以模擬烘乾的最佳溫度和濕度，但是如果要快速，就容易開裂。
一般不急的話都是自然風乾的，開裂幾率比較小。
9樓：木材乾燥裝置
木材怎麼快速烘乾？目前中國的木材烘乾方法一般有：電加熱木材烘乾機、燃柴燃煤木材烘乾機、真空木材烘乾機、微波木材烘乾機、滾筒木材烘乾機、網帶式木材烘乾機。
不管什麼樣的木材進行烘乾都有一定的時間。怎麼能快速烘乾木材呢？想要快速烘乾還要保持木材不變形，不扭曲。那要根據你的木材的厚度、品種等來決定烘乾時間的長度。
根據木材的品種和厚度來決定木材快速烘乾的方法。華中乾燥裝置****是專業生產和加工定製烘乾裝置的廠家。可以根據你的品種和厚度具體諮詢一下。
怎樣讓木材快乾而不裂
10樓：林喳喳
為減小木材使用中發生變形和開裂，通常板方材須經自然乾燥或人工乾燥，自然乾燥是將木材堆垛進行氣幹，人工乾燥主要用乾燥窯法，亦可用簡易的烘、烤方法。
乾燥窯是一種裝有迴圈空氣裝置的乾燥室，能調節和控制空氣的溫度和濕度。經乾燥窯乾燥的木材***，含水率可達10%以下。
使用中易於腐朽的木材應事先進行防腐處理，用膠合的方法能將板材膠合成為大構件，用於木結構、木樁等，木材還可加工成膠合板、碎木板、纖維板等。
11樓：土巴兔裝修
在木材乾燥過程中，由於木材在徑向與弦向的幹縮率不同，在同一含水率的階段二者的差別越大，木材發生開裂可能性也越大。若徑向與弦向的幹縮率差別在乾燥的初期就比較大，木材將發生表面開裂，在乾燥中期與後期二者的差別還比較大的時候，木材將易於產生內部開裂。為避免上述現象發生，在木材乾燥工藝上就必須採取噴蒸處理，預熱處理、中間處理、後期處理等措施，才能有效降低開裂程度以至完全避免開裂現象。
12樓：匿名使用者
:木頭腐爛是由於細菌分解造成的； 細菌在厭氧環境和潮濕的環境下比較活躍； 把木頭放在潮濕、封閉的環境中放置，並且有適宜的溫度，木頭就會很快腐爛的。
⑴端裂（劈裂或縱裂）
⑵表裂表裂是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發生的縱向裂紋。它是由於乾燥前期表面張應力過大引起的。當表面張應力由最大值逐漸遞減時，表面裂紋也開始逐漸縮小。
若裂紋不太嚴重，到乾燥的中、後期可完全閉合，乃至肉眼不易察見。輕度的表裂對質量影響不大。但在加工為成品後油漆時，裂紋處會滲入油漆而留下痕跡，影響美觀。
對於承受剪下力的構件，可能會降低順紋抗剪強度。窯乾時若過早發生表裂，將會影響窯幹過程的正確實施，並可能發展成明顯的乾燥缺陷。故乾燥前期應盡量避免發生表裂，保持木材的完整性。
防止表裂的辦法是前期基準不能太硬，並注意控制乾燥應力的發展。應在初含水率大約減少1/3時進行中間調濕處理，因為這時表面張應力可能達到最大值。對於厚板或硬闊葉材，中間處理應進行多次，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3天處理一次，以消除表層張應力。
⑶內裂（蜂窩裂）
木材內裂發生在木材內部，沿木射線裂開，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂。外表無開裂痕跡，只有鋸斷才能發現。但通常伴隨有外表不平坦或明顯皺縮，或炭化，或重量變輕等。
這是明顯的乾燥過度的特徵。內裂一般發生於乾燥後期，是由於表面硬化較嚴重，後期乾燥條件又較劇烈，使內部張應力過大引起的。厚度較大的鋸材，尤其是基本密度大的、木射線粗的、或木質較硬的樹種，如櫟木、水曲柳、柯木、栲木、楓香、柳安等硬闊葉樹材，都較易發生內裂。
內裂是一種嚴重的乾燥缺陷，對木材的強度、材質、加工及產品質量都有極其不利的影響，一般不允許發生。防止的辦法是在窯幹的中、後期及時進行中間處理，以解除表面硬化。對於厚度較大的鋸材，尤其是硬闊葉樹材，後期乾燥溫度不能太高。
13樓：匿名使用者
爆曬會造成木材乾縮開裂，建議放在陽光不太烈的地方，讓其風乾。或者窯幹，可以控制乾燥速度。
陰涼通風處自然風乾，這是最好的方法，速乾的話有兩個辦法可以試試，乙個是蒸煮法，另乙個是流水侵脫膠法，原理就是脫掉木質裡的膠質和蛋白、糖等成分，使木頭乾燥速度加快，這個方法可以保證木頭不會有嚴重的開裂，但木質會受影響，致密度、光澤度會有所下降，而且雕刻成件後很難再出漂亮的包漿。如果有高的要求，盡量不要急功近利。
14樓：網友
爆曬會造成木材乾縮，建議放在陽光不太烈的地方，讓其風乾。如果要快，可以用電風扇吹。
15樓：網友
你所說的專業一點的說法是木材乾燥技術。木材乾燥目前最快的是高溫真空乾燥，但是需要很複雜的裝置。 一般條件下木材乾燥不能急，必須耗費大量的時間緩慢乾燥。
如果採用放在太陽下暴曬等做法，會使木材產生爆裂、翹曲變形等缺陷，嚴重的，甚至最後無法使用。
16樓：成績太好怎麼辦
太陽下暴曬，應該可以的。
木材怎樣乾燥？
木材的乾燥方法有哪幾種
17樓：雙子叫哥哥
蒸汽加熱常規乾燥，爐氣加熱常規乾燥，熱風乾燥，除濕乾燥，真空乾燥，以及近年來流行的熱水與高溫水迴圈加熱的常規乾燥等。
18樓：匿名使用者
主要看乾燥什麼產品、生產規模、對產品綜合性能有無要求、乾燥成本怎麼樣。個人認為微波真空乾燥適合小批量、高階產品，成本高一點也無所謂。鄭州菲利特。
怎樣可以使經過浸泡的木材快速烘乾 5
19樓：匿名使用者
如果是這個速度的話，我想在太陽下暴曬會更快點。
濕木快乾法，溼木材快速乾燥方法。
20樓：微波加熱裝置浩銘
微波快速烘乾。
1、乾燥速度快、效率高。據資料表明，25～50mm的松木板乾燥速度比常用的對流乾燥速度快20–30倍。木材水份從30%降至12%，只需15-25分鐘。
2、乾燥木材均勻、不變形、不開裂。由於微波同時作用木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的木材，乾燥均勻徹底，提高產品質量，表面不會板結、提高堅韌度、保證不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等。
3、防蛀、防霉、延長儲存期。微波乾燥木材，可穿透木材內部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長儲存期的作用。
4、高效節能。用遠紅外線和蒸汽能源進行木材乾燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣乾燥能耗降低25%以上。
5、操作方便、節省人力。利用微波可瞬間開關的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強度，節省人力。
6、安全衛生、環保。微波處理木材無噪音、無汙染、更不會產生「三廢」問題。
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