1樓：匿名使用者
退火：將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。
退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學效能，減少殘餘應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工效能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好準備，故退火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。
正火：正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學效能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。
淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。而高速鋼的淬火劑可以是「風」，所以高速鋼又被稱為「風鋼」。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。
以鋼的相變臨界點為依據，加熱時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火後獲得細小馬氏體組織。
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學效能。
回火：將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學效能。
回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
低溫回火得到的是回火馬氏體組織；中溫回火得到的是回火託氏體；高溫回火得到的是回火索氏體。
2樓：第108位解答師
退火是將鋼件加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱處 理工藝。正火是將鋼件加熱到 ac3(對於亞共析鋼)或者 accm(對於 過共析鋼)以上 50～70 攝氏度完全奧氏體化，保溫後再在空氣中冷 卻以得到以較細珠光體為主的組織的熱處理工藝。 退火或者正火的主要目的大致如下：
調整鋼件的硬度，以利於後來的切削加工。消除殘餘應力，以穩定鋼 件尺寸。使化學成分均勻。
為最終熱處理做準備。
正火,淬火,回火,退火.通俗定義?
3樓：化學小王子時代
正火：將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織 更細，常用於改善材料的切削效能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處 理。
淬火：將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬 火後鋼件變硬，但同時變脆。
回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長 時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火：將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷 卻(冷卻速度最慢)，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝效能和 使用效能，或者為進一步淬火作組織準備。
4樓：匿名使用者
通俗點說就是統稱熱處理的四把火。正火一般是取代調質的一種熱處理工序，在材料技術要求不高的時候取代調質，取得一定的綜合機械效能的熱處理工序。淬火就是把工件公升溫保溫冷卻取得一定的硬度的熱處理工序。
回火一般是在淬火完事以後根據技術要求選擇的一道工序，一般淬火和回火是相輔相成的。至於退火就是把材料降低硬度，使其有利於後續的冷加工。使材料得到比較軟的珠光體組織。
正火退火也可以作為淬火的前期熱處理，使工件得到一定的均勻的組織。這四把火基本上是熱處理的基礎。
通俗點說就是加熱保溫冷卻的乙個過程。經過這個過程使材料能滿足一定的技術要求。
5樓：玥兒科技館
正火、退火、淬火、回火，到底是什麼意思呢？你都搞清楚了嗎。
熱處理的正火、退火、淬火、回火,是什麼意思. 20
6樓：匿名使用者
退火→將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝效能和使用效能，或者為進一步淬火作組織準備。
正火→將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削效能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火→將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。
為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關係密切，常常配合使用，缺一不可。
7樓：創作者
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定時間後，又以不同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處理是材料生產中的最重要的工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件的內部的顯微組織，或改變工件的表面的化學成分，賦予或改善工件的使用效能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能觀察到的。
金屬熱處理中的「四把火」指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時效)。
金屬熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，俗稱金屬熱處理的「四把火」。
8樓：尼多娜科普
淬火、回火、正火、退火之間，到底有何不同？今天算長見識了。
9樓：玥兒科技館
正火、退火、淬火、回火，到底是什麼意思呢？你都搞清楚了嗎。
10樓：匿名使用者
金屬熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，俗稱金屬熱處理的「四把火」。
一、金屬熱處理的第一把火——退火：
1、退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到 或接近平衡狀態，獲得良好的工藝效能和使用效能，或者為進一步淬火作組織準備。
2、退火的目的：
改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘餘應力，防止工件變形、開裂。
軟化工件以便進行切削加工。
細化晶粒，改善組織以提高工件的機械效能。
為最終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。
二、金屬熱處理的第二把火——正火：
1、正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效 果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削效能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
2、正火的目的：
可以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；並可作為淬火前的預先熱處理。
可以消除網狀二次滲碳體，並使珠光體細化，不但改善機械效能，而且有利於以後的球化退火。
可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深衝效能。
三、金屬熱處理的第三把火——淬火：
1、淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水 溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。
2、淬火的目的：
提高金屬成材或零件的機械效能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械效能等。
改善某些特殊鋼的材料效能或化學效能。如提高不鏽鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
四、金屬熱處理的第四把火——回火：
1、回火為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於 710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
2、回火的目的：
減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。
調整工件的機械效能，工件淬火後，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的效能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。
穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨十穩定，以保證在以後的使用過程中不再發生變形。
改善某些合金鋼的切削效能。
退火、淬火、回火是什麼意思？
11樓：匿名使用者
1.鋼的退火。
退火是生產中常用的預備熱處理工藝。大部分機器零件及工、模具的毛坯經退火後，可消除鑄、鍛及焊件的內應力與成分的組織不均勻性；能改善和調整鋼的力學效能，為下道工序作好組織準備。對效能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件，退火可作為最終熱處理。
鋼的退火是把鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的在於均勻化學成分、改善機械效能及工藝效能、消除或減少內應力並為零件最終熱處理作好組織準備。
鋼的退火工藝種類頗多，按加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度（ac3或ac1）以上的退火，也稱為相變重結晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等；另一類是在臨界溫度（ac1）以下的退火，也稱低溫退火。
包括再結晶退火、去應力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續冷卻退火及等溫退火等。
2.鋼的淬火與回火。
鋼的淬火與回火是熱處理工藝中很重要的、應用非常廣泛的工序。淬火能顯著提高鋼的強度和硬度。如果再配以不同溫度的回火，即可消除（或減輕）淬火內應力，又能得到強度、硬度和韌性的配合，滿足不同的要求。
所以，淬火和回火是密不可分的兩道熱處理工藝。
鋼的淬火。淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫後以大於臨界冷卻速度（vc）冷卻，以得到馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。
鋼的回火。回火是將淬火鋼加熱至a1點以下某一溫度保溫一定時間後，以適當方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序，同時決定了鋼在使用狀態下的組織和效能，關係著工件的使用壽命，故是關鍵工序。
回火的主要目的是減少或消除淬火應力；保證相應的組織轉變，使工件尺寸和效能穩定；提高鋼的熱性和塑性，選擇不同的回火溫度，獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合，以滿足不同工件的效能要求。
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