1樓:
壓鑄廠反映鋁合金錠含渣量高,你要注意幾點:1.是否是你家的供貨產品;2.
你家供貨產品是否為新近生產,是否長時間積壓庫存沾染灰塵或受潮氧化等;3.壓鑄廠是驗收測渣含量,還是熔鍊精煉後觀察浮渣狀況;如果是進廠檢測,注意對方檢測方法;如果熔鍊後觀察浮渣,要注意對方精煉工藝是否有變或是否科學;4.如果使用者統一集中反映供貨質量的某一問題,則很可能你家的產品確實出現質量問題,要注意逐步檢查和改進。
鋁合金錠含渣量高,主要與精煉工藝有關。精煉過程一般使用熔劑或氣體通過浮游法達到除氣除渣的目的,熔劑分類有除氣型的、除渣型的和複合型的,效果均有不同;雖然除氣伴隨除渣,除渣也伴隨除氣,但不同工藝還有不同的效果,要根據你的鋁熔體狀況來具體分析。
精煉工藝除了精煉劑選擇之外,要注意各項工藝引數,噴粉精煉為例,要注意精煉溫度、惰性氣體壓力、精煉劑流量、精煉時間等(一般精煉劑**商都有使用說明,但在使用中要根據自己情況來驗證和優化);也要注意操作技巧,如扁口均勻出粉、死角迴圈等;還要重點關注載體氣體的純度,如氮氣的含氧含水情況等,以免增加負效果。
精煉不在於多少次,而在於每一次都是否有效果。精煉後觀察浮渣乾淨情況不能證明精煉效果,精煉效果要通過真空度檢測、斷口試驗、k模檢測或低倍檢測等來驗證。
除了爐內精煉之外,還可以通過爐外精煉來補充精煉效果,提高產品內部質量。爐外精煉有**除氣和**過濾兩大類,**除氣一般使用雙氣體或惰性氣體在除氣箱中來進行氣體精煉;**過濾有玻璃絲布、陶瓷過濾板及管式過濾等,效果以玻璃絲布最差,過濾板一般。
鑄造鋁合金錠一般都須交付鑄造廠客戶後進行重熔,所以很少有人在生產中使用**除氣,但為了提高下游使用者對質量的苛刻要求,現在一般廠家都增加**陶瓷板過濾(根據自己需要選擇合適的規格如厚度、目數等)。爐外精煉是對爐內精煉的強化和補充,會大幅度提高產品內部質量,降低渣和氣的含量,但爐內精煉是基礎,必須重視爐內精煉效果。
工作環境比較潮,空氣溼度大,會影響鋁熔體吸潮,增加熔體含氣量,增加精煉成本。
產品下線後,應及時交付使用者,長時間積壓庫存會增加沾染灰塵程度,或表面氧化腐蝕(與成分也有關係,空氣溼潮會加劇),這也會造成重熔後浮渣增加。
2樓:網友
控制鋁錠的雜質,要從以下幾方面抓起:1.原料的分選,不知你們用的是什麼料。2.熔鍊溫度的掌控。3.精煉溫度及方法。
3樓:來自咸陽的螞蟻
氧化鋁論壇。
論壇 › 鋁型材及鋁加工交流專版 ≡ 鋁加工技術 › 再生鋁熔鍊工藝。
鋁灰處置及再生專案
4樓:好學者百科
一、鋁灰分離器的適用範圍:
主要用於**鋁灰、鋁渣、銅灰、銅渣、鋅灰、鋅渣等有色金屬冶煉廢棄物中的金屬。
二、熱灰處理:
廢鋁灰和鋁渣可以用熱鋁灰分離機或鋁灰炒幹機**。
1.日處理量小於1噸,適用於對環保無特殊要求的熔煉爐附近的車間。
2.鋁灰日處理量1-5噸,除塵效果一般。鋁灰可以在熔爐附近或不太遠的車間集中處理。
3.鋁灰日處理量5-40噸。剷車運灰,全封閉。
有乙個冷灰混合系統。淬火機制快速冷卻,篩選,然後返回熔爐。這種處理比較乾淨徹底,殘留鋁含量在2%-5%。
配有布袋除塵,不含除塵。適合大型鋁廠集中加工。
三、冷灰處理:
冷鋁灰分離機可用於**廢鋁灰、鋁渣、銅灰和鋅灰。
冷灰處理工藝成熟,冷灰處理系統採用破碎-篩分-球磨。
篩分(分離出粒徑為2~3mm的鋁顆粒)-回爐(當產品要求低鐵時,應先除鐵再入爐),能產生優良的效果。由於鋁灰處理方法是幹法系統,產生的粉塵較大。因此,整個系統需要密封、除塵罩和旋風除塵器。
來保證正常的工作環境。也可與熱灰處理相結合,提高效率。
處理後的鋁顆粒可直接用於冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁。
系列淨水劑的原料,使廢鋁得到最大限度的**利用。或者將處理後的鋁灰作為結合料代替精製冰石作為電解鋁。
的原料。加工能力根據配置的不同機器而有所不同。
尋找一種經濟有效的方法利用和處理鋁灰,不僅可以提高鋁工業的經濟效益,而且在實現資源有效迴圈利用的同時,對經濟和社會的可持續發展。
具有重要影響。選擇鋁灰分離器時,一定要選擇專業廠家。
鋁灰鋁渣如何處理比較妥當?
5樓:
眾所周知的鋁灰無害化處置方法是通過對鋁灰渣進行水浸,使其中的氮化鋁與水發生水解反應生成氫氧化鋁和氨氣,氨氣溶於水或逸出,過濾後得脫氮濾餅。綠脈博的鋁灰無害化處置方法首先是溼法脫氨,使其中的氮化鋁與水發生水解反應生成氫氧化鋁和氨氣,氨氣經工藝有效控制和**氨水,降低了對大氣環境造成二次汙染。氮化鋁得已分解,使處理後的鋁灰中氮化鋁含量明顯降低,有效降低水解中氫氧化鋁與空氣反應產生**的風險。
鋁灰水解過程中加入福氨法技術讓鋁灰中氟、氯元素進行有效的分離,經過水解脫氨固氟工藝,灰泥經壓濾機過濾後得脫氮濾餅,真正實現鋁灰無害化,不僅達到環境保護的需要,更實現企業可持續發展的需要。
鋁灰經無害化處置後再生資源合理化綜合利用,可用作水泥、陶瓷 、氫氧化鋁、脫氧劑、鋁酸鈣粉、速凝劑、耐火材料、聚合氯化鋁、阻燃電纜的填料、發泡保溫磚、普通建築磚、人造石磚等原料。
鋁灰鋁渣如何處理比較妥當?
6樓:曌猴辛莆
在鋁冶煉、成型過程中會產生多種副產品。作為鋁工業主要的副產品,鋁灰產生於所有鋁發生熔融的工序,其中的鋁含量約佔鋁生產使用過程中總損失量的1~12%。以往,人們把鋁灰看做廢渣而堆棄,此舉不僅造成鋁資源浪費還會帶來環境問題。
因此,尋找經濟有效的方法加以利用和治理鋁灰,不僅將提高鋁行業的經濟效益,在實現資源的有效迴圈利用的同時,還將對實現經濟、社會的可持續發展產生重要的影響。
鞏義市高科機械廠機械致力於工業冶煉廢渣處理專案的研究,並對鋁灰處理工藝及裝置進行研發,並且推出了一套成熟的鋁灰處理系統,經過鋁灰分離機處理後的鋁灰以及沒有經過分離的冷鋁灰可以再經過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠,從而將鋁灰處理的相當乾淨。
一、適用範圍:
主要用於鋁灰、鋁渣、鉛灰、鉛渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的**利用。
二、熱灰處理:
1.日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環保沒有特別要求的車間使用。
2.日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般。可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。
3.日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統,急冷機構迅速冷卻,分篩,再經過回爐。這樣處理的比較乾淨徹底,殘鋁量2%-5%.
配套布袋除塵,不含除塵。適合大型鋁廠集中處理。
三、冷灰處理:
冷灰處理工藝成熟,冷灰處理系統系統採用破碎-篩分-球磨-篩分(分離出其中粒度為2~3mm 的鋁粒)-回爐(產品要求鐵低時,在入爐前還要先行除鐵),即可產生極好效果。由於鋁灰處理法為幹法系統,產生粉塵較大。所以整個系統需要封 閉,加除塵罩,配置旋風除塵器,來保證正常的工作環境。
也可以跟熱灰處理連線,那樣可以提高效率。
經過處理的鋁粒可直接用於冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列淨水劑的原料,使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用於電解鋁的原料。
處理量根據所配置的機器的不同而有差異。
廢鋁灰提煉三氯化鋁後廢泥巴怎麼處理?
7樓:
親,您好,很高興為您服務!廢鋁灰提煉三氯化鋁後所產生的廢泥巴可以通過以下方法進行處理:1.
通過過濾和沉澱,數豎將廢泥巴中的固體顆粒分離出來,然後將剩餘的液體排放到汙水處理系統中進行處理。2. 使用離心機將廢泥巴與水分離,然後將水排放畢告到汙水處理系統中進行處理,而將薯數大廢泥巴送往垃圾填埋場進行處理。
3. 使用化學方法處理廢泥巴,例如使用氫氧化鈉或其他化學試劑進行中和或沉澱,然後將剩餘的液體排放到汙水處理系統中進行處理。需要根據實際情況選擇合適的處理方法並遵守環保法規。
廢鋁灰提煉三氯化鋁後廢泥巴怎麼處理?
8樓:
廢鋁灰提煉三氯化鋁後廢泥巴的處理:①對廢泥帶滾野巴進行除塵處理;②在除塵器中經過噴灑浸溼處理;③將備知廢泥巴蠢喊經過烘乾處理;④利用磁選機進行磁選;⑤將廢泥巴經過x射線衍射分析測試;⑥將廢泥巴經過篩分精磨處理;⑦將廢泥巴進行爐窯擠出成型;⑧將廢泥巴經過金屬件成型;⑨將廢泥巴用於制砂、填料、冶金原料等工業用途;⑩將廢泥巴處理成地質材料;⑪將廢泥巴作為建築材料使用;⑫將廢泥巴用於公路工程;⑬將廢泥巴用於農業施肥。
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一 al mg si系合金的基本特點 6063鋁合金的化學成份在gb t5237 93標準中為0 2 0 6 的矽 0 45 0 9 的鎂 鐵的最高限量為0.35 其餘雜質元素 cu mn zr cr等 均小於0 1 這個成份範圍很寬,它還有很 擇餘地。6063鋁合金是屬鋁 鎂 矽系列可熱處理強化型...
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