1樓：匿名使用者
電壓低，電流大，就會形成跳絲，就是你說的像放烟花那樣不粘鐵。至於多少電流電壓合適這個還真不好說，看你用的焊機是多大的和你要焊的工件是多厚的。如果實在搞不懂就把電流調到100a吧，先拿個鐵點試試，如果容易堵焊絲，起弧，那就是電壓大了，調小點，如果跳槍，不粘鐵就是電壓小了，調大點。
如果板焊穿了，就是電流大了，調小點。嗯，這個就是個熟練工，工多藝熟，多做就懂了。
焊錫絲不好焊起坨坨怎麼回事
2樓：
焊錫絲裡面松香少或松香中斷，廠家品質問題，拉掉一截再試試看
3樓：匿名使用者
樓主好東鑫泰焊錫認為要麼溫度沒到了
4樓：我成就我我
焊錫不好 要不 加點焊油或者松香試試看
焊條為什麼會粘在焊件上？
5樓：0熊小乖
焊接電流太小。鹼性焊條。焊條型號不對。操作不當。技術問題。
拓展資料：
焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連線。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量**有很多種，包括氣體焰、電弧、雷射、電子束、摩擦和超聲波等。
19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。
最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連線方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機械人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、矽等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
6樓：鷹的飛翔
電流小，或焊條粗，或者線太細了，再或者焊機電源線接住不良，再或者電焊機把子線或地線，接住不良。
1.鹼性焊條，用交流焊機焊接，j426 j506等低氫鉀焊條，必須使用空載電壓70v以上電壓的bx系列交流焊機焊接，焊機空載電壓越低越容易粘焊條。
2.焊條型號不對，j427 j507等低氫鈉焊條，不像低氫鉀焊條含有穩弧劑，該焊條必須使用直流焊機焊接。交流焊機會沾焊條，無法引弧。
3.操作不當，鹼性焊條，應當採用劃擦引弧法，就像划火柴那樣，焊條末端與共建接觸，輕微劃擦即可引燃焊接電弧，如果使用直擊引弧法，沾焊條在所難免。
4.技術問題，焊條引燃電弧要迅速抬起電弧1-3公釐進入正常焊接模式，否則焊條與工件短路也會沾焊條的。
5.焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連線，這一過程中，通常還需要施加壓力。
6.焊接的能量**有很多種，包括氣體焰、電弧、雷射、電子束、摩擦和超聲波等，19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。
7樓：
1，焊接電流太小。
請參照焊條包裝盒焊接電流使用說明，根據焊接位置選擇適當的焊接電流。
2，鹼性焊條，用交流焊機焊接。
j426 j506等低氫鉀焊條，必須使用空載電壓70v以上電壓的bx系列交流焊機焊接。焊機空載電壓越低越容易粘焊條。
3，焊條型號不對。
j427 j507等低氫鈉焊條，不像低氫鉀焊條含有穩弧劑，該焊條必須使用直流焊機焊接。交流焊機會沾焊條，無法引弧。
4，操作不當。鹼性焊條（低氫鉀焊條 低氫鈉焊條等），應當採用劃擦引弧法。就像划火柴那樣，焊條末端與共建接觸，輕微劃擦即可引燃焊接電弧。如果使用直擊引弧法，沾焊條在所難免。
5，技術問題。焊條引燃電弧要迅速抬起電弧1-3公釐進入正常焊接模式。否則長時間焊條與工件短路也會沾焊條的。
8樓：焊工小高
電焊為什麼粘焊條，告訴你乙個好方法，看完以後就不會粘焊條了
9樓：匿名使用者
我是一名搞焊接教育的 在正常情況下 還出現你那種情況 那麼說明這位焊工手不穩 基本工不紮實，乙個字「練」 我學習的時候也出現過這種情況 老師傅 直接就讓我練！
10樓：披著狼皮的胡楊
有幾種 電流小 手法生疏 506等特殊焊條
11樓：鯢禎
電流小了 ，調大些就好 了
二氧化碳保護焊，什麼原因會導致漏氣？氣管無損壞。
12樓：戢曉
防止氣保焊漏氣可以檢查全部連線是否正確，水、電、氣連線完畢合上電源，調整焊接規範引數。 co2氣體保護焊採用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。 引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 ～15 mm。
將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。按下焊槍上控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路後自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。
氣保焊指二氧化碳或氬氣保護的焊接方法，不用焊條用焊絲。co2焊效率高，氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不鏽鋼等材料。
使用氣保焊注意事項：
使用焊炬必須先檢查吸射效能和氣密性，焊炬的各連線部位、氣體能道及調節閥等處，不得沾有油脂。
焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，後開氧氣閥調節火焰;關火時，應先關乙炔，後關氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連線。
光焊絲進行焊時，對焊縫質量會有什麼影響
13樓：匿名使用者
焊接過程中的其它工藝因素，如坡口尺寸，間隙大小，電極傾角，工件的斜度，接頭的空間位置等對焊縫成形有影響。 1，坡口和間隙 坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開坡口的方法控制焊縫的餘高和調整熔合比。 2，電極（焊絲）傾角 焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對熔池的力和熱的作用就不同，從而對焊縫成形的影響各異。
前傾焊時，電弧力後排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對熔池前方的母材的預熱作用加強，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。後傾焊時，情況則相反。
實際工作中，後傾焊只有在某些特殊情況下使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環焊縫等。 3，工作斜度 焊接傾斜的工件時，有上坡焊和下坡焊兩種情況。
上坡焊時，液體的重力有助於熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深餘高增加，而熔寬減小。若斜角β大於六度至十二度，則焊縫餘高過大，兩側出現咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊相反，當β小於六度至八度時，焊縫的熔深和餘高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續增大β角，將會產生未焊透，焊瘤等缺陷。
4，工件厚度和工件散熱條件（太長未發表） 五 mig焊缺陷及其成因 1，焊縫金屬裂紋 1)母材焊接性不良 2)焊絲與母材選配不當 3)焊縫深度比太大4)熄弧不佳導致產生弧坑 2，近縫區裂紋 1)母材焊接性不良2)焊絲與母材選配不當（焊縫固相線溫度遠高於母材固相線溫度 )3)近縫區過熱 4)焊接熱輸入過大 3，焊縫氣孔 1)工件清理質量低（表面有氧化膜，油汙，水份） 2)焊絲清理質量低 3)保護氣體保護效果不好 4)電弧電壓太高 5)噴嘴與工件距離太大 4，咬邊 1)焊接速度太高 2)電弧電壓太高 3)電流過大 4)電弧在熔池邊緣停留時間不當 5)焊槍角度不正確 5，未熔合 1)零件邊緣或其破口表面清理不足 2)熱輸入不足（電流過小）3)焊接技術不合適 4)接頭設計不合理 6，未焊透 1)接頭設計不合適（坡口太窄） 2)焊接技術不合適（電弧應處於熔池的前沿） 3)熱輸入不合適（電流過小，電壓過高） 4)焊接速度過高 7，飛濺 1)電弧電壓過低或過高2)焊絲與工件表面清理不良 3)送絲不穩定4)導電嘴嚴重磨損 5)焊接動特性不合適（對整流式電源應調節直流電感；對逆變式電源應調整控制迴路的電子電抗器）電流的種類和極性影響到工件的熱輸入，熔滴過渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊絲直徑及焊絲伸出長度影響到電弧的集中係數，電弧壓力的大小，也影響到焊絲的熔化和熔滴過渡，因此都會影響到焊縫的尺寸。1， 直流反接時的熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電弧焊接時介於上面兩者之間，這是由於熔化極電弧陽極（工件）析出的能量圈較大所致。
直流正接時，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大，使焊縫餘高較大，焊縫成形不良，熔化極電弧焊一般採用直流反接。2， 焊絲直徑和伸出長度同樣電流下改變焊絲直徑（即改變電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。
14樓：靠丨牛啊
光焊絲沒有保護，焊接時焊縫受到空氣有害影響，嚴重影響焊縫效能
鎢極氬弧焊時，為什麼要對工件進行焊前清理？都有哪些清理方法
15樓：
你好， 鎢極氬弧焊時，必須對被焊工件的接縫附近及填充焊絲進行焊前清理，去除金屬表面的氧化膜、油脂和水分等雜質，如果不清理，因為氬弧焊對雜質比較敏感，容易產生焊接缺陷的。清理方法隨被焊工件的材質不同而異，現將常用的方法介紹如下：
(1)機械清理：機械清理較簡便，而且效果較好。通常對不鏽鋼工件可用砂布打磨，鋁合金工件可用鋼絲刷或電動鋼絲刷(採用直徑小於0.
15mm的不銹鋼絲或直徑小於0.1mm的銅絲刷)，也可用刮刀刮。這種方法主要是清除工件表面的氧化膜，機械清理後，可用丙酮去除油汙。
(2)化學處理：對於鋁、鈦、鎂及其合金在焊接前可進行化學清理。此法對大工件清理不太方便，多用於清理填充焊絲和小工件。
(3)化學-機械清理：大型工件採用化學清理往往不夠徹底，因而在焊前還需用鋼絲輪或刮刀再清理一下接縫的邊緣。
此外，清理後的工件與填充絲必須保護清潔，嚴禁再沾上油汙，並要求清理後立即進行焊接。
望採納，謝謝。
16樓：
產生侵入性氣孔的原因：1、保護氣體不純；2、焊槍的出氣口有異物阻塞，氣流不暢，保護氣流量減少；3、防風措施不當；4、送氣管路有漏氣現象；5、焊接電弧過長或鎢極伸出過長，造成保護氣罩的有效距離不夠；6、焊槍與焊接面得夾角過大，焊接速度過快；7、保護氣壓力不夠；8、焊接氣流量調節過大。產生反應性氣孔的原因：
9、母材或焊材焊前清理不充分，殘留有部分油汙，水份，鏽蝕；10、母材或焊材的材質不合格
焊接過程中，為保證電弧穩定燃燒對電弧焊電源的要求是什麼
17樓：
電弧能否穩定燃燒，是保證獲得優質焊接接頭的主要因素之一。決定電弧穩定燃燒的諸因素中，首要的因素是弧焊電源。為了使電弧穩定燃燒，對弧焊電源有以下基本要求。
1、適當的空載電壓
目前我國生產的直流弧焊機，其空載電壓大多在40——90v之間，交流弧焊機的空載電壓多在60
——85v之間。實踐證明，交流弧焊機的空載電壓低於65v時，
常常會給焊接過程造成困難。空載電壓可以從連線在焊機輸出端的電壓表中直接讀出。
2、陡降的外特性弧焊電源輸出電壓與輸出電流之間的關係稱為電源的外特性。弧焊時，要求電源在引弧時能供給電弧較高的電壓和較小的電流；當電弧穩定燃燒時，電流增大，而電壓急劇降低；當焊條與工件短路時，短路電流不應太大，而應限制在一定的數值；能夠滿足這些要求的電源，稱為具有陡降外特性的電源。
一般照明或動力用的電源都是平外特性，即不論輸出的電流大或小，輸出電壓基本上是不變的，這種外特性不適應弧焊電源的需要。
3、可以靈活調節焊接電流為了滿足焊接工藝的需要，焊機的輸出電流在其功率範圍內應能夠隨意調節。一般情況下，焊機能調出的最大電流不小於最小電流的4——5倍，即可滿足使用要求。抽頭式焊機的輸出電流只有規定的幾檔，不能任意調節。
4、良好的動特性焊接過程中，焊機的負荷總是在不斷的變化。例如，引弧時焊條與焊件短路，隨後由短路突然將焊條拉開；焊接過程中焊條金屬熔滴往熔池過渡時，焊條與焊件短路，隨後焊條又與母材分開等等，都能引起焊機的負荷發生急劇變化。由於焊接迴路中總有一定的感抗存在，焊機的輸出電流和電壓往往不能及時適應這種變化，而要經過乙個過渡過程才能穩定下來，焊機的這種過度過程的效能，稱為焊機的動特性。
動特性對焊機的使用效能起著重大影響。使用動特性良好的焊機進行焊接時，引弧時很容易起弧，焊接過程電弧突然拉長一些也不容易熄滅，飛濺也較少。反之，用動特性不好的焊機焊接，引弧時焊條很容易粘到焊件上，焊條拉開的距離稍大一些就不能起弧，只有當拉開的距離很小時才能起弧。
焊件過程中，電弧偶爾拉長一點，就容易熄弧，而且有時飛濺較嚴重。
氬弧焊焊絲需要保養嗎，氬弧焊焊厚料不用焊絲可以嗎
焊絲屬於消耗品不需要保養，主要還是對焊機定期進行保養，這樣工作時也不會出什麼問題，也避免耽誤工作。氬弧焊焊厚料不用焊絲可以嗎 不用焊絲焊接必須工件焊點在一起才可以，如果離開哪怕只有都很難焊上，先點後焊，在焊接時，焊速要勻速，不用焊絲，電流不要大20a左右，從中間向兩邊焊。焊完不變形的要點是板對接加點...
607焊絲是什麼材質，二保焊的焊絲是什麼材質
上海秉爭金屬材料 牌號 j607 標準 gb t5118 e6015 d1 aws a5.5 e9015 d1 特性與用途介紹 低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條，採用直流反接，可進行全位置焊接。適用於焊接中碳鋼和部分低合金高強度鋼結構及相應級別的壓力容器及承壓管道的焊接。如q420 15mnvn 等...
什麼叫焊材焊劑焊帶焊條焊絲他們之間的
焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料 藥皮 均勻 向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與效能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質 如硫 磷等 的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和效能...