1樓：箬淺箬漾
1、目的：
確保產品品質符合顧客的要求，防止不良品流入客戶處。
2、範圍：
適用於公司生產所有產品的最終出廠檢驗。
3、職責：
（1）、品質部：
制定並不斷完善每種產品的 出廠檢驗標準，由專門檢驗員 負責指定線的出廠檢驗 ，執行檢查工作，判斷合格與否。
有權禁止不合格的產品發貨出廠，對產品質量負責；對出廠檢驗 中出現的不合格產品的不良原因和改善措施進行管理。
對不合格批返工方案進行審批，對返工方案中不合格原因和措施不明確的不給予承認，如果出廠檢驗結果證明生產過程中存在問題，可以要求製造部門暫停生產。
（2）、製造部、生產車間：
按照生產計劃進行生產，並將生產實績進行記錄， 把成品放入待檢區，在產品包裝上貼上現品表 。
現品表上標明生產線、生產日期、型號、客戶**、產品序列 號碼範圍、數量等重要資訊，表明該產品待檢。
負責處理檢查不合格的產品，制定不合格批的返工方案，並按照批准後的返工方案（ 明顯的操作不良 ）進行返工，將返工方案、返工結果填寫在《出廠檢驗 不合格報告》表中，交檢驗員。
（3）、製造部技術工程：
對出廠檢驗中出現的不合格品，除明顯的操作不良由製造部門線長分析之外，其他的由製造部技術工程負責分析不合格品產生的原因。
制定不合格批返工方案，確保返工方案是不合格品產生原因的糾正措施。
（4）、物流部：
不得接收未經品質部檢驗 合格的 成品入庫。
按規定管理好合格成品，做好倉儲先進先出管理。
對出廠檢驗中不良品， 涉及到相關部門責任 ，由相關部門負責糾正、預防措施的實施和管理。
4、 程式：
（1）、定義：
嚴格度： 對應數量相同的批，而抽樣數量、接收判定數量、不接收判定數量不同。
嚴格度分為三種，即正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查。
正常檢查：當過程平均優於接收質量限時所採用的檢查方案，稱為正常檢查。
加 嚴檢查：是比正常檢查抽樣方案接收準則更為嚴厲的接收準則的一種抽樣方案。
放寬檢查：抽樣數量比相應正常檢驗方案小，接收準則和正常檢驗抽樣方案的接收準則相差不大的抽樣方案 。
（2）、批的管理：
製造部生產車間負責在堆放生產完成品的包裝上貼上現品表，並依據事實及時記錄生產實績。
做好批次管理，填寫《批檢驗申請表》提交品質部出廠檢驗員。
（3）、抽檢：
品質部檢驗員確認製造部遞送的《批檢驗申請表》與現品表中的資訊是否一致。
應在包裝完畢後進行隨機抽樣，抽樣方法採用隨機抽樣方法，抽取樣本時要小心，以免因掉下來或因其它形式而造成損傷，如果出現損傷，則產品由製造部門進行修理，修理完成進行全功能測試，檢查無誤後，歸入相應批中。
（4）、檢查基準：
檢查水平和可接收質量限，按照成品檢驗規範的規定執行。
客戶有特殊要求時優先適用客戶要求。
（5）、出廠抽樣檢驗發現不良（包括致命不良、重不良和輕不良），被抽樣的批次批進行返工處理。
（6）、 出廠檢驗發生不良時生產線停線基準 ：
①、發生致命不良（對人身和財產造成威脅的不良）時【例如：耐壓不良】。
②、發生全數性不良。
③ 、批次性的原材料不良時 。
（7）、檢查的條件：
在沒有特殊規定的情況下，檢查應該在常溫，常溼 ， 光照度 500lux 以上的檢查室中進行。
（8）、檢查方法：
a、依據產品《出廠檢驗指導書》進行 檢查通常區分為外觀，結構，標識，功能，電氣特性，包裝檢查等。
b、對於缺少部分材料（附料， 標籤 等）的 批拒絕檢查 。
（9）、檢查型別：
a、外觀檢查。
b、功能檢查 。
（10）、檢查結果的判定：
a、對檢查的每個樣本，每檢查完成一個專案按照標準判斷合格或者不合格。
b、對發生的不合格按照缺點等級區分致命、重、輕不良。
c、所有專案檢查完成後依據各個專案的檢查結果對檢查的每個樣本做出合格與否的判斷。
如果不良樣本存在一個以上的不良點，該樣本應鑑定為其中程度最嚴重的一種不良，結果記錄在《 成品 出廠檢驗記錄表》上。
d、批的判定標準：
由檢查水平和 aql 值，在樣本大小字碼表中查詢相應字碼。
然後在抽樣方案中（根據標準要求，選擇正常檢查、放寬檢查和加嚴檢查其中之一）查詢 ac 和 re 值。如果樣本不良數≤ ac ，則判定批合格。
如果樣本不良數≥ re ，則判定批不合格。
（11）、批的處理：
a、合格批：
如果判斷批合格，應在申請檢查表上處理合格，並在現品表中蓋 合格章。
物流部門對非 出廠檢驗 合格品絕對不能入庫，製造部門也絕對不能入庫 。
b、不合格批：
如果判斷 批不合格，在現品表中蓋不合格章。
申請檢查表中做不合格處理，發行 《成品出廠檢驗不合格報告》 。
製造部技術工程對 不合格品負責分析不合格品產生的原因，制定不合格批返工方案，確保返工方案是不合格品產生原因的糾正措施。
在品質部 的 出廠檢驗不合格報告上填寫對不良樣本的原因分析結果，返工方法，再發防止對策， 返工方案經品質部批准。
返工結果反饋品質部，如果 出廠檢驗不合格報告 沒有填寫或者填寫內容虛假時，品質部拒絕檢查。 不合格批在製造部處理（選別，返工，報廢）後提出複檢委託 。
返工應儘量在 在原生產線上進行。若在重檢中仍判斷為不合格，品質部 應中斷檢查及要求製造部門暫停生產，召集相關部門進行協商，制定對策，若鑑定為合格，執行合格批的處理程式。
《出廠檢驗流程圖》。
成品出廠檢驗記錄表。
成品出廠檢驗不合格報告。
批檢驗申請表。
2樓：企業內訓師
以下為範文，請酌情修改！如有問題，請及時提出！
成品出廠檢驗
1.目的
確保產品品質符合顧客的要求，防止不良品流入客戶處。
2.範圍
適用於公司生產所有產品的最終出廠檢驗。
3.職責
3.1品質部
制定並不斷完善每種產品的出廠檢驗標準，由專門檢驗員負責指定線的出廠檢驗，執行檢查工作，判斷合格與否。有權禁止不合格的產品發貨出廠，對產品質量負責。對出廠檢驗中出現的不合格產品的不良原因和改善措施進行管理。
對不合格批返工方案進行審批，對返工方案中不合格原因和措施不明確的不給予承認。如果出廠檢驗結果證明生產過程中存在問題，可以要求製造部門暫停生產。
3.2製造部生產車間
按照生產計劃進行生產，並將生產實績進行記錄，把成品放入待檢區，在產品包裝上貼上現品表。現品表上標明生產線、生產日期、型號、客戶**、產品序列號碼範圍、數量等重要資訊，表明該產品待檢。負責處理檢查不合格的產品，制定不合格批的返工方案，並按照批准後的返工方案（明顯的操作不良）進行返工。
將返工方案、返工結果填寫在《出廠檢驗不合格報告》表中，交檢驗員。
3.3製造部技術工程
對出廠檢驗中出現的不合格品，除明顯的操作不良由製造部門線長分析之外，其他的由製造部技術工程負責分析不合格品產生的原因。制定不合格批返工方案，確保返工方案是不合格品產生原因的糾正措施。
3.4物流部
不得接收未經品質部檢驗合格的成品入庫。按規定管理好合格成品，做好倉儲先進先出管理。
3.5相關部門
對出廠檢驗中不良品，涉及到相關部門責任，由相關部門負責糾正/預防措施的實施和管理。
4.程式
4.1定義
嚴格度：對應數量相同的批，而抽樣數量、接收判定數量、不接收判定數量不同。嚴格度分為三種，即正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
正常檢查： 當過程平均優於接收質量限時所採用的檢查方案，稱為正常檢查 。
加嚴檢查： 是比正常檢查抽樣方案接收準則更為嚴厲的接收準則的一種抽樣方案。
放寬檢查： 抽樣數量比相應正常檢驗方案小，接收準則和正常檢驗抽樣方案的接收準則相差不大的抽樣方案。
4.2批的管理
製造部生產車間負責在堆放生產完成品的包裝上貼上現品表，並依據事實及時記錄生產實績。做好批次管理。填寫《批檢驗申請表》提交品質部出廠檢驗員。
4.3 抽檢
品質部檢驗員確認製造部遞送的《批檢驗申請表》與現品表中的資訊是否一致。應在包裝完畢後進行隨機抽樣。抽樣方法採用隨機抽樣方法。
抽取樣本時要小心，以免因掉下來或因其它形式而造成損傷。如果出現損傷，則產品由製造部門進行修理，修理完成進行全功能測試。檢查無誤後，歸入相應批中。
4.4檢查基準
檢查水平和可接收質量限，按照成品檢驗規範的規定執行。客戶有特殊要求時優先適用客戶要求。
4.5出廠抽樣檢驗發現不良（包括致命不良、重不良和輕不良），被抽樣的批次批進行返工處理。
4.6出廠檢驗發生不良時生產線停線基準
①發生致命不良（對人身和財產造成威脅的不良）時【例如：耐壓不良】
②發生全數性不良
③批次性的原材料不良時
4.7 檢查的條件
在沒有特殊規定的情況下，檢查應該在常溫，常溼，光照度500lux以上的檢查室中進行。
4.8 檢查方法
4.8.1依據產品《出廠檢驗指導書》進行檢查通常區分為外觀，結構，標識，功能，電氣特性，包裝檢查等。
4.8.2對於缺少部分材料（附料，標籤等）的批拒絕檢查。
4.9檢查型別
4.9.1外觀檢查
4.9.2功能檢查
4.10檢查結果的判定
4.10.1對檢查的每個樣本，每檢查完成一個專案按照標準判斷合格或者不合格。
4.10.2對發生的不合格按照缺點等級區分致命、重、輕不良。
4.10.3所有專案檢查完成後依據各個專案的檢查結果對檢查的每個樣本做出合格與否的判斷。
如果不良樣本存在一個以上的不良點，該樣本應鑑定為其中程度最嚴重的一種不良。結果記錄在《成品出廠檢驗記錄表》上。
4.10.4批的判定標準
由檢查水平和aql值，在樣本大小字碼表中查詢相應字碼。然後在抽樣方案中（根據標準要求，選擇正常檢查、放寬檢查和加嚴檢查其中之一）查詢ac和re值。如果樣本不良數≤ac，則判定批合格。
如果樣本不良數≥re，則判定批不合格。
4.11批的處理
4.11.1合格批
如果判斷批合格，應在申請檢查表上處理合格，並在現品表中蓋合格章。物流部門對非出廠檢驗合格品絕對不能入庫，製造部門也絕對不能入庫。
4.11.2不合格批
如果判斷批不合格，在現品表中蓋不合格章。申請檢查表中做不合格處理，發行《成品出廠檢驗不合格報告》。 製造部技術工程對不合格品負責分析不合格品產生的原因，制定不合格批返工方案，確保返工方案是不合格品產生原因的糾正措施。
，在品質部的出廠檢驗不合格報告上填寫對不良樣本的原因分析結果，返工方法，再發防止對策，返工方案經品質部批准。返工結果反饋品質部，如果出廠檢驗不合格報告沒有填寫或者填寫內容虛假時，品質部拒絕檢查。不合格批在製造部處理（選別，返工，報廢）後提出複檢委託。
返工應儘量在在原生產線上進行。若在重檢中仍判斷為不合格，品質部應中斷檢查及要求製造部門暫停生產，召集相關部門進行協商，制定對策。若鑑定為合格，執行合格批的處理程式。
5.相關檔案和記錄
《出廠檢驗流程圖》
成品出廠檢驗記錄表
成品出廠檢驗不合格報告
批檢驗申請表
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