為什麼企業公司既需要匯入精益生產又需要六西格瑪諮詢

時間 2021-08-13 09:10:25

1樓:天行健管理諮詢

「迄今為止,我們已經把採購成本降低了50%,同時將採購訂單處理所需的前置期減少了40%以上--這些大大提高了我們內部客戶的工作效率和滿意程度。」

--馬勒?博克(myles burke),黑帶大師

有一些公司在採用精益或六西格瑪時,將兩者作為互相排斥的事物,甚至允許兩者代表勢力間的對抗。黑帶大師馬勒?博克回憶起幾年前他所面臨的抉擇,他說:

「人們要麼成為六西格瑪的死黨,要麼成為精益的死黨。沒有折中選擇。」在有一次的六西格瑪培訓和精益培訓時間相衝突了,我選擇了精益的培訓,結果我的一位黑帶朋友就質問我:

「你在幹嘛?你是不是背叛六西格瑪了啊?」

事實上,不是所有的精益提倡者都理解六西格瑪工具能夠實現精益目標。簡單的數學推導證明10%的廢品率(缺陷率)會使過程週期增加38%,製品數增加54%。這不是精益!

「精益六西格瑪是一種讓所有的人語調一致的機制。人們也逐漸意識到你有能力把質量、時間、成本和思想這三者整合起來。不是在三者中有所取捨,而是把三者結合起來並予以權衡。

精益六西格瑪使得我們可以坐在一起,以積極的姿態來面對如何同時提高質量、加快速度和降低成本。」

有很多經過不斷演變的方法,它們的目的都是要同時達到質量、速度和成本三者最優。然而只有精益六西格瑪可以同時做到三者最優。因為它既有精益生產關注的過程速度,又有六西格瑪一貫提倡的過程質量。

醫療行業中最耗費的地方就是住院,這方面的耗費使得醫院處於一種窘境:如何在降低成本的同時又能提供高質量的服務。斯坦福醫院的心臟科進行了一項研究,通過對醫療流程的分析發現那些接受完術後特殊護理的病人會轉到後續科室,而這些後續科室存在著運營上的瓶頸。

這些科室運營上的限制會導致接受完特殊服務的術後病人只能繼續留在昂貴的特護病房。

可是醫院並沒有採取簡單地僱傭更多的**或配置更多床位的方法來解決這個運營瓶頸問題,而是指派了乙個專門的專案組來解決這個問題。該小組檢查了後續科室的**方案規程,研究了出院的規章並且評估了可能導致住院時間過長的各種因素,從而尋求解決病人住院時間過長的方法(比如更換運用某種藥物的指導書)。進行了一系列變革之後,醫院在沒有大量投資的情況下提公升了後續科室的運營。

2樓:張馳管理諮詢****

企業公司既需要匯入精益生產又需要六西格瑪諮詢的原因總結

1、精益沒有明確指出要取得長期效益所需要的文化基礎

多數精益的方法對於通過基礎結構的支援以成功推動精益專案並獲得持久的精益速度無太多建樹。而事實上很多實施精益的公司已經使用類似於六西格瑪的方法去改進他們的基礎結構,只是他們使用自己獨特的方法替代了六西格瑪。如果只運用精益的方法,有時不能在整個公司裡實施,並不能長期的保持實施結果,因為他們缺乏優秀的六西格瑪文化基礎去獲得高階管理層的認可、固化的培訓、可靠的專用資源等等。

我看到很多成功的精益專案,由於新的經理接管而失效。六西格瑪就沒有那麼容易被改變:股東只有一種,就是他們的獲利必須得到保證。

2、沒有把顧客的關鍵質量需求放在第一位

在確定過程中的「增值」部分時,精益也會結合關注顧客的元素,但是它考慮的方式是相反的。價值流圖是用來確定乙個活動是否增值的。相反,六西格瑪所表達的改進方法則必須包括來自顧客和**商的需求。

他把「顧客關鍵質量」作為重要的衡量標準,並且把捕捉「顧客之聲」作為dmaic的定義階段的必要步驟。顧客在精益的思想中不是第一位的,而在六西格瑪中確實首要的。

3、精益沒有考慮波動的影響

精益提供減少波動的方法,也不能用統計的方法控制過程。而6西格瑪把消除波動作為要點,並提供了一整套工具用來攻克波動的影響(從統計過程控制到試驗設計)。精益所增加的速度、節約的成本能立即被增加的波動磨滅。

缺陷的增加不僅導致了波動,還增加了wip和提前期。**需求的波動和**週期的波動都是對過程的提前期產生影響的主要因素,這一點也是精益所不能描述的。

當過程以較低的飽和能力運營的時候,波動對過程的影響很小。但是大多數的服務型組織都以幾乎滿載荷的能力運營,這時波動就會對「排隊」工作(或顧客)的等待時間產生很大的影響。面對顧客的服務過程常常會遇到許多需求的波動,因為我們無法控制顧客的光顧。

教訓是什麼?輸入的波動越大,後備能力的需求就越大。如果需求的波動很小而且我們也有一定的控制能力(一般都適用於內部的過程),就能以較高的能力運營而不至於會有很高的延誤風險。

為什麼要實施精益六西格瑪?

3樓:天行健管理諮詢

六西格瑪可以彌補精益方**中存在的不足,那麼六西格瑪有哪些欠缺的地方需要精益的補充呢?許多公司都證明能通過六西格瑪獲得很多成果。但是這些成果是有侷限性的。

如果沒有使用精益的方法,沒有關注提高速度、減少wip,無論你選擇什麼改進工具,你所獲得的成果最終都會消失。被改進的過程又會變得緩慢、笨重,成本也變高。

在這裡天行健諮詢公司更詳細的給出六西格瑪需要精益的5個原因:

1、確定浪費

雖然過程圖是六西格瑪的方法,但是它並沒有提供如何收集必要資料的方法,並通過這些資料以量化的方式確定服務或生產過程中的最不增值的工作或成本。精益卻提供了強大的價值流圖工具,它跨越了功能的界限,強調突出浪費和延遲。六西格瑪很少會去區分工作是否增值,也不會把減少不增值工作作為六西格瑪的核心原則。

六西格瑪更傾向於先減少波動,然後使用六西格瑪設計(dfss)重新設計過程。精益則認為當周轉效率低於10%的時候,過程的重新設計常常涉及其他的範圍(比如去除不增值的工作)。

2、提高過程速度,縮短週期時間

縮短週期和改進響應常常是實施六西格瑪專案所獲得結果。六西格瑪沒有在質量和速度之間建立任何實踐的或是理論的聯絡,也沒有闡述「拉動系統」對wip數量的影響(把提前期作為一定變化範圍內可控的引數)。

3、獨特的速度改進工具

你幾乎不會發現六西格瑪工具箱會包含任何精益工具-全面生產維護、時間價值分析、5s等等。這些加速工具非常的有效,已經發明了數十年,並不斷完善。要服務業領域接收這些工具還需要經過一定的轉換,但是如果忽視這些工具,你的過程的績效就會受到限制。

4、快速行動的方法(kaizen dmaic過程)

精益方**包括乙個快速改進的方法稱作kaizen,都是一些簡短、集中的專案,有乙個具備相關知識的小組全職4-5天針對目標過程或活動運用改進方法。這樣的專案能獲得令人難以置信的效果,迅速獲得切實效果的壓力會產生巨大的創造力。在你的工具庫中有這樣一種時間緊湊、以行動為導向的改進方法,可以加速dmaic專案的程序。

使用精益能夠使行動加速獲得結果。

5、如果精益消除了非增值步驟的話,那麼更容易獲得六西格瑪質量

例如,乙個有20個步驟的開發票過程,每個步驟都在4個西格瑪的水平(99.379%合格率)。該過程的總體流通合格率即88%,這對於服務過程來說是不合格的。

低流通合格率造成收賬問題,而且造成返工和人力的浪費。

4樓:張馳管理諮詢****

精益六西格瑪通過整合精益生產與六西格瑪管理,吸收兩種生產模式的優點,彌補單個生產模式的不足,達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加,而是二者的互相補充,有機結合。

下面,**精益生產和六西格瑪的區別與共同點。

【一】、精益生產和六西格瑪的區別:

六西格瑪是一種用於戰略過程改進和新產品、新服務開發的組織化、系統化的統計方法,它依靠統計學的科學方法來顯著性降低缺陷率。六西格瑪是把減小過程波動、改善過程能力、降低缺陷率作為目標,從而顯著降低顧客角度所定義的缺陷率。側重於定量分析。

精益生產是運用多種現代管理方法和手段,以社會需求為依據,以充分發揮人的作用為根據,有效配置和合理使用企業資源,最大限度地為企業謀取經濟效益的一種新型生產方式。側重於東興分析。

六西格瑪特點:減少過程變異,減少不良品/返工,流程優化,流程控制,產品研發等等,注重的是質量;

精益生產特點:減少浪費、標準化工作、及時化生產、價值流動分析、客戶「拉式」生產,注重的是速度;

六西格瑪:通過減少過程變差改善質量問題,以概率統計學的知識為基礎,力求完美;

精益生產:通過減少浪費改善成本,優化資源配置,最少的投入獲得最優的產出;

六西格瑪:通過減少過程變差改善質量問題。(統計的)

精益生產:通過減少浪費改善質量問題。(直觀的)

【二】、精益生產和六西格瑪的共同點

1)倡導顧客至上理念。6西格瑪管理從提公升顧客滿意度角度,提出了質量水平從3西格瑪到6西格瑪不斷追求完善的理念;精益生產從顧客滿意的角度定義價值流,體現了顧客價值極大化的理念。

2)強調過程。6西格瑪管理採用dmaic與si-poc過程分析模式,強調辨別核心流程和關鍵顧客,通過一系列方法逐一實現持續改進。而精益生產對產品實現過程採用價值流分析法,通過識別增值環節中的不增值部分加以改進。

精益六西格瑪,就是這二者強強聯手,相輔相成,六西格瑪+精益生產=又好又快!

通過實施精益六西格瑪,組織流程可以在以下五個方面獲得收益:

1、減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性;

2、減少在製品數量、減少庫存、降低成本;

3、縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求;

4、改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源;

5、提高顧客滿意度、提高市場占有率。

乙個優秀的精益六西格瑪專案應具備下述主要特點:

1.可管理性

對精益六西格瑪專案所要解決的問題,必須清晰、明確地定義什麼是要消除的「缺陷」。也就是說要清楚地指明什麼是「好」、是「可以接受的」,什麼是「不好」、是「不可接受的」,並指明它們的測量方法。無論對哪種問題,都必須先定義「缺陷」,也就是說,要提前定義評判「好」、「壞」的標準及其測量方法,之後才能對欲解決的問題的現狀進行恰當的評估。

2.界定問題範圍及專案時間

許多實施精益六西格瑪的企業都會將降低庫存、降低庫存成本作為首選的專案之一。將降低企業的庫存成本選定為專案,乍一聽,好像很有道理,既然庫存成本高,那就需要降低庫存。但是,如果我們仔細思考一下,就會發現很多問題:

這裡的庫存指的是什麼庫存呢?成品庫存,在製品庫存,原材料庫存,備品備件庫存,用於生產的庫存,還是用於售後業務的庫存?在哪個時間段內的庫存呢?

3.能給企業帶來比較大的經濟效益

實施精益六西格瑪專案的根本目的在於服務好客戶的同時提高企業的經濟效益。設想一下,如果我們參與的精益六西格瑪專案耗資巨大,耗時很長,但是給企業帶來的經濟效益很小,那麼很明顯這樣的精益六西格瑪專案是不值得去做的。

4.選擇挑戰性的專案

「跳一跳,摘桃子」的道理大家很清楚,在制定目標的時候一定要結合自身的能力,選擇具備一定挑戰性的專案。

5.提高顧客滿意度

以顧客為中心是精益六西格瑪的價值觀之一。精益六西格瑪專案要解決的問題,是從顧客要求分解轉化而來的,完成精益六西格瑪專案,將直接滿足顧客的要求,進而提高顧客的滿意度。因此,所要解決的問題必須來自於對客戶需求、客戶資訊反饋的分析,找出顧客真正關心的問題。

6.與企業的戰略目標緊密結合

精益六西格瑪專案是企業發展的載體。乙個好的精益六西格瑪專案一定要與企業的戰略目標緊密相連。

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