1樓：手機使用者
流化風也叫鬆動風，一般情況下鬆動風40%，返料風60%，在執行中要注意觀察返料情況，返料量過大（床溫過低、床壓過高等），可適當增大鬆動風減小返料風，反之也然。
迴圈流化床鍋爐返料風怎麼調
2樓：好名d讓狗取了
汽包水位的控制採用控制效果較好的三衝量基礎上的串級控制系
統，總體框圖如圖
1所示。圖1
：汽包水位控制框圖1．
2主蒸汽溫度的控制
主蒸汽溫度的控制包括前、
後減溫器減溫水的調節。
這兩個迴路的調節方式
基本相同，
都是採用主蒸汽溫度同減溫水流量的串級調節方式，
同時為了補償主
蒸汽溫度的大滯後，
又引入了爐膛出口溫度作為前饋。
其控制方案的總體框圖如圖2
所示。圖
2：主蒸汽溫度控制框圖
2、燃燒系統的控制
燃燒系統的控制目標是在安全燃燒
（控制床溫的穩定，
避免結焦與熄火事故
的發生）的前提下，基本維持主蒸汽壓力的穩定，同時保證最經濟的燃燒效率。
自動控制系統的任務是通過調節給煤量、
一次風量、
二次風量、
引風量和飛灰返
料量，達到穩定主蒸汽壓力、床溫、爐膛出口溫度、爐膛負壓、含氧量和料層差
壓的目的，以保證量佳的流化狀態。
由於燃燒控制是迴圈流化床鍋爐控制中最為複雜的部分，
引數之間的耦合也
集中在這一部分，為了描述的方便，在此將燃燒控制大致分為以下幾個部分：（1
）給煤調節（2
）一次風、二次風調節（3
）引風調節
下面就分別從這幾個方面加以描述。2．
1給煤調節系統調節
器 前饋 調
節器 給水
機構 汽包
給水流量
測量 主蒸
汽流量液
位 調節器
前饋 調節
器減溫水
汽溫系統
減溫水流
量 測量 t出口t主
蒸汽4 給煤調節系統的控制變數主要是負荷和床溫，最終控制輸出則通過對床溫及
其變化率判斷而定，當床溫快升，快降；高限，低限；慢升、慢降；高高限，低
低限時，主要調節床溫；當床溫比較穩定且在正常範圍內，此時主要調節負荷。
負荷調節主要以穩定汽包壓力為主，
同時以負荷訊號作為前饋，
以使負荷快速反
映其的變化。
負荷訊號可由主蒸汽流量同汽包壓力共同決定。
負荷調節框圖如圖
3所示。圖3
：負荷調節框圖
在調節床溫時，不僅要控制床溫的高低，還要分析床溫的變化率、爐膛出口
溫度的高低及變化率，
判斷床溫是否回到正常範圍或朝給定值方向靠近。
當控制方式由
負荷調節轉向
床溫調節 時，床溫的偏差已經較大，為了
避免煤量的大幅度變化，床溫的 給定
值通過一個函
數發生器給
出。為了使控制方案適應不同的
床溫及變化率，故針對不同的床
溫及變化率設定有不同的
pid參
數。床溫調節的大致框圖為4所
示。圖4：床溫調節框圖
給煤調節的最終結果以選擇器的輸出經上下限幅後去調節給煤機轉速，
以達到調節給煤量的目的。2．
2一次風、二次風的調節
總風量由給煤量同風煤比確定，而總風量又可通過含氧量及床溫來加以修
正。含氧量修正總風量是對含氧量進行調節運算，
然後輸出一個修正值；
當床溫處於高高限且上升或處於低低限且下降狀態，
而負荷又比較穩定，
我們認為此時
煤種發生了變化，
可對風煤比加以修正，
兩個修正值共同對總風量加以微調。
其框圖如圖
5所示。圖5
：總風量控制框圖調節
器去選擇
器p汽包變
化率前饋
補償f蒸汽
調節器去
選擇器 t床 函式
發生器變
化率 給定
值pid引數整
定 t床高高
限且上升
低低限且
下降 負荷
穩定 修正
條件風煤
比給煤機
轉速總風
量調節器
o25 總風量包括一次風、二次風、一次風從密相區的布風板進入，一次風量應滿
足密相區燃料燃燒的需要，
同時還要不低於熱態執行時的最小流化風量，
但又不能太高，
以防吹翻，
因此必須對一次風量進行限幅。
為了維護爐膛內的工況，
可通過料層差壓調節一次風量。
負荷發生變化時，
會要求不同的料層差壓的給定值，
此給定值可通過負荷經函式發生器給出。
然而在生產過程中，
料層厚度在不斷增
加，當增加到一定的厚度時必須
進行下灰操作，此時會引起料層
差壓的較大變化，為防止波動，
此時將一次風量在一定的時間內
維持不變，
稍後再進行自動調節，
其控制框圖如右圖所示。2．
3引風調節
引風調節通過控制爐膛負壓
恆定來實現，取爐膛兩側代表總
壓力訊號，可取平均值或兩點中
的任一點經濾波去除高頻波動成
分後調節器的測量值，同時取總
風量訊號作為前饋，以保證按負 荷調
節風煤量時同
步調節引風
量，減少調節過程中爐膛壓力的
波動。框圖為右圖所示。
3、鍋爐安全聯鎖保護
鍋爐安全聯鎖保護主要考慮兩個因素：
(1)汽包水位的安全保護
鍋爐汽包水位低於極限值時極易導致幹鍋，應停一次風機、二次風機、引風機、
給煤機。
(2)一次風機、二次風機、引風機、給煤機的聯鎖保護。
啟動順序為：引風機→一次風機→二次風機→給煤機。
停順序為：給煤機→二次風機→一次風機→引風機。
如果一次風機、
二次風機、
引風機、
給煤機中的任何一臺出現跳閘，
均應聯鎖停
止相應的電機。
本方案中汽包水位的控制採用控制效果較好的三衝量基礎上的串級控制系
統，總體框圖如圖
1所示。圖1
：汽包水位控制框圖1．
2主蒸汽溫度的控制
主蒸汽溫度的控制包括前、
後減溫器減溫水的調節。
這兩個迴路的調節方式
基本相同，
都是採用主蒸汽溫度同減溫水流量的串級調節方式，
同時為了補償主
蒸汽溫度的大滯後，
又引入了爐膛出口溫度作為前饋。
其控制方案的總體框圖如圖2
所示。圖
2：主蒸汽溫度控制框圖
2、燃燒系統的控制
燃燒系統的控制目標是在安全燃燒
（控制床溫的穩定，
避免結焦與熄火事故
的發生）的前提下，基本維持主蒸汽壓力的穩定，同時保證最經濟的燃燒效率。
自動控制系統的任務是通過調節給煤量、
一次風量、
二次風量、
引風量和飛灰返
料量，達到穩定主蒸汽壓力、床溫、爐膛出口溫度、爐膛負壓、含氧量和料層差
壓的目的，以保證量佳的流化狀態。
由於燃燒控制是迴圈流化床鍋爐控制中最為複雜的部分，
引數之間的耦合也
集中在這一部分，為了描述的方便，在此將燃燒控制大致分為以下幾個部分：（1
）給煤調節（2
）一次風、二次風調節（3
）引風調節
下面就分別從這幾個方面加以描述。2．
1給煤調節系統調節
器 前饋 調
節器 給水
機構 汽包
給水流量
測量 主蒸
汽流量液
位 調節器
前饋 調節
器減溫水
汽溫系統
減溫水流
量 測量 t出口t主
蒸汽4 給煤調節系統的控制變數主要是負荷和床溫，最終控制輸出則通過對床溫及
其變化率判斷而定，當床溫快升，快降；高限，低限；慢升、慢降；高高限，低
低限時，主要調節床溫；當床溫比較穩定且在正常範圍內，此時主要調節負荷。
負荷調節主要以穩定汽包壓力為主，
同時以負荷訊號作為前饋，
以使負荷快速反
映其的變化。
負荷訊號可由主蒸汽流量同汽包壓力共同決定。
負荷調節框圖如圖
3所示。圖3
：負荷調節框圖
在調節床溫時，不僅要控制床溫的高低，還要分析床溫的變化率、爐膛出口
溫度的高低及變化率，
判斷床溫是否回到正常範圍或朝給定值方向靠近。
當控制方式由
負荷調節轉向
床溫調節 時，床溫的偏差已經較大，為了
避免煤量的大幅度變化，床溫的 給定
值通過一個函
數發生器給
出。為了使控制方案適應不同的
床溫及變化率，故針對不同的床
溫及變化率設定有不同的
pid參
數。床溫調節的大致框圖為4所
示。圖4：床溫調節框圖
給煤調節的最終結果以選擇器的輸出經上下限幅後去調節給煤機轉速，
以達到調節給煤量的目的。2．
2一次風、二次風的調節
總風量由給煤量同風煤比確定，而總風量又可通過含氧量及床溫來加以修
正。含氧量修正總風量是對含氧量進行調節運算，
然後輸出一個修正值；
當床溫處於高高限且上升或處於低低限且下降狀態，
而負荷又比較穩定，
我們認為此時
煤種發生了變化，
可對風煤比加以修正，
兩個修正值共同對總風量加以微調。
其框圖如圖
5所示。圖5
：總風量控制框圖調節
器去選擇
器p汽包變
化率前饋
補償f蒸汽
調節器去
選擇器 t床 函式
發生器變
化率 給定
值pid引數整
定 t床高高
限且上升
低低限且
下降 負荷
穩定 修正
條件風煤
比給煤機
轉速總風
量調節器
o25 總風量包括一次風、二次風、一次風從密相區的布風板進入，一次風量應滿
足密相區燃料燃燒的需要，
同時還要不低於熱態執行時的最小流化風量，
但又不能太高，
以防吹翻，
因此必須對一次風量進行限幅。
為了維護爐膛內的工況，
可通過料層差壓調節一次風量。
負荷發生變化時，
會要求不同的料層差壓的給定值，
此給定值可通過負荷經函式發生器給出。
然而在生產過程中，
料層厚度在不斷增
加，當增加到一定的厚度時必須
進行下灰操作，此時會引起料層
差壓的較大變化，為防止波動，
此時將一次風量在一定的時間內
維持不變，
稍後再進行自動調節，
其控制框圖如右圖所示。2．
3引風調節
引風調節通過控制爐膛負壓
恆定來實現，取爐膛兩側代表總
壓力訊號，可取平均值或兩點中
的任一點經濾波去除高頻波動成
分後調節器的測量值，同時取總
風量訊號作為前饋，以保證按負 荷調
節風煤量時同
步調節引風
量，減少調節過程中爐膛壓力的
波動。框圖為右圖所示。
3、鍋爐安全聯鎖保護
鍋爐安全聯鎖保護主要考慮兩個因素：
(1)汽包水位的安全保護
鍋爐汽包水位低於極限值時極易導致幹鍋，應停一次風機、二次風機、引風機、
給煤機。
(2)一次風機、二次風機、引風機、給煤機的聯鎖保護。
啟動順序為：引風機→一次風機→二次風機→給煤機。
停順序為：給煤機→二次風機→一次風機→引風機。
如果一次風機、
二次風機、
引風機、
給煤機中的任何一臺出現跳閘，
均應聯鎖停
止相應的電機。
迴圈流化床鍋爐返料器風管堵的原因有那些？
3樓：西部情緣
返料裝置是迴圈流化床鍋爐的關鍵部位之一，如果返料器突然停止工作，將會造成爐內迴圈物料量不足，床溫將會急驟上升難以控制，危及鍋爐的負荷與正常執行。一般返料器堵塞有以下幾種情況：
一、流化風量控制不足，造成迴圈物料大量堆積而堵塞。
二、返料裝置處的迴圈灰高溫結焦。
三、耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞。
四、返料器流化風帽堵塞。
五、流化風機故障，致使流化風消失。
六、迴圈物料含碳量過高，在返料裝置內二次燃燒。
七、立管上的鬆動風管堵塞或未開。
根據不同的事故原因可採取不同的處理方法：
一、適當提高流化風壓，以保證返料器內的物料始終處在較好的流化狀態。但應注意流化風壓不宜太高。
二、應控制返料的溫度，在燃用灰份大、灰熔點低的煤種時應尤其注意。
三、在實際執行中返料器中耐火材料的脫落，是返料器事故中比較棘手的問題，它不但能夠造成返料器的堵塞，它還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故。要解決這個問題就要從耐火材料的施工、烘烤以及執行的日常維護等各個環節中入手。（這個問題已經在上一節內容中介紹過，故不再贅述。
）四、應保證流化風機的穩定執行，以防止流化風消失和風帽堵塞事故的發生。
五、應儘可能的在爐膛內為煤顆粒的燃燒建立最佳的燃燒環境，以減少迴圈物料中的含碳量。
六、採取措施疏通鬆動風管或根據料位的高度開出相應的鬆動風門。
我們在售後中遇到過，不過我們是因為爆管，流化風帽被泥沙堵住了，是我們用鉛絲一個個通開的，風室裡面也有積沙，用氣焊開孔才將積沙清理乾淨
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