1樓：炒蛋哥
鍋爐採用單鍋筒，自然迴圈方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。
尾部豎井採用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐牆，外接金屬護板，尾部豎井用輕型爐牆，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
1、迴圈流化床鍋爐燃燒系統的主要輔助裝置有爐前碎煤裝置、給煤裝置、灰渣冷卻及處理裝置。石灰石輸送裝置和各種用途的風機，如一次風機、二次風機、引風機、播煤增壓風機、高壓流化風機、點火油系統、除塵裝置、氣力及水力除灰裝置等。
2、迴圈流化床鍋爐的基本特點如下：
（1）低溫的動力控制燃燒。其燃燒速度主要取決於化學反應速度，決定於溫度水平。物理因素不再是控制燃燒的主導因素。
（2）高速度、高濃度，高通量的固體物料流態迴圈過程。迴圈流化床鍋爐的所有燃燒都在這兩種形式的迴圈運動中逐步完成的。
（3）高強度的熱量、質量和動量傳遞過程。迴圈流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、高濃度、高通量的固體物料來回迴圈實現的，爐內的熱量、質量和動量的傳遞和交換非常迅速，從而從整個爐膛內溫度分布很均勻。
（4）負荷不同，流化狀態發生變化，最低為0。
2樓：莘宮女
迴圈流化床鍋爐系統通常由流化床燃燒室（爐膛）、迴圈灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助裝置等組成。迴圈流化床鍋爐系統通常由燃燒系統和汽水系統所組成，燃料在鍋爐的燃燒系統中完成燃燒過程，並通過燃燒將化學能轉變為煙氣的熱能，以加熱工質；汽水系統的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質由水轉變為飽和蒸汽，再轉變為過熱蒸汽的過程。
迴圈流化床鍋爐的煙風系統是迴圈流化床鍋爐的風（冷風和熱風）系統和煙氣系統的統稱。迴圈流化床鍋爐的風系統主要由燃燒用風和輸送用風兩部分組成。前者包括一次風、二次風、播煤風（也稱三次風），後者包括回料風、石灰石輸送風和冷卻風等。
3樓：影子
燃燒室風室，分離器，爐膛，返料器，省煤器，空預器。一二次風機，引風機，返料風機。冷渣機。
流化床燃燒裝置按流體動力特性可分為鼓泡流化床鍋爐和迴圈流化床鍋爐，按工作條件可分為常壓和增壓流化床鍋爐。目前流化床鍋爐採用的布風板有冷卻型和非冷卻型兩種。冷卻型布風板是由燃燒室水冷壁彎曲構成的，一般和水冷風室同時採用。
它是為了採用床下點火所設定的。乙個穩定的流化床要求布風板要有一定的壓降，一方面使氣流在布風板下的速度分布均勻，另一方面可以掏由於氣泡和床層起伏等原因引起顆粒分布和氣流速度分布不均勻。布風板壓降的大小與布風板上風帽開孔子率的平方成正比。
布風板的壓降會造成壓頭損失與風機電耗，因此布風板設計時布風板阻力取為維持均勻穩定床層需要的最小布風板壓降。一般布風板阻力為整個床層阻力（布風板阻力加料層阻力）的20﹪～30﹪時，可以維持訂層穩定的執行。
迴圈流化床鍋爐原理是什麼？
4樓：
迴圈流化床鍋爐的工作原理
一、流化過程
如圖所示，固體顆粒隨著氣流速度的增大分別呈現五種不同的流動狀態：固定床、、紊（湍）流流化床、快速流化床、氣力輸送。迴圈流化床處於紊（湍）流流化床與快速流化床階段。
固定床：此種狀態下，氣流在顆粒的縫隙是流過，所有固體顆粒呈靜止狀態。
鼓泡流化床：當氣流速度達到一定值時，靜止的床層開始鬆動，當氣流速度超過臨界流化風速時，料層內會出現氣泡，並不斷上公升，而且還聚集成更大的氣泡穿過料層並破裂。整個料層呈現沸騰狀態。
鼓泡流化床存在明顯的分介面，其上部為稀相區，包括床層表面至流化床出口間的區域，也稱為自由空間或懸浮段。下部為密相區，也稱為沸騰段。
紊（湍）流流化床：隨著氣流速度繼續上公升到一定數值，固體顆粒開始流動，床層分介面逐漸消失，固體顆粒不斷被帶走，以顆粒團的形式上下運動，產生高度的返混。此時的氣流速度為床料終端速度。
快速流化床：當氣流速度進一步增大，固體顆粒被氣流均勻帶出床層。此時氣流速度大於固體顆粒的終端速度，床內顆粒濃度基本相等。
床內顆粒濃度呈上稀下濃狀態。迴圈流化床的上公升段屬於快速流化床。快速流態化的主要特徵為床層壓降用於懸浮和輸送顆粒並使顆粒加速，單位高度床層壓降沿床層高度不變。
氣力輸送：分為密相氣力輸送和稀相氣力輸送。對於前者，床內顆粒濃度變稀，並呈上下均勻分布狀態，其單位高度床層壓降沿床層高度不變。
增大氣流速度，床層壓降減小。對於後者，增大氣流速度，床層壓降上公升。密相氣力輸送的典型特徵為：
床層壓降用於輸送顆粒並克服氣、固與壁面的摩擦。稀相氣力輸送的床層壓降主要受摩擦壓降支配。
由上述燃燒分類可知，鏈條爐排爐採用的是固定床燃燒方式，而煤粉爐則採用了最稀相的懸浮燃燒方式。
二、迴圈流化床的特點：
典型迴圈流化床鍋爐結構如圖所示，其基本流程為：煤和脫硫劑送入爐膛後，迅速被大量惰性高溫物料包圍，著火燃燒，同時進行脫硫反應，並在上公升煙氣流的作用下向爐膛上部運動，對水冷壁和爐內布置的其他受熱面放熱。粗大粒子進入懸浮區域後在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁下流。
氣固混合物離開爐膛後進入高溫旋風分離器，大量固體顆粒（煤粒、脫硫劑）被分離出來回送爐膛，進行迴圈燃燒。未被分離出來的細粒子隨煙氣進入尾部煙道，以加熱過熱器、省煤器和空氣預熱器，經除塵器排至大氣。
1、低溫的動力控制燃燒：由於迴圈流化床燃燒溫度水平比較低，一般在850－900℃之間，其燃燒反應控制在動力燃燒區內，並有大量固體顆粒的強烈混合，這種情況下的燃燒速度主要取決於化學反應速度，也就是決定於溫度水平，而物理因素不再是控制燃燒速度的主導因素。迴圈流化床燃燒的燃燼度很高，其燃燒效率往往可達到98%－99%以上。
2、高速度、高濃度、高通量的固體物料流態化迴圈過程：迴圈流化床鍋爐內的物料參與了爐膛內部的內迴圈和由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外迴圈兩種迴圈，整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種迴圈運動過程中逐步完成的。
3、高強度的熱量、質量和動量傳遞過程：在迴圈流化床鍋爐中可以人為改變爐內物料迴圈量，以適應不同的燃燒工況。
物料分離系統是迴圈流化床鍋爐的結構特徵，大量物料參與迴圈實現整個爐膛內的控制燃燒過程，是迴圈流床鍋爐區別於鼓泡流化床鍋爐的根本特點，因為鼓泡流化床鍋爐的燃燒主要發生在床內。所以迴圈流床鍋爐燃燒必須具備的三個條件是：（1）要保證一定的流體速度，而且還要保證物料粒度處於適當的、使床層在快速流區域的粒度。
（2）要有足夠的物料分離。（3）要有物料回送，要有充分的措施以維持物料的平衡。
各種燃燒方式的主要特性比較如下表：
燃燒方式 固定床 鼓泡流化床 迴圈流化床 懸浮燃燒
顆粒平均直徑（mm） <300 0.03-3 <8 0.02-0.08
燃料燃燒區高度（m） 0.2 1-2 15-40 27-45
過剩空氣係數 1.2-1.3 1.2-1.25 1.1-1.2 1.15-1.3
燃燒區域風速(m/s) 1-3 0.5-3 3-12 15-30
床層與受熱面間的傳熱系數
［w/(m2﹒k)］ 50-150 200-500 100-250 50-100
磨損 小 中 中 較小
燃燒效率(%) 97－99.9 85－90 90－96 99
燃燒中心溫度(℃) 1200 850－950 850－950 1600
煤的粒度(mm) 6－32 6以下 9以下 0.1以下
截面熱負荷(mw/ m2) 0.5－1.5 0.5－1.5 3.0－5.0 4.0－6.0
脫硫效率 80－90 80－90 低
氣體混合 接近塞柱流 複雜二相流 瀰散塞柱流 接近塞柱流
固體運動 靜止 上下運動 大部分向上、部分向下 向上
空隙率 0.4－0.5 0.5－0.85 0.85－0.99 0.98－0.998
溫度梯度 大 很小 小 顯著
nox排放(mg/m3) 400－600 300－400 50－200 400－600
5樓：匿名使用者
1、迴圈流化床鍋爐原理是：迴圈流化床鍋爐燃燒所需的一次風和二次風分別從爐膛的底部和側牆送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用於吸收燃燒所產生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集並通過返料裝置送回爐膛。
2、迴圈流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低汙染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，並向幾十萬千瓦級規模的大型迴圈流化床鍋爐發展;國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百臺迴圈流化床鍋爐投入執行或正在製造之中。未來的幾年將是迴圈流化床飛速發展的乙個重要時期。
6樓：吳冬克
是以流態化模型為燃燒基礎建立的鍋爐。即將兩個聯通的成有 固體顆粒的容器，底部通以空氣，物料會呈現出類似於流體的性質，比如，兩個容器液面是相平的，容器內的壓強隨著深度的增大而增大，假如將容器傾斜，液面會自動變平，這一切看上去就像是水一樣，稱之流態化。
以流態化建立的床即為流化床。在流化床出口家裝旋風分離器，將物料收集後返回爐膛，繼續參加燃燒，就是迴圈流化床鍋爐。
7樓：楊好巨蟹座
首先是流化床一詞； 在一逐步形成特製的流化床，一次風從床的上部的煤層裡，把煤吹的沸騰起來，即流化狀態。煤是經過粉碎大約在1公分及以下的顆粒狀。有一定的比例要求。
8樓：匿名使用者
所謂迴圈流化床鍋爐，首先迴圈，迴圈分為內迴圈，外迴圈，流化是靠一次風將床料和投入的煤流化起來，氧量靠二次風助燃，外迴圈使由爐膛出口經分離器分離下來的物料在送回爐膛燃燒。
迴圈流化床鍋爐有哪幾部分組成?
9樓：北國雪原
迴圈流化床鍋爐包含五大系統：燃燒系統、物料迴圈系統、燃煤製備系統、風煙系統以及除渣、除灰系統，迴圈流化床鍋爐結構如下：
鍋爐主要由以下三大部分組成：爐膛；固體迴圈迴路（主要由旋風分離器、回料器及外接流化床組成）；尾部豎井。
迴圈流化床鍋爐的心臟部件是爐膛，燃料和脫硫用的石灰石從這裡給入。一次風通過布風板進入爐膛，作為一次燃燒用風，同時向上的氣流將固體粒子托起（被流化），並充滿了整個爐膛容積。二次風分兩級送入爐膛，由此實現分級燃燒。
高效旋風分離器將離開爐膛的固體粒子捕獲下來，通過水冷錐形閥對固體粒子流量進行分配，一部分通過回料器直接送入下爐膛以維持主迴圈迴路固體粒子平衡；另一部分從旋風分離器分離下來的固體粒子通過布置在類似鼓泡床中的外接式換熱器放熱後被送入爐膛。分離後含少量飛灰的乾淨煙氣進入尾部豎井，經空氣預熱器和飛灰收集系統，最後由煙囪排入大氣。
鍋爐汽水系統：高壓系統包括省煤器、鍋筒、蒸發受熱面和過熱器。水迴圈系統採用自然迴圈。
鍋爐給水首先被引至布置在尾部煙道的省煤器進口集箱，逆流向上流經水平布置的省煤器管組後通過省煤器引出管進入鍋筒。在啟動階段沒有給水流入鍋筒時，省煤器再迴圈管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進口集箱，防止省煤器管子內的水靜滯汽化。
迴圈流化床風煙系統：鍋爐的燃燒需要相對較高的空氣壓頭使顆粒在床內能得到流化，經過一二次風機出來的一二次風通過空預器後被送入爐膛。其它用風包括外接式換熱器、回料器、冷渣器的流化風，其流化風均取自高壓流化風機。
空氣預熱器採用成熟的四分倉迴轉式空氣預熱器。
除渣、除灰系統：鍋爐在正常執行過程中，大量的固體粒子在爐膛和分離器組成的主迴圈迴路中不停的迴圈著。一部分極細的粒子隨煙氣一起到達尾部煙道，作為飛灰進入除塵器；而其餘大部分粒子卻被分離器捕獲下來，通過回料器或外接式換熱器回到爐膛。
爐膛底部排渣經冷渣器冷卻後排出。
此外，迴圈流化床鍋爐還包含輔助燃料系統和燃煤製備系統。
迴圈流化床鍋爐停爐步驟
浪裡小青魚 迴圈流化床鍋爐取消了煤粉鍋爐的制粉系統，將燃煤直接細碎成粒度在0 8mm的煤粒後，經給煤機送入爐膛的床內 密相區 從床下進入的熱一次風將床層物料和煤粒充分流化，煤粒與床料發生強烈的碰撞和換熱，迅速引燃 著火燃燒。大的顆粒在床內燃燒 細顆粒則隨著煙氣流向至爐膛上部 稀相區 繼續燃燒換熱，其...
什麼是迴圈流化床鍋爐“壓火”
編號 壓火前應通知汽輪機及其它執行單位，做好壓火準備 壓火前應根據執行風量及風室風壓估算出料層厚度，並適當調整床溫 爐膛密相區 一般可控制在900 950 當燃燒溫度調整穩定後，首先停給煤機，停止向爐內給煤，待床溫有下降趨勢時 一般下降5 10 同時停一次風機，二次風機及引風機並迅速關閉各風機擋板門...
影響迴圈流化床鍋爐負荷的因素有哪些
點公尺72419僭炭 1 分離器效率低，物料分離器的實際執行效率達不到設計要求。2 燃燒份額的分配不夠合理。燃燒份額的分配影響爐內的物料平衡和熱量平衡，物料平衡包含三方面的含義 1.物料量與相應物料量下鍋爐負荷之間的平衡關係 2.物料的濃度梯度與相應負荷之間的平衡關係，3.物料的顆粒特性與相應負荷之...