1樓：黃混粉紅火鳳凰
軸承鋼：51200
執行標準：astm a295-98
●特性及適用範圍：
綜合效能良好，淬火和回火後，硬度高且均勻，耐磨效能好，接觸疲勞強度高。鋼的熱加工性好，球化退火後有良好的可切削性。宜製作壁厚≤12mm、外徑≤250mm 的各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針；還可用於製造量具、模具、木工刀具
●化學成份：
碳 c ：0.93～1.05
矽 si：0.15～0.35
錳 mn：0.25～0.45
硫 s ：≤0.015
磷 p ：≤0.025
鉻 cr：1.35～1.60
鎳 ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 cu：允許殘餘含量≤0.30
鉬 mo：允許殘餘含量≤0.10
注：鋁al：允許殘餘含量≤0.050
●力學效能：
抗拉強度 σb (mpa)：1617
衝擊功 akv (j)：28
硬度 ：61～64hrc
試樣尺寸：某試樣
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
金相組織：回火馬氏體。
51200在部分刀友那裡感覺還是不錯的，就硬度來說，做30cm一下的短刀沒有問題。主要是問題在於保養比較困難，也就是說含鉻不高比較容易鏽蝕。
2樓：匿名使用者
9cr18.t10.t8,更好些,硬度hrc55-58
軸承鋼做刀怎麼淬火
3樓：匿名使用者
回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適. gcr15球化退火工藝:加熱到790-810度.
保溫.2-4小時.等溫700-720度.
保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷. 淬火溫度850.
c.油淬. 回火溫度240.
c 保溫90-120分鐘.硬度hrc59。具體如下
一、淬火鋼的定義
淬火鋼是指鋼件經過熱處理後獲得馬氏體組織，其硬度(大於hrc50) 高，強度也高，幾乎沒有塑性的一類鋼件。
由於淬火鋼具有良好的使用效能，廣泛應用於交通行業，風電行業，機床行業，模具行業等領域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲槓，同步器，模具等。
二、淬火鋼的熱處理工藝
淬火鋼之所以具有良好的使用效能，熱處理是不可避免的工序，淬火鋼常見的熱處理工藝包括退火，淬火，回火。退火是在在切削加工之前，目的是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘餘應力。
淬火、回火是一起的，淬火後直接回火，在精加工之前進行，淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為後道熱處理作好準備等。回火的目的主要是：
消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，並具有所需要的塑性和韌性等。
經過熱處理之後，工件的硬度一般在hrc45以上，有的甚至達到hrc60以上，不同的工件，工作性質不同，故熱處理後的硬度也不同，如汽車變速箱齒輪熱處理後的硬度一般在hrc58-63之間，迴轉支承軸承熱處理後的硬度在hrc47-55之間，滾珠絲槓熱處理後的硬度一般在hrc60-62之間。
三、淬火鋼的機械加工工藝
淬火鋼經過熱處理之後需精加工，保證圖紙要求尺寸和表面粗糙度，但熱處理後的淬火鋼件硬度高難加工，部分工件屬於斷續切削或表面精度要求高，常採用磨削方式來提高工件精度，下面就簡單介紹幾種淬火鋼的機械加工工藝。
齒輪的加工工藝：下料—鍛造—正火—粗車—調質熱處理(淬火+高溫回火)—精車—齒面磨削加工--檢驗入庫。
滾珠絲槓的加工工藝：下料—鍛造—退火—切削加工—熱處理—磨削加工—檢驗入庫。
汽車半軸的加工工藝：下料—鍛造—正火—車削加工—拉花鍵—熱處理—磨削加工。
從加工工藝來看，以上幾種淬火鋼件均需要磨削加工來保證圖紙要求，齒輪是由於屬於斷續切削，車刀無法加工；而滾珠絲槓和汽車半軸就屬於表面精度高，採用磨削方式來達到表面光潔度。
四、採用以車代磨工藝切削加工淬火鋼
隨著切削技術的不斷髮展，刀具行業依次研製出塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，車削代替磨削做為最終加工工序，實現以車代磨工藝。下面就簡單介紹一下這三種刀具的效能。
塗層硬質合金刀具：是在韌性較好的硬質合金刀具上電鍍一層耐磨材料，比未塗層的硬質合金刀具效能硬度高，耐磨性好，但塗層的厚度一般在2～18μm，耐磨層較薄，長時間的加工緻使耐磨層磨損，耐磨層磨損完之後的加工效能和未塗層的硬質合金刀具無異；或者遇到斷續時塗層硬質合金刀具刃口崩裂，導致磨損加劇，換刀頻繁，影響加工效率，增加刀具成本。
陶瓷刀具：與塗層刀具相比效能較好，但脆性大是眾所周知的缺點，不能斷續切削和大餘量車削，適合精加工硬度hrc45-55之間的淬硬鋼件。
立方氮化硼刀具：由於硬度僅次於金剛石刀具，和金剛石刀具統稱為超硬刀具。除了硬度高之外，耐磨性好，但和陶瓷刀具的缺點一樣脆性大是不爭的事實。
我國刀具行業通過不斷的努力和研究，研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，解決了立方氮化硼刀具只能用於精加工工序的問題。
我國針對淬火鋼不同工件的不同效能，和塗層硬質合金，陶瓷刀具加工淬硬鋼時出現的問題，研製出相對應的刀具材質。
下面就簡單介紹一下我國切削加工淬火鋼的刀具材質及切削引數。
五、總結
隨著現代技術的不斷髮展，越來越多的淬火鋼件出現在機械加工車間，機械製造商一直在尋找高效率低成本的車削刀具，這對於刀具行業來說，只有不斷研發出高效能高質量的刀具材料或刀具材質，才能佔領刀具市場，並進一步推動中國製造業的發展。
那個施工資質是GC1還是GC
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