1樓：匿名使用者
合金工具鋼
合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質量分數大於0080%）多用於製造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火後的硬度在hrc60以上，且具有足夠的耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質量分數0.35%~0.
70%）多用於製造熱作模具，這類鋼淬火後的硬度稍低，為hrc50~55,但韌性良好。
高速工具鋼
高速工具鋼主要用於製造高效率的切削刀具。由於其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用於製造效能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理後的使用硬度可達hrc63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。
退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬於高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特徵之一是含有大量的碳化物。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工後破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。
這些碳化物對高速工具鋼的效能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等效能有很大影響。碳化物的數量、型別與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他效能起重要作用。
鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削效能
2樓：匿名使用者
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性
淬火後硬度能達到60度的材料有哪些
3樓：鐘聲
含碳量超過0.5以上的鋼材一般淬火後硬度都能達到60hrc.
4樓：相忘於江湖的兔子
高速鋼 如w18cr4v1 6542 等 62+工具鋼 t8 t8mn t10 t11 t12 正常 淬火後可達到60+ 回火後60左右
cr12mov 9mn2v
軸承鋼 gcr15 gcr12 都可達到挺多的
5樓：行行
你想幹什麼用啊 高速鋼一般都可以 m2 m3 m4 m35 m42 m2al ...等等 還有更高的
碳鋼的硬度是多少，碳鋼熱處理後的硬度能達到多少
禾鳥 硬度131 156hbs。hbs 布氏硬度 是硬度指標。20 鋼的力學效能 1 相變點溫度 近似值 ac1 735 ac3 855 ar3 835 ar1 680 2 正火規範 溫度920 950 出爐空冷。硬度131 156hbs。3 冷壓毛坯軟化處理規範 溫度700 720 保溫時間8 1...
車加工60度以上的淬火件用什麼刀具好
第一部分 常見的齒輪材料 常見的齒輪材料包含有20crmnti，16mn5 42crmo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在hrc45以上。常見的齒輪型別有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。第二部分 齒輪的加工工藝 一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪...
用什麼方法熱處理能提高鋼材最高的硬度
雨說情感 淬火。淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然後以大於臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織 也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體 的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。淬火的目的 1 提高金屬成材或零件的機械效能。例如 提高工具 軸...