1樓：橘子閃爍
水泥的生產，一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。
1，生料粉磨，分幹法和溼法兩種。幹法一般採用閉路作業系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉迴流入磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用裝置有管磨、中卸磨及輥式磨等。溼法通常採用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
2，熟料煅燒，煅燒熟料的裝置主要有立窯和迴轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用迴轉窯。
3，水泥粉磨，水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路作業系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵裝置。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵裝置。
由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新裝置，尤其是窯外分解技術的出現，一種幹法生產新工藝隨之產生。採用這種新工藝使幹法生產的熟料質量不亞於溼法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。
2樓：張得帥
水泥以石灰石和粘土還有二氧化矽為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥的生產，一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序。
1、生料磨製
分幹法和溼法兩種。幹法一般採用閉路作業系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉迴流入磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用裝置有管磨、中卸磨及輥式磨等。溼法通常採用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
2、 煅燒
煅燒熟料的裝置主要有立窯和迴轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用迴轉窯。
3、粉磨
水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路作業系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵裝置。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵裝置。
3樓：趙工大成
生產工藝 矽酸鹽水泥生產工藝流程可分為生料製備、熟料煅燒、水泥製成（粉磨）和包裝等過程。
1.生料製備 包括從原料破碎開始至成分調配到合乎要求的生料過程。生料製備有幹法和溼法兩種方法。
在幹法制備過程中,石灰石等大塊硬質原料，按傳統工藝是先經過一次破碎至大小在100mm左右的塊料,或再經第二次破碎至小於25mm的塊料（近年來已發展一次即破碎至小於25mm的塊料工藝）。粘土等含水原料則應經烘乾再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機內，研磨成細的生料粉，輸入攪拌庫，在庫中用壓縮空氣攪拌,並調整成分至合格的生料粉。溼法制備生料過程與幹法的主要區別，在於粘土是先用水淘洗成泥漿，與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約為35％的生料漿。
幹法制備生料的主要優點是在煅燒水泥熟料時的熱耗比溼法低,每千克熟料的熱耗只需要3.6～4.6mj，而溼法需要 5.
2～6.3mj。但溼法制備的生料成分較易均勻。
一些先進幹法生產水泥廠，近年來採用原料預均化和生料成分自動控制等措施，以保證生料粉成分的均勻。
生料的研磨在不同型別的磨機中進行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘乾與研磨同時進行的中間卸料磨等。為節約研磨過程的電能、提高磨機效率，生產中常採用閉路（圈流）式粉磨，即將出磨機物料先經過一個顆粒分級裝置——選粉機，選出細顆粒部分作為產品，粗顆粒部分返回磨機內繼續研磨。閉路系統粉磨比開路粉磨(不經過選粉機分級)的產量約可提高15％～25％，並減少了過粉碎現象。
缺點是裝置投資大、操作和管理較複雜。近年來，又採用一種新型的帶選粉機的立式輥輪磨,將破碎、研磨、乾燥和分級在同一個裝置內完成。目前,最大的立式磨每小時產量可達400t。
2.熟料煅燒 已製備好的生料在不同型式的窯內煅燒成水泥熟料。一般生料粉或生料漿在迴轉窯內煅燒，中國大多數小型水泥廠均採用立窯煅燒，用立窯煅燒時生料粉中混入需要的煤粉，並加適量水混合製成直徑為10～30mm的生料球。
立窯煅燒的水泥熟料質量略差，但煅燒溫度低，耗煤量較小。為了節約能耗、提高迴轉窯的生產能力，自70年代開始發展了窯尾帶預熱器和分解爐的窯外分解技術。
水泥生料在窯內受熱過程中發生一系列物理和化學變化，如遊離水的蒸發、粘土脫去結晶水、碳酸鈣分解成氧化鈣。後者與粘土中的氧化矽和氧化鋁及鐵礦石間發生固相反應生成化合物，它們的存在形式主要有四種，即矽酸三鈣(3cao·sio2，簡寫c3s)、矽酸二鈣（2cao·sio2，簡寫c2s）,鋁酸三鈣(3cao·ai2o3，簡寫c2a)和鐵鋁酸四鈣(4cao·al2o3·fe2o3,簡寫c4af)。還有少量未化合的氧化鈣和方鎂石 (mgo)。
有時還有硫酸鹽、鈦酸鹽等,但數量更少。由於熟料中還含有其他氧化物,上述各化合物並不是以純的狀態存在，往往固溶有其他各種氧化物。故又將它們按照礦物相(即晶相)來命名，如矽酸三鈣稱阿利特，它在熟料中佔50％以上；矽酸二鈣稱貝利特,約含有25％；鋁酸三鈣為鋁酸鹽;鐵鋁四鈣稱才利特。
從反光顯微鏡下觀察到的水泥熟料結構可見到六方晶體是阿利特,圓粒晶體是貝利特。晶體間的物質系由於物料在1450℃左右溫度下有約30％熔融經冷卻後形成，稱中間相，其中亮的部分是才利特,又稱白色中間相（即無定形的非晶相）,暗色的是鋁酸鹽,又稱黑色中間相。水泥熟料化學成分(％)有一定範圍要求，氧化鈣62～67，氧化矽20～24，氧化鋁4～7，氧化鐵3～5。
3.水泥製成和包裝 從窯內出來的水泥熟料經冷卻後加入適量石膏(控制水泥中so3≤3.5％)，在磨機內研細，製成矽酸鹽水泥。
水泥研磨的細度對水泥質量影響較大，提高細度，可提高水泥的強度，但相應的電耗也增大。細度一般控制在0.08mm方孔篩上的篩餘量不大於10％,或者比表面積在3000cm2/g左右。
水泥研磨過程中的粉塵較大，因此在裝置進出口、輸送過程及包裝處均應安裝收塵裝置，如沉降室、旋風收塵器、袋收塵器等。一些先進的工廠中均裝有電除塵器。在中國還利用含k2o高的粘土或鉀長石代替粘土原料，在煅燒過程中使氧化物揮發至塵埃中，收集含k2o較高的粉塵,可以作鉀肥使用。
水泥粉常用紙袋包裝，但近年來已大量改用散裝船、散裝車輸送，提高了裝運效率，降低了成本。
用途 廣泛用於民用和工業用的建築工程，例如油田和氣田的固井、水利工程中的大體積壩體、軍事搶修工程,還可用於作耐酸、耐火材料,坑道中噴射封頂以代替坑木。水泥還可以代替木材和鋼材用於多種場合，如電線杆、鐵路枕軌、輸油和輸汽管道、貯**和貯氣罐等。
4樓：資花薩佳悅
水泥的製作過程是很複雜的。水泥的生產主要分為三個階段:生料製備、熟料煅燒、水泥粉磨。其中,製造水泥的主要原料是石灰石、粘土、鐵粉、螢石、石膏。
水泥的生產過程
**《水泥的製成》
“水泥”這個詞我們已是很熟悉的了，我們看見的水泥都是灰黑色的粉狀物，並且加適當的水後，成朔性漿狀。
從日常生活中我們瞭解的反此而已。為了更加了解水泥，我們對它進行了深入的調查與研究。我們所在的地區有兩個水泥場，但我們決定到八一金嶺水泥場去調查。
星期三下午，我們小組的成員穿著整齊的校服，帶著學生證坐車來到金嶺水泥場，下了車，我們直奔辦公室，找廠領導。當時我們心裡真的感到很害怕，怕廠領導看到我們還是學生而不讓我們做調查。然而，我們得到了最熱情的接待，我們被請到辦公室等待，此時，我們的心情是又緊張又激動，但緊張的心逐漸變得輕鬆。
隨後，便有專業技術人員帶領我們去參觀工廠。
首先，技術員帶我們去看工藝控制網點，向我們介紹整個工廠的直觀圖，並且向我們大略地講述水泥的製做過程。每一位小組成員都很認真地聽，積極地作記錄，並且還把自己的疑問提出來，技術人員也一一地回答了我們的問題。隨後，我們在技術員的帶領下參觀了工廠裡的每一個車間。
其實水泥能發展到今天這個樣子，是有一段歷史的。大約在公元前2000—2023年，我們開始把石灰，石膏來調製砌築砂漿做膠凝材料。隨著生產的發展，人們發現在石灰砂漿中參入火山灰色使砂漿具有一定的抗水性。
我國很早用的是石灰火山材料。隨著陶瓷生產的發展，進一步發現可用石灰和煅燒的粘土製成膠材料。又隨著資本主意的興起，對它提出更高的要求。
於2023年和2023年先後製成了水硬性石灰和羅馬水泥。在此基礎上又製成了天然水泥。十九世紀初期（1810—2023年），又製成了水硬性膠凝材料。
又因為這種膠凝材料與英國波蘭特建築顏色相似，故稱為波蘭特水泥（我國稱為矽酸鹽水泥）。
矽酸鹽水泥出現後，由於科學技術的不斷髮展，使矽酸鹽水泥的生產不斷提高和完善。
下面呢我們來介紹一下水泥的製做過程。
首先我們先來了解水泥的概念。凡以適當成分的生料，燒至部分熔融，所得以矽酸鈣為主要成分的矽酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為矽酸鹽水泥。
水泥的製作過程是很複雜的。水泥的生產主要分為三個階段：生料製備、熟料煅燒、水泥粉磨。其中，製造水泥的主要原料是石灰石、粘土、鐵粉、螢石、石膏。
（一）生料製備
生料製備的主要任務是：將原料經過一系列的加工過程後，製成具有一定細度，化學成分符合要求，並且均勻的生料，使其符合煅燒要求。
首先將石灰石、石膏、螢石經過滾式破碎機，在兩對相對旋轉的滾輪之間受到擠壓而被破碎。破碎後的物質由喂料機喂入烘乾磨內，在烘乾倉經過烘乾，又經過細磨倉初次粉磨後，由磨出部御出。出磨物料由提升機和空氣輸送入兩臺離心式選粉機中進行分選，產品經斜槽和螺旋泵輸送入倉，粗粉則由粗粉提升機和斜槽輸送入細磨倉。
經過生料磨磨出的生料，在喂入窯中煅燒以前，必須經過調配和混合，使獲得成分符合要求及均一的生料漿（或生料粉）。
（二）熟料煅燒
熟料煅燒的主要任務是將生料在水泥窯內煅燒至部分熔融，得到以矽酸鈣為主要成分的矽酸鹽水泥熟料。
生料粉和生料漿由窯尾送入窯內，隨窯體不斷迴轉而緩緩向前。煤粉隨一次空氣入窯，與通過冷卻機進入窯內的二次空氣混合燃燒。生料或料漿受熱後漸漸失去水分，進行予熱，分解，起化學變化。
物質溫度升高至1300—1450—1300時，生料便逐漸變成部分熔融狀態，燒結成熟料，出窯的熟料經冷卻機，輸送裝置入熟料場堆。
序號各帶名稱
物料溫度
主要反應
1乾燥帶
20-150
料漿水分蒸發
2予熱帶
150—600
粘土脫水並分解
3分解帶
600—900
石灰石中碳酸鎂分解，碳酸鈣分解，形成鐵酸二鈣，鋁酸一鈣
4放熱反應帶
900—1300
大量形成矽酸二鈣、鐵鋁酸四鈣、鋁酸三鈣
5燒成帶
1300-1450—1300
液相開始出現，形成矽酸三鈣，遊離氧化鈣逐步消失，液相量達到20—30%，三氧化二鋁、三氧化二鐵及其它成分進入液相，矽酸三鈣、鐵鋁酸四鈣，重新結晶出來。
6冷卻帶
1300-1000
矽酸三鈣，鐵鋁酸四鈣重新結晶出來。
（三）水泥粉磨
水泥的主要任務是將熟料加適量石膏，有時還加一些混合材料或外加劑共同磨細為水泥。
目的有：1,水泥磨得越細，表面積增大越多，水化作用越快。
2，只有磨細的水泥粉才能在混凝土中把砂，石子包住並膠結在一起。其中磨細的物料還要通過隔倉板。這樣可以粉碎粒度大的物料或粒度較小的物料。
從而，使製成的水泥細度變細。同水泥磨出後，不能直接出廠，而是經過中間貯存。
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