1樓：du知道君
1、編制張拉施工工藝。2、標定千斤頂，計算張拉控制力和理論伸長量。3、按工藝操作張拉。4、封錨頭。5、壓漿
2樓：完運旺任春
後張法【post-tensioning
method】指的是先澆築水泥混凝土，待達到設計強度的75%以上後再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。
先製作構件,並在構件體內按預應力筋的位置留出相應的孔道,待構件的混凝土強度達到規定的強度(一般不低於設計強度標準值的75%)後,在預留孔道中穿入預應力筋進行張拉,並利用錨具把張拉後的預應力筋錨固在構件的端部,依靠構件端部的錨具將預應力筋的預張拉力傳給混凝土,使其產生預壓應力;最後在孔道中灌入水泥漿,使預應力筋與混凝土構件形成整體.
2)後張法
①有粘結預應力混凝土
先澆混凝土,待混凝土達到設計強度75%以上,再張拉鋼筋(鋼筋束).其主要張拉程式為:埋管制孔→澆混凝土→抽管→養護穿筋張拉→錨固→灌漿(防止鋼筋生鏽).
其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈,使截面混凝土獲得預壓應力,這種做法使鋼筋與混凝土結為整體,稱為有粘結預應力混凝土.
有粘結預應力混凝土由於粘結力(阻力)的作用使得預應力鋼筋拉應力降低,導致混凝土壓應力降低,所以應設法減少這種粘結.這種方法裝置簡單,不需要張拉台座,生產靈活,適用於大型構件的現場施工.
②無粘結預應力混凝土
其主要張拉程式為預應力鋼筋沿全長外表塗刷瀝青等潤滑防腐材料→包上塑料紙或套管(預應力鋼筋與混凝土不建立粘結力)→澆混凝土養護→張拉鋼筋→錨固.
施工時跟普通混凝土一樣,將鋼筋放入設計位置可以直接澆混凝土,不必預留孔洞,穿筋,灌漿,簡化施工程式,由於無粘結預應力混凝土有效預壓應力增大,降低造價,適用於跨度大的曲線配筋的梁體.
後張法施工工藝主要包括哪些施工過程?
3樓：我是藍空一顆星
編制張拉施工工藝。
標定千斤頂，計算張拉控制力和理論伸長量。
按工藝操作張拉。
封錨頭。
壓漿。後張法施工指的是先澆築水泥混凝土，待達到設計強度的75%以上後再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。
後張法施工：先製作構件,並在構件體內按預應力筋的位置留出相應的孔道,待構件的混凝土強度達到規定的強度(一般不低於設計強度標準值的75%)後,在預留孔道中穿入預應力筋進行張拉,並利用錨具把張拉後的預應力筋錨固在構件的端部,依靠構件端部的錨具將預應力筋的預張拉力傳給混凝土,使其產生預壓應力;最後在孔道中灌入水泥漿,使預應力筋與混凝土構件形成整體。
材料及主要機具：
預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規格、直徑，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明書反覆試報告。冷拉ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋還應有冷拉後的機械效能試驗報告。
目前，後張法中常用的預應力筋有單根粗鋼筋、鋼筋束(或鋼絞線束)和鋼絲束三類。它們是由冷拉ii、iii級鋼筋，冷拉5號鋼鋼筋，碳素鋼絲和鋼絞線製作的。
預應力筋的錨具、夾具和聯結器的形式，應符合設計及應用技術規程的要求，應有出廠合格證，進入施工現場應按《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204 2）的規定進行驗收和組裝件的靜載試驗。
灌漿用的水泥不得低於425號、普通矽酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出廠合格證書和複試報告單。
主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油幫浦、灌漿機具、試模等。
工藝流程：檢查構件 (或塊體)——預應力筋製作-穿預應力筋——錨具檢驗-安裝具及張拉裝置張拉裝置預檢——張 拉——孔道灌漿 - 製作水泥漿試塊——起 吊-壓水泥漿試塊
簡述後張法的施工工藝過程
4樓：皛丸子
答：先澆灌混凝土並預留孔，待其凝固後插入鋼筋張拉，最後在孔中灌混凝土即可。
拓展資料：後張法
【post-tensioningmethod】後張法，指的是先澆築混凝土，待達到設計強度的75%以上後再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。
製作構件先製作構件（澆築混凝土），並在構件體內按預應力筋的位置留出相應的孔道，待構件的混凝土強度達到規定的強度(一般不低於設計強度標準值的75%)後，在預留孔道中穿入預應力筋進行張拉，並利用錨具把張拉後的預應力筋錨固在構件的端部，依靠構件端部的錨具將預應力筋的預張拉力傳給混凝土，使其產生預壓應力；最後在孔道中灌入水泥漿，使預應力筋與混凝土構件形成整體。
5樓：匿名使用者
後張法預應力筋混凝土梁主要施工流程如下：
1.安裝模板支架，埋設預應力筋管道 2.澆築梁體混凝土並振搗養護 3.
強度達到70%後拆除模板 4.在預埋的管道中插入預應力筋 5.千斤頂張拉 6.
錨固鋼筋，從注漿孔注入水泥混凝土到管道中 7.拆除管道，施工結束
6樓：匿名使用者
後張法【post-tensioning method】指的是先澆築水泥混凝土，待達到設計強度的75%以上後再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。
先製作構件,並在構件體內按預應力筋的位置留出相應的孔道,待構件的混凝土強度達到規定的強度(一般不低於設計強度標準值的75%)後,在預留孔道中穿入預應力筋進行張拉,並利用錨具把張拉後的預應力筋錨固在構件的端部,依靠構件端部的錨具將預應力筋的預張拉力傳給混凝土,使其產生預壓應力;最後在孔道中灌入水泥漿,使預應力筋與混凝土構件形成整體.
2)後張法?
①有粘結預應力混凝土?
先澆混凝土,待混凝土達到設計強度75%以上,再張拉鋼筋(鋼筋束).其主要張拉程式為:埋管制孔→澆混凝土→抽管→養護穿筋張拉→錨固→灌漿(防止鋼筋生鏽).
其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈,使截面混凝土獲得預壓應力,這種做法使鋼筋與混凝土結為整體,稱為有粘結預應力混凝土.
有粘結預應力混凝土由於粘結力(阻力)的作用使得預應力鋼筋拉應力降低,導致混凝土壓應力降低,所以應設法減少這種粘結.這種方法裝置簡單,不需要張拉台座,生產靈活,適用於大型構件的現場施工.?
②無粘結預應力混凝土?
其主要張拉程式為預應力鋼筋沿全長外表塗刷瀝青等潤滑防腐材料→包上塑料紙或套管(預應力鋼筋與混凝土不建立粘結力)→澆混凝土養護→張拉鋼筋→錨固.?
施工時跟普通混凝土一樣,將鋼筋放入設計位置可以直接澆混凝土,不必預留孔洞,穿筋,灌漿,簡化施工程式,由於無粘結預應力混凝土有效預壓應力增大,降低造價,適用於跨度大的曲線配筋的梁體.
7樓：hi漫海
2。後張法施工工藝流程
①有粘結預應力混凝
先澆混凝土,待混凝土達到設計強度75%以上,再張拉鋼筋(鋼筋束).其主要張拉程式為:埋管制孔→澆混凝土→抽管→養護穿筋張拉→錨固→灌漿(防止鋼筋生鏽).
其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈,使截面混凝土獲得預壓應力,這種做法使鋼筋與混凝土結為整體,稱為有粘結預應力混凝土.
②無粘結預應力混凝土
其主要張拉程式為預應力鋼筋沿全長外表塗刷瀝青等潤滑防腐材料→包上塑料紙或套管(預應力鋼筋與混凝土不建立粘結力)→澆混凝土養護→張拉鋼筋→錨固。
簡述後張法施工工藝
8樓：匿名使用者
以下是後張法施工工藝流程：
1.施工準備，安裝模板支架，安裝管道 2.澆築梁體混凝土 3.
振搗、養護成型（至少達到70%強度）後拆除模板支架 4.在管道中插入預應力鋼筋 5.錨固鋼筋並張拉 6.
水泥混凝土澆築管道 7.拆除管道，施工結束
9樓：匿名使用者
後張法製作預應力混凝土主梁施工工藝流程見下圖
1、預製場地
場地平整、夯實。在預製區現澆250px砼，適當留置伸縮縫。在各預製梁區底面滿鋪25px厚鋼板作為底模，並塗刷隔離劑。
2、安裝側模和端模。模板採用定型鋼模，安裝前塗刷脫模劑。
3、鋼筋加工與製作。嚴格按圖紙和規範規定進行加工與製作，並做好固定支架的焊接工作，保證預留孔道的正確位置。
4、製作安裝波紋管。波紋管外觀應清潔，內外表面無油汙，無引起鏽蝕的附著物，無孔洞和不規則摺皺，咬口無開裂、無脫扣。在安裝波紋管時，接頭要注意密封好，防止澆注混凝土時堵塞管道，影響穿束。
5、混凝土拌和與澆築。混凝土在預製場中集中拌製，採用輕型翻斗車運輸。
6、砼的養護。採用灑水養生。
7、穿預應力鋼絲束
當混凝土強度達到設計強度時，穿預應力鋼絲束。鋼絞線的下料、編束和穿束應注意以下幾點：
①鋼絞線下料採用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。
②按設計預應力鋼束編號編束。編束後用18～20#鐵絲將其綁紮牢固，並將每根鋼絞線編碼標在兩端。
③中短束(直束l≤60m、曲束l≤50m)由人工穿束；長束和曲束用牽引法。穿束前應用壓力水沖洗孔內雜物，觀察有無串孔現象，再用風壓機吹乾孔內水份。為減少張拉時的摩阻力，對長曲束鋼絞線在進孔前應塗中性肥皂液。
8、張拉工藝
在進行張拉前，必須檢驗張拉機具和電動油幫浦，一切正常方可進行施工。鋼絞線的張拉程式如下：
①檢查張拉梁段的砼強度，達到設計強度80% 且齡期3天以上，方可進行張拉。
②檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時採取補強措施。
③清潔錨墊板上的砼，修正孔口，繪出錨圈安放位置。
④將千斤頂、油幫浦移至梁體張拉端，為減少摩阻損失，採用兩端同時張拉。
⑤初張拉噸位為控制噸位的10%，使每束鋼絞線受力均勻，在初張拉後劃量測伸長值記號。
⑥錨固時應一端先錨，另一端張拉力不足時，補足設計拉力後錨固。
⑦鋼絞線的割絲採用用砂輪鋸切割。
9、孔道壓漿和封錨
張拉完畢，經監理工程師檢驗合格後，立即進行孔道壓漿。壓漿用壓漿機將水泥漿壓入孔道，務使孔道從一端到另一湍充滿水泥漿，在水泥漿中按配合比加入膨脹劑和減水劑，以增加水泥漿的流動性，壓漿後將所有錨頭砼封閉，之後繼續進行養護。
10、梁的起吊和堆放
當達到設計要求的強度後，即可進行起吊和堆放。起吊時採用龍門式吊機進行，堆放時場地一定要平整，且存梁時間不宜超過2個月。
10樓：匿名使用者
後張法【post-tensioning method】指的是先澆築水泥混凝土，待達到設計強度的75%以上後再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。
先製作構件,並在構件體內按預應力筋的位置留出相應的孔道,待構件的混凝土強度達到規定的強度(一般不低於設計強度標準值的75%)後,在預留孔道中穿入預應力筋進行張拉,並利用錨具把張拉後的預應力筋錨固在構件的端部,依靠構件端部的錨具將預應力筋的預張拉力傳給混凝土,使其產生預壓應力;最後在孔道中灌入水泥漿,使預應力筋與混凝土構件形成整體.
2)後張法�
①有粘結預應力混凝土�
先澆混凝土,待混凝土達到設計強度75%以上,再張拉鋼筋(鋼筋束).其主要張拉程式為:埋管制孔→澆混凝土→抽管→養護穿筋張拉→錨固→灌漿(防止鋼筋生鏽).
其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈,使截面混凝土獲得預壓應力,這種做法使鋼筋與混凝土結為整體,稱為有粘結預應力混凝土.
有粘結預應力混凝土由於粘結力(阻力)的作用使得預應力鋼筋拉應力降低,導致混凝土壓應力降低,所以應設法減少這種粘結.這種方法裝置簡單,不需要張拉台座,生產靈活,適用於大型構件的現場施工.�
②無粘結預應力混凝土�
其主要張拉程式為預應力鋼筋沿全長外表塗刷瀝青等潤滑防腐材料→包上塑料紙或套管(預應力鋼筋與混凝土不建立粘結力)→澆混凝土養護→張拉鋼筋→錨固.�
施工時跟普通混凝土一樣,將鋼筋放入設計位置可以直接澆混凝土,不必預留孔洞,穿筋,灌漿,簡化施工程式,由於無粘結預應力混凝土有效預壓應力增大,降低造價,適用於跨度大的曲線配筋的梁體.
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