1樓：張老爺子44年
什麼產品。尼龍6注塑的產品較難修復，只有你把產品的裂紋情況和修復後的使用用途告訴我們，最好有**。我們才有可能給出最佳的修復工藝
2樓：匿名使用者
你的模具溫度太低，導致產品迅速冷卻而開裂或者說你的模具油汙過多熔膠沒有完全融合，建議多生產一會，把油汙處理乾淨，把模具溫度公升高到70-80都左右，這樣產品就不會開裂了，為了防止開裂，產品最好用熱水處理或常溫水處理，當產品吸水後產品變得有韌性了就不容易開裂了。
3樓：手機使用者
第一，是否打過脫模劑；第二是否是由熔接痕引起的；第三應力太大。具體還是實物看一下為好。
4樓：
產生裂紋，裂縫多半是尼龍原料的問題，和加工工藝，關聯度不大。可以新增polymsj的尼龍新增劑來解決，主要是增加尼龍的熔體強度，降低尼龍熔體粘度，使尼龍在注塑時更好的流動，產生更好的表面，有增加光潔度的附帶好處。還有下列作用：
降低尼龍吸水率
消除尼龍的內應力，就消除了開裂的情況
拓展尼龍的加工溫度範圍，使尼龍加工更輕鬆。
提高表面光潔度。
5樓：
感覺是不是溫度不夠？
注塑製品開裂，大家遇到過嗎？該怎麼解決？
6樓：abc愛寵物的
一、注塑工藝
1、若保壓時間過長，塑件受到過大壓力作用，會有較大殘餘應力，易使塑件因之而產生裂紋，對此，可適當縮短保壓時間。
2、若注射壓力過大，殘餘應力也隨之增大，這種應力易使塑件出現裂紋，對此，應適當降低注射壓力。
3、若注塑成型時必須採用較大注射壓力，為降低塑件中的殘餘應力，可減少熔體與模具的溫度，提高機筒與模具溫度，延長塑件的冷卻時間等，使取向的分子鏈能有時間可以得到恢復。
二、塑件
1、若塑件上出現輪廓急劇變化的地方，也是應力集中之處，最易產生裂紋，對此，在進行塑件設計時，其形體上的外角和內角應盡可能用大圓弧過渡。
2、對於帶有嵌人的塑件，由於金屬與塑料的熱膨脹係數差異很大，如熱塑性塑料的熱膨脹係數為鋼的6-11倍，鋁的3-6倍，因此，嵌件在塑料中會妨礙塑料的整體收縮，由此產生的應力將導致塑件出現裂紋，為減少或避免因有嵌件而出現的裂紋，可從以下幾方面入手：
首先，在選材上，盡量選用熱膨脹係數接近於樹脂的金屬，如鋅、鋁、銅等有色金屬等。
其次，將嵌件盡量安在高分子量樹脂製作的塑件中，這類樹脂抗裂紋性較強。
再者，應把嵌件周圍的塑料厚度變厚些，其最少壁厚將隨塑料品種的不同而異。
7樓：煒林納改性料
開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：
1．加工方面：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件應設定適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：
(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。
(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機台方面：
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
希望可以幫到你，有關改性塑料問題貨需要產品，歡迎私信
8樓：銘洋宇通精密模具廠
裂縫是指在注塑成型零件表面上出現的狹窄裂縫或裂紋，銘洋宇通認為其原因可能在於注塑機，塑料模具，注塑工藝以及原材料上。
（1）注塑機
主要是因為塑化能力不足，即塑化能力太低，導致塑化不充分。需要更換具有較大塑化能力的注塑機。
（2）塑料模具
①通風不良往往會引起流痕，從而降低零件強度;
②澆口尺寸過大，使塑料注塑件過壓;
③腔體或芯部發生漏水;檢查是否有細小裂紋;
④塑料部件設計得太薄 ;需要加強筋;
⑤檢查塑料模具型腔，看模芯是否有足夠的拔模角度;
⑥頂針油擴散到模腔表面 ;模具需要維護和修理;
⑦增加頂針直徑，降低頂出速度;
（3）注塑成型工藝
①調整料桶溫度。如果溫度過高，材料會分解;如果太低，則無法保證足夠的焊接強度;
②調整注射壓力。提高溫度以確保模具填充順暢並降低粘度;如果壓力過高，內部應力會產生裂縫，因此需要降低壓力;
③減少預成型背壓和螺桿轉速，避免物料分解;
④適當提高注射速度;
⑤增加冷卻時間。如果冷卻時間太短，則不能保證足夠的凝固，從而引起噴射裂縫或噴射痕跡;
（4）原料
①確保原料完全乾燥;
②原料存在雜質;找出原因並採取控制措施;
③新增過量的再生材料 ;通過測試結果確定**材料的適當比例。
注塑產品出現裂痕
9樓：煒林納改性料
龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成創傷，按開裂時間分為脫模開裂和應力開裂。
產生的主要原因是由於應力變形所致（主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形）。
二、如何改善？
1.材料方面：適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質；
§ 成型加工前對物料進行充分的乾燥處理；
§ 注意選用不會發生開裂的塗料和稀釋劑。
2.成型工藝：
§ 避免塑化階段進料不良而捲入空氣；
§ 提高熔體溫度和模具溫度，保證熔體流動的基礎上，應盡量降低注塑壓力；
§ 降低螺桿轉速、注射速度，減緩熔體通過澆口初期的速度，採用多級注塑；
§ 調節開模速度與壓力，避免因快速強拉製品造成脫模開裂；
§ 避免由於熔接痕，塑料降解造成強度遍地而出現開裂；
§ 通過在成型後立即進行退火處理來消除內應力而減少裂紋的產生。
如果塑件表面已經產生了龜裂，可以考慮採取退火的辦法予以消除。退火處理使以低於塑件熱變形溫度5℃左右的溫度，充分加熱塑件1小時左右，然後將其緩慢冷卻，最好是將產生龜裂的塑件成型後立即進行退火處理，這有利於消除龜裂。但龜裂裂痕中留有殘餘應力，塗料中的溶劑很容易使裂痕處發展成為裂紋。
10樓：
調了，沒有太大的效果
11樓：匿名使用者
製品開裂，包括表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘膜、流道粘膜兒造成或創傷危機，開裂按時間分脫模開裂和應用開裂。裂紋是指開模或頂出時成型製品破裂。製品偏脆或者脫模不良時有時會產生裂紋。
頂出針的速度也會導致裂紋的產生，速度越快，則越容易發生破裂。
製品開裂的原因大致分析如下：
1、加工方面
①加工壓力過大、速度過快、充料越多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。②快速強拉製品易造成脫模開裂，應適當調整開模速度與壓力。
③適當調高模具溫度，使製品易於脫模，適當調低料溫防止分解。
④預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
⑤適當使用脫模劑，注意經常清除模面上附著的氣霧等物質。
⑥製品殘餘應力造成開裂。可通過在製品成型後立即退火熱處理來消除內應力，防止開裂。
2、模具方面
①頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才能防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
②製品結構不能太薄，過渡部分應盡量採用圓弧過渡，避免尖角，倒角造成應力集中。
③盡量少用金屬嵌件，防止嵌件與製品的收縮率不同造成內應力過大。
④主流道足夠大使澆口料未來的及固化時脫模，易於脫模。
⑤對深底製品應適當設定脫模進氣孔，防止形成真空負壓。
⑥主流道襯套和噴嘴接合應防止冷硬料的拖拉而使製品黏在定模上。
3、材料方面
①再生料含量太高，製品強度過低，易造成開裂。
②濕度過大，造成塑料與水汽發生化學反應，降低強度兒造成頂出開裂。應遵守各材料的成型溫度，縮短停留時間以減少樹脂分解老化，強化乾燥條件抑制加水分解。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來提高製品的結晶化程度。
③材料本身不適宜加工環境或質量不佳，受到汙染都會造成開裂。
4、機台方面
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會分解。減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負荷以減少裂痕。給成型製品的轉角處增加圓角以防破裂。
pc原料注塑產品會產生開裂現象，為什麼？怎麼解決？
12樓：匿名使用者
開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
大力神雲石膠（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。2．模具方面:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設定適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。4．機台方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
注塑產品做出來產品表面發白ai
沒圖說啥？啥原料都不知道 付費內容限時免費檢視 回答1，如降低螺桿旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺桿旋轉速度太快，所夾帶空氣的機會要多 熔料受螺桿剪下作用力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。2，提高模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產...
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