硫磺在橡膠中的作用

1樓：匿名使用者

硫黃在橡膠中起到硫化作用。

在硫化過程中，橡膠分子由線型結構轉變為網狀結構。這種轉變是通過硫化劑使橡膠分子鏈發生交聯來實現的。橡膠交聯的機理及交聯鍵的性質隨硫化體系的不同而異。

絕大部分不飽和橡膠以及三元乙丙橡膠、乙烯基矽橡膠和不飽和度大於2%（克分子）的丁基橡膠均可用硫黃硫化。在硫化的若干理論中，硫黃硫化機理是比較複雜的。

橡膠的硫化是一複雜的化學反應過程。在硫化過程中，橡膠分子由線型結構轉變為網狀結構。這種轉變一般是通過硫化劑使橡膠分子鏈發生交聯來實現的。

橡膠交聯的機理及交聯鍵的性質隨硫化體系的不同而異。絕大部分不飽和橡膠以及三元乙丙橡膠、乙烯基矽橡膠和不飽和度大於2%（克分子）的丁基橡膠均可用硫黃硫化。在硫化的若干理論中，硫黃硫化機理是比較複雜的。

影響硫化工藝過程的主要因素：

（1）硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，根據橡膠製品的使用要求,硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質膠中用量一般為20%左右，在硬質膠中的用量可高達40%以上。

（2）硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由於橡膠是不良導熱體，製品的硫化程序由於其各部位溫度的差異而不同。

（3）硫化時間。這是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證最佳的綜合性能。

2樓：掃碼鎖

不溶性硫磺是普通硫磺的一種同素異形體,它是由硫化氫與二氧化硫反應制得,也可由普通硫磺斜方硫經熱聚合制得.其分子結構是硫的線型高分子,具有不溶於橡膠的特點,故為不溶性硫或聚合硫.目前不溶性硫磺主要應用於橡膠工業.

與斜方硫相比,不溶性硫磺作為橡膠硫化劑其主要特點為:

1)不溶性硫磺在橡膠中以分散狀態存在,因此膠料不噴霜,有良好的粘性,同時可保證淺色製品的外觀質量.

2)不溶性硫磺在膠料中均勻分散,有效地抑制硫磺的聚集,減少膠料存放過程的焦燒傾向.3)斜方硫s.環的穩定性較高,裂解鍵能為268kj/mole ,高於不溶性硫磺鍵能,因此在加工過程中有早期焦燒的傾向.

因此,儘管不溶性硫磺的**是普通斜方硫的5~10倍,但以其不噴霜性而廣泛應用於子午線輪胎及其它橡膠復合製品(包括斜交輪胎),也應用於高硫磺用量的淺色橡膠製品中.