1樓：網友
、蝶閥使用中一些常見故障：
1、蝶閥無法自動關閉，電控迴路的故障。
2、蝶閥液壓系統檢修中常見缺陷是漏油，包括內外漏油。
3、擺動油缸的大小活塞電鍍層崩缺。
二、出口蝶閥常見故障的處理方法：
一)、首先要了解出口蝶閥的工作原理：
沙a電廠200mw和300mw發電機組的迴圈水幫浦出口閥門均採用重錘式液控止回蝶閥，它能與迴圈水幫浦聯動控制，蝶閥預開15°後可啟動迴圈水幫浦。開啟後液壓驅動系統自動保壓，使重錘不下降。即使液壓系統中有輕微漏油，使重錘**超過15°，電控系統也可聯動油幫浦電機補油，保持油壓。
當迴圈水幫浦關閉時，蝶閥聯動關閉，分快關和慢關二階段關閉，作用是可防止關閥時管路中水錘壓力上公升的衝擊，緩衝保護管路，防止迴圈水幫浦倒轉。由於此類蝶閥可起到止回和截止的功能，能有效防止水錘，並且有幫浦閥聯動，安全可靠等諸多優點，自從投產以來，在水、火力發電廠、公共供排水、化工冶金等行業中得到廣泛的應用。近年來逐步發展有防海水型、防泥砂型、鎖定型、無重錘型、蝶板三維偏心結構等形式和結構。
但基本控制方式都是採用電液控制，其液壓系統的特點是原理簡單、可靠、檢修方便。蝶閥 法蘭蝶閥 對夾蝶閥 不鏽鋼蝶閥 硬密封蝶閥。
2樓：多啦多蕾
蝶閥兩端法蘭面出現洩漏 1、兩側密封墊片損壞。 2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。 解決方案： 1、更換密封墊片。 2、壓緊法蘭螺栓(均勻用力)。
閥門的常見故障及解決方法
3樓：鼎尊製造
閥門(famen)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流洩壓等功能。
用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為複雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種型別流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不鏽鋼閥門等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂製等閥門材質。
一、閥門的常見故障及原因。
閥門在使用過程中的常見故障主要有：
1.閥桿轉動不靈活或卡死。
閥桿轉動不靈活或卡死，其主要原因有：填料壓得過緊；填料裝入填料箱時不合規範；閥桿與閥杆襯套採用同一種材料或材料選擇不當；閥桿與襯套的間隙不夠；閥桿發生彎曲；螺紋表面粗糙度不合要求等。
2.密封面洩漏。
密封面洩漏的原因主要有：密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；密封面之間有汙物附著或密封圈連線不好等。
3.填料處洩漏。
填料處洩漏的原因有：填料壓板沒有壓緊；填料不夠；填料因保管不善而失效；閥桿圓度超過規定或閥杆表面有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品種、結構尺寸或質量不符合要求等。
4.閥體與閥蓋連線處洩漏。
其可能發生的原因有：法蘭連線處螺栓緊固不均勻造成法蘭的傾斜，或是緊固螺栓的緊力不夠，閥體與閥蓋連線面有損傷；墊片損壞或不符合要求；法蘭結合面不平行，法蘭加工面不好；閥桿襯套與閥杆螺紋加工不良使閥蓋產生傾斜。
5.閘板與閥蓋發生干涉。
當開啟閘閥至全開狀態時，有時閘板不能實現全開啟，而出現閘板與閥蓋干涉現象。其原因是：閘板安裝不正確或閥蓋的幾何尺寸不符合標準規定要求。
6.閘板關閉不嚴密。
發生此類情況的主要原因有：關閉力量不夠；閥座與閘板之間落入雜物；閥門密封面加工不好或損壞。
7.其它方面，如鑄造缺陷而產生的砂眼、密封面裂紋等也會影響閥門的正常使用，須採取相應措施予以解決。
二、閥門常見故障的解決方法。
針對上述各種故障，須根據實際情況採取不同的方法予以解決，具體解決方法見表。
閥門常見故障的解決方法。
三、結論。為保證閥門的正常使用，除了要根據其所出現的故障進行準確的原因判定與分析，並採取相應的措施進行解決外，還應該加強對閥門的管理，做好日常保養和檢查等工作，減少閥門故障，提高閥門的完好率，使其為港口的裝卸生產發揮最大的效用。
蝶閥常見故障和處理方法？
4樓：般德閥門
蝶閥可能發生的故障及消除方法。
故障1 :密封面洩漏 1 、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。 2 、蝶閥的蝶板、密封關閉位置吻合不正。 3 、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。 4 、試壓方向未按要求．。
消除方法： 1 、消除雜質，清洗閥門內腔； 2 、調整蝸輪或電動。
故障2 :密封面洩漏。
1 、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
2 、蝶閥的蝶板、密封關閉位置吻合不正。
3 、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊 。
4 、試壓 方向未按要求．。
消除方法：1 、消除雜質，清洗閥門內腔。
2 、調整蝸輪或電動執行器等執行機構的限位螺釘．以達閥門關閉位置正確。
3 、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應均勻壓緊，4 、按箭頭方向進行旋壓。
故障3:閥門兩端面洩漏。
1 、兩側密封墊片失效，2 、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。
消除方法 :
1 、更換密封墊片。
2 、壓緊法蘭螺栓（均勻用力）。
幾種常見閥門故障及解決方法
5樓：匿名使用者
一，故障原因和預防方法之一。
在閥門開啟和關閉過程中，有時感覺到卡住不靈活，開啟和關閉非常費力。有時它不能以正常的開合力開啟和關閉，即使開啟和關閉一定距離後，也不能繼續開啟和關閉。這種故障有一些原因，如閥杆和其他部件卡住，如填料壓蓋傾斜並撞到閥杆，第二是填料未正確安裝或壓得太緊，其次是閥杆和其他部件或咬死，並且在新增潤滑劑的地方沒有新增潤滑劑。
為防止此類故障，首先要避免卡紙，正確鬆開填料，正確安裝填料，並在塗抹潤滑劑的地方塗抹適當的潤滑劑。
二，故障原因及預防方法。
有時密封表面被咬住，閥桿的閥杆咬合被刮傷，閥桿的螺紋部分被咬傷。
要解釋這些故障的原因，首先要了解劃痕的原因：
1、粘合磨損產生磨粒。磨粒的硬度高於兩種基礎金屬的硬度，並被壓入軟表面以劃傷硬表面。同時，硬質磨粒也被柔軟表面的硬表面峰值推動而移動。
然後犁軟表面。在摩擦表面分離之後，磨料顆粒可以放電，但它可能仍然在柔軟的表面上。再次摩擦時，會刮傷堅硬的表面並在較軟的表面上犁更深，更深的溝渠，直到硬質顆粒前面的柔軟表面不能抵抗硬顆粒的移動力。
將其剪下，在柔軟的表面上形成條形凹槽，並在硬表面上形成劃痕表面。
2、如果負載刺耳並且接觸很小，則接觸面積大大增加，並且產生的磨損碎屑也增加。如果不能及時消除，則在表面形成結節，關節的剪下面積增大，磨屑更大。結果是摩擦性腫瘤。
從小結節到摩擦腫瘤形成的過程在鏈中逐漸增加。當原來的移動力不能切割摩擦腫瘤，並且力不能繼續增加時，摩擦副被咬傷而不能再繼續滑動。可以看出，引起咬合的摩擦腫瘤必須在剪下下含有一種或多種硬顆粒或磨粒。
6樓：科學普及交流
一、閥體滲漏：
原因：1．閥體有砂眼或裂紋，2．閥體補焊時拉裂，處理：1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來，2．對裂紋處進行挖補處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲：
原因：1．操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
2．螺紋配合過鬆或過緊。
3．操作次數過多、使用年限過久。
處理：1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置。
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求。
3．更換備品。
三、閥蓋結合面漏：
原因：1．螺栓緊力不夠或緊偏。
2．墊片不符合要求或墊片損壞。
3．結合面有缺陷。
處理：1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致。
2．更換墊片。
3．解體修研門蓋密封面。
7樓：廣初昳
閥門廠家的閥門有很多種，不同分類不同功能，譬如排氣管道閥門、噴蒸管閥門等，閥門的故障也多重多樣。 若進排氣道閥門不能正常開啟，那麼乾燥室內的濕氣不能排除，致使乾燥介質的相對濕度總是偏高。或者進排氣道閥門失靈的話，也會使乾燥室內的乾燥介質溫度降低。
檢查進排氣道閥門是否開啟的方法是：到乾燥室外邊觀察乾燥室的進排氣道狀態，或者直接到乾燥室的房頂察看進排氣道閥門的開啟狀態。 噴蒸管閥門關閉失靈。
使乾燥室內的噴蒸管連線不斷地噴射蒸汽，造成乾燥室內乾燥介質的相對偏高。檢查噴蒸管閥門是否漏氣的方法同檢查加熱器閥門是否漏氣的方法相同。 烘乾裝置加熱器閥門失靈使蒸汽不能輸送到加熱器中。
會使加熱器和蒸汽管路裡邊的蒸汽從旁通閥門很快流出，蒸汽不能在加熱器和蒸汽管路裡邊做暫短的存留，以充分發揮作用。檢查的辦法是：在確定旁通閥門已經關閉的情況下，再關閉疏水器前後的維修閥門，稍等片刻，用手輕微觸控旁通閥門輸出端的回水管路，如果感到很燙手，說明旁通閥門開關失靈；憑經驗聽聲音，如果有蒸汽流過旁通閥門的聲音，也說明閥門的開關有問題，應當及時進行維修或更換新閥門。
木材烘乾裝置加熱器閥門開的過大。如果加熱器閥門已經關閉，可能是加熱器閥門已經不能關嚴，即加熱器閥門漏氣。檢查加熱器閥門是否能真正關閉的方法是：
把閥門關閉後，稍等片刻，用手小心靠近蒸汽管路，如果感到蒸汽管路不燙手，甚至可以用手握住蒸汽管，說明加熱器閥門開關能正常工作，即開關靈活。如果感到蒸汽管路很熱，輕微觸控時很燙手或根本不能握住管子，說明加熱器閥門開關失靈，閥門已經不能正常工作了。
電動蝶閥的常見問題及處理？求解！
8樓：
電動蝶閥故障及排除方法。
1、電動蝶閥安裝前道確認senmi產品效能和介質流向箭頭是否與運動工況相符，並將閥門內腔插洗乾淨，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物，未清洗前絕不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。
2、電動蝶閥安裝配套法蘭建議採用碟閥專用法蘭，即hgj54-91型承插焊鋼製法蘭。
3、電動蝶閥安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。
4、電動蝶閥使用中需要調節流量，有氣動執行機構進行控制。
5、開、閉次數較多的手動蝶閥，在二個月左右時間，開啟蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。
6、檢查各聯接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉動靈活。
7、金屬密封電動蝶閥不適合安裝於管路末端，如必須安裝於管路末端，需採取配裝出口發蘭，防止密封圈積壓，過位。
8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發現故障及時排除。
電動蝶閥密封面洩露故障排除。
1、蝶板、密封面夾有雜物。
2、蝶板、密封面關閉位置吻合不正。
3、出口側配置裝法蘭螺栓受力不均。
電動蝶閥兩端面洩露故障排除。
1、兩側密封墊片失效。
2、管法蘭緊力不均或未壓緊。
3、密封圈上、下封墊片失效。
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