1樓：江珊
發錯貨的原因可能有很多種，沒有合理劃分倉庫區域，導致貨品隨意擺放；庫存資訊沒有及時掌握，導致貨物出庫順序管理不當等等，用一款高效的倉庫管理軟體，可以大大提高自動化作業，減少人工干預失誤。
推薦您可以瞭解一下c2p工業雲，軟體支援精準庫位管理，可對標現實庫存，**進行倉庫位置規劃，如：可按需求將倉庫劃分為a、b、c、d……等多個區域，並在各區域內無限建立下級位置，區內可設貨架，貨架上可設貨位……那麼，每個區域、每個貨架，甚至貨架的每一層、每一格都可作為乙個【位置】來進行管理攔脊穗。配置完成後，貨物的所屬位置就會在入庫時自動顯示歸位。
工業雲支援基於批次或保質期。
配置下架策略如先進先出、後進先出、先到期先出等，對於有保質期要求的產品還會提前預警。工業雲會幫你規劃出庫順序，盯緊物料保質期，分析物料積壓情況，提供物料逾期和物料積壓報警。提高庫存流轉率，確保物料在保質期內有序出庫。
另外工業雲支援對不同類野孝型產品採取不同的追溯方式。批次號一般指同一批產品的標識號，批次號常與日期相結合，可以管理一些保質期有要求的產品。序列號是產品的個別識別號，一般適用於單件價值高需要提供售後服務的產品如家電、電子產品等。
工業雲支援在採購模組為每批產品設定批次號或序列號，完成後軟體自動追溯產品銷售、物流資訊，出現問題及時找回。
倉庫如何避免錯漏發？
2樓：storage鼎力
一、倉庫規劃不合理。
電商的倉庫規劃與傳統倉庫的規劃有很多不同之處，傳統倉庫注重存放，而電商倉庫注重揀取。揀取速度要快，揀貨路線是提高效率和節省時間的重要原因之一。
小型電商目前的揀貨大多都是隨機的，走多了很多的冤枉路。揀貨員拿訂單後，就滿倉庫的亂跑，從a01走到b07，然後再從b06走到a04，工作效率低不說，管理員還天天喊累，後來經過重新規劃，改造成在貨架區中心開闢一條3公尺寬主通道，把貨架分成a、b兩區，揀貨在此通道中走u型路線，按揀貨量規定每員工每波60單，從a01走到b40（最後一排貨架），使員工揀貨不重複。兩側各開一條公尺附通道，用於**使用，形成揀貨與**路線不相阻。
完成規劃後，揀貨效率（服裝）從人均60件提高到80件。不久員工習慣後，效率將會有更高的提公升空間。1000平以下的倉庫建議最好使用s形的倉庫規劃，可以大大的優化揀貨路線和節省時間，**時也可選定貨局逗位按揀貨路線走。
二、訂單列印影響揀貨速度。
訂單列印是否科學，有規律。直接影響整個揀貨的速度。如果列印跟不上揀貨，揀貨人員空置，浪費時間也浪費財力。怎樣才能更好的科學的控制好列印的時間安排和節奏呢？
1、列印組管理人員必須瞭解揀貨人員的揀貨速度，定時檢查取單箱的單據情況，保證取單箱在工作時間內永不無單。
2、按企業訂單實際情況，明確規定列印每波訂單的量為多少。
3、訂單分類需要按揀貨路線的貨架順序分。
三、庫存、貨位庫存的準確率。
庫存不準確會引發缺貨，從而影響使用者體驗。貨位庫存不準確會引發揀貨時找貨，破壞揀貨路線，降低揀貨效率和準確率。要提高庫存及貨位庫存的準確率，除了定期不定期的盤點外，揀貨人員的取和放也是有很大的關鍵，必須要做到物歸其物，從何處取放回何處。
另還需要有專門的貨位整理人員，對商品進行整理、集中、歸位、拆卜逗零、清潔和及時的**，確保揀貨人員一取乙個準，每2000平貨架需要乙個貨位整理員。
四、缺乏庫存控制、庫存分析。
庫存要控制好，庫存分析是必須要做好的。很多小型電商傳統企業一樣，倉庫庫存一直以來都缺乏管理，呆滯品氾濫，庫存週轉率、庫存週轉天數及商品動銷率都不如意。我們可以對照一下目前的資料，當商品的週轉天數能30天週轉一次，動銷率在85%--90%之間，那麼**鏈一定是健康的。
反之商品存放的成本會越來越高，倉儲面積需求會越來桐弊賣越大。
3樓：山東小葵老師
1.首先我們應瞭解為什麼會發生這種狀況的原因，梁彎仿這樣才能解決這個問題。發生這種現象可能是因為倉庫貨品擺放混亂，沒有規劃好產品擺放位置導致發貨的時候找產品花費了大量的時間。
又或者是沒有對倉庫貨品及時盤點，倉庫庫存無法即時瞭解，導致有人訂貨的時候無法知道剩餘庫存，導致出現無貨可發的尷尬情況發生。
2.針對以上情況，我給的建議是可以對倉庫區域進行重新規劃，把發貨量大的放到裝卸相對方便的地方，並對規格不同、包裝相近的，鬧遊間隔存放。可以將產品按規橡纖定位置放好，對每類規格，摞放行列的數量進行統一規範，只要擺放規範，只數剩餘那行數量，然後前面的累加行列數量即可快速統計庫存數量了。
3.最後而且還應建立規範的揀貨、驗貨、出庫流程，讓操作人員依流程工作。比如說揀貨人就專職負責揀貨，揀貨後將貨物拉入驗貨區；驗貨人就專職驗貨，核對型號數量等。
4樓：
倉庫怎樣防止貨物錯發漏發？有哪些好的方法求推薦？
您好，很高興為您解答。方法/步驟1.在系統根據需求建立單據，而這個單據中就包含了我們需要的貨物以及數量。
2.貨物在入庫的時候必須要有條碼，而這些條碼資訊也必須進入到我們的管理系統中，並且需要記錄相關的資訊，包括料號名稱、**商、數量等等。3.
需求部門列印領取貨物的單據，而這個單據編號最好也是用條碼的形式存在，因為我們的整個發料過程都是掃瞄一系列條碼完成的。4.在pda上選擇發貨模組，掃瞄發貨單號，這時就能帶出來這張單所需要的貨品號和數量。
5.找到單據中所需貨品，刷入貨品的條碼，如果刷入的品號不對，則無法扣帳，只有刷入正確的條碼才能扣帳完成。6.
做這個主要的問題在於要落實執行，一般這樣的系統都有電腦版扣帳工具，有的人為了方便，在電腦上做賬，這樣，發出去的實物可能和系統扣帳的標籤就不一致了。
怎樣預防倉庫發錯貨
5樓：售採
規範倉庫管理，進行物料編號這些都是必須的，但我認庫，像你說的這些情況不光是前面說的就可以解決的。
1、發生串貨，發錯貨，這個必須在規範倉庫管理、進行物料編號的基礎上，收發貨必須做到仔細認真，同時也要求領料人員或提貨人員仔細進行核對，當面核實無誤後簽名。
2、發了貨，客戶說沒收到，象這種情況，我認為：a、如果說是客戶直接來廠提貨或直接送貨到客戶，這些都好解決。必須要求提貨人或者收貨人當面核實數量、規格、型號等並簽名，簽名後再出現的數量短少等問題應與本廠無關。
b、如果不是直接提貨或收貨，比如快遞，這個相對來說就會麻煩一些，但也不是沒辦法控制。一方面自己做到仔細、認真，另一方面，在打包時，每個包裝箱裡的貨物明細必須相當清楚。比如，某一箱裝有5種電子料，那包裝箱上可明確寫明5種電子料的明細及子包裝數，並對各個外包裝箱進行編號：
比如第1箱、第2箱等。開單也比較重要，開單時，每種料是裝在第幾箱裡面，共幾小包等，並在單上註明總共多少箱，送貨單可以讓快遞公司**回籤，至少要保證總箱數不會少。這樣的話，即使有問題，那也很好查詢問題原因所在。
6樓：
規範倉庫管理，貨物一定要編號，然後收發貨必須有單據，送貨也要有單據，單據上一定要寫清楚編號。這樣的話就可以責任到人，哪個環節出問題就可以找到具體的責任人了。
7樓：網友
那要是客戶收到貨物不認賬我該怎麼去處理呢？
倉庫中如何防止發貨的差錯？
8樓：舞動奇蹟
倉庫管理是乙個可以說簡單，但也可以說複雜裂鏈的管理過程，簡單呢，是幾句話就可以講清楚，複雜是因為倉庫管理很零碎，瑣事多，數字更新快，但只要理清楚這幾點就能做好倉庫管理：
1、進倉庫的貨，要掛牌，掛牌上寫清楚產品的特性、數量。
2、分類，按照品名，規格或是其他的分類，只要是清清楚楚的就可以，但分類要看得懂。
3、出倉庫的貨要有單據，籤困源螞收人，數量、品名，規格不能錯，只要在貨物進倉庫就做好這些的，出的時候一搬不會錯的，貨物發出倉庫時切忌不明汪埋不白的。
做到了以上三點，基本上可以避免，但如果是人員的粗心大一引起的那就只能從人身上下功夫了。
9樓：全丟了
錯誤是不可避免的，因為總有事情是落實到人的行為塵吵上巧絕，即使完全機械化或自動化也有可能出派寬侍現系統失誤。
關鍵是分清主次、抓住重點，減少差異量與金額。
在實務管理中，主要是標識的靈活性、同時也要有至少乙個環節能把握物料或產品的規格、編號的準確性，並保證其準確延續。
倉庫貨物怎麼整理？倉庫原材料與半成品如何整理擺放
軍統老狼 1.檢視材料帳，先著手整理長期積壓的無用物質，能報廢最好，不能的話，單獨撇出來管理 2.與生產部 車間溝通，常用的工具 原料有哪些，明細出來，然後把東西整理擺放在最順手 最顯眼的位置，方便發放與補齊。3.不知道你們有沒有庫存軟體，有的話，不用建手工帳，但是最好把所有物資都掛上卡片，就是傳說...
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重量，如果貨物跟大，可以用地磅。體積，可以用紅外掃瞄器。稱重測量體積系統主要是測量物體的實際重量和體積重量，取兩者中最大值計算費用，例如 包裹1 長 寬 高 30cm 40cm 20cm，重量 5kg 體積重量 30cm 40cm 20cm 6000cm kg 4kg 實際重量 5kg 記賬重量 5...
怎樣防止竹笛裂，怎樣防止木頭開裂
末你要 防止木頭開裂的方法有以下 1 一種方法是可以在木製品旁邊放幾盆水或者比較溼潤的環境下放置，保持溼潤的空氣，這樣能夠有效防止木頭開裂。2 第二種方法是在木製品表面直接上一層透明的保護蠟或者透明漆，效果也比較好，既可以可以鎖住木頭裡面的水分揮發，還可以保護木製品本身不被刮花。拓展資料 1 自然乾...