1樓：
施工準備→基層處理→塗刷底料→細部處理→防水層施工→質量檢驗→成品保護 在找平層基層上用硬毛刷塗刷防水塗料下面是具體方法：
一、基層處理 防水層基層（找平層）：基層表面應堅實具有一定的強度，清潔乾淨，表面無浮土、砂粒等汙物，表面平整、光滑、無鬆動，要求抹平压光，對於殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。
2施工前牆地面需要灑水濕潤，排除牆孔內的氣體，使牆面更緻密，表面更具有可滲透性。
3粉料與液料攪拌時，需用電鑽，勻速攪拌後停放3-5分鐘；如若是人工攪拌需要攪拌10分鐘左右，然後停放10分鐘後使用。6第一遍和第二遍塗刷間隔時間最好在4-8小時左右。每層塗抹方向相互垂直。
溫度過高會使混合料過快固化。
2樓：匿名使用者
混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規範的有關規定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。混凝土配合比、原材料計量、攪拌時間等必須符合施工規範的規定。混凝土試塊必須按規定取樣、製作、養護和試驗，其強度評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》gb50107的要求。
混凝土澆築與振搗的一般要求：
混凝土的自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過3m時必須採取措施。
澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般澆築厚度宜為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。梁柱節點鋼筋較密時，宜用粒徑小的石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍(一般可為30～40cm)。
振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。混凝土澆築間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
施工縫位置宜沿次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直，不得留斜槎。施工縫可用木板或鋼絲網臨時遮擋。
施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2mpa時，才允許繼續澆築。在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖洗乾淨後，先澆一層1:
2素水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
混凝土在澆築過程中需注意什麼問題，工人在振搗方面需注意什麼問題，如何避免過振及漏振？
3樓：青天專用
混凝土在澆築過程中需注意什麼問題，工人在振搗方面需注意什麼問題，如何避免過振及漏振：
在澆築混凝土前應對支架，模板鋼筋和預埋件進行檢查，模板內雜物等要清理乾淨，模板不得有縫隙並應檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾瀉混凝土是為防止離析其自由傾落高度不宜超過2公尺，超過兩公尺要設串筒，超過10公尺要有減速裝置，另外要按一定順序，厚度，方向分層澆築，混凝土應連續澆築，中間停止時間不能超過混凝土的初凝時間，
對於振搗有很多種，比如插入式，表面震動，附著式等，主要是位移間距的問題，能保證在振動半徑內就可以了，插入式還要注意，位移不超過半徑的1.5倍，與模板保持50-100公釐距離，插入下層混凝土5-10公分，完畢後慢慢提出振動器，不得碰撞模板鋼筋等，振動密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿，到這種程度就不要再振了也就避免了過振，振動器位移不要太大按上面的要求就可以避免漏振。
4樓：匿名使用者
在澆築混凝土前應對支架，模板鋼筋和預埋件進行檢查，模板內雜物等要清理乾淨，模板不得有縫隙並應檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾瀉混凝土是為防止離析其自由傾落高度不宜超過2公尺，超過兩公尺要設串筒，超過10公尺要有減速裝置，另外要按一定順序，厚度，方向分層澆築，混凝土應連續澆築，中間停止時間不能超過混凝土的初凝時間，
對於振搗有很多種，比如插入式，表面震動，附著式等，主要是位移間距的問題，能保證在振動半徑內就可以了，插入式還要注意，位移不超過半徑的1.5倍，與模板保持50-100公釐距離，插入下層混凝土5-10公分，完畢後慢慢提出振動器，不得碰撞模板鋼筋等，振動密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿，到這種程度就不要再振了也就避免了過振，振動器位移不要太大按上面的要求就可以避免漏振。
5樓：一級建造師講施工
蓋梁澆築混凝土，混凝土既不能漏振也不能過振
6樓：匿名使用者
1.注意混凝土的坍落度2.工人振搗時注意模板情況是否跑模,漲摸預留孔洞位置是否偏移,3.
不要過振,以砼表面趨於水平和出現浮漿為標準4,防止漏振的方法就是.按規範操作振動棒移動範圍為30~40cm為準,振10~15秒,且交叉部分應重疊振搗,4,振搗棒應避免碰撞鋼筋模板.
7樓：fefe博士
混凝土在澆築過程中需注意的問題太多了
不能幾句話講完
振搗的話，時間不要太長
部位要對
沒振搗的混凝土振搗以後?
8樓：車此一家
沒有什麼百分比，不過振搗過的比沒振搗的要密實些，小坍落度的強度增長明顯些，大坍落度的不明顯，過振還會倒退
振搗後混凝土更為密實。密實度提高。但也有弊端。
如鑽孔灌注樁。振搗會導致浮漿與混凝土混合到一起。影響樁頭質量。
可採用自密實混凝土。
另外振搗對初凝時間基本沒有影響。初凝時間只是和你用的水泥和緩凝劑等外加劑材料有關
9樓：hi漫海
振搗後混凝土更為密實。密實度提高。。但也有弊端。
如鑽孔灌注樁。振搗會導致浮漿與混凝土混合到一起。。影響樁頭質量。。
可採用自密實混凝土。
另外振搗對初凝時間基本沒有影響。。初凝時間只是和你用的水泥和緩凝劑等外加劑材料有關。
混凝土澆築時過度振搗有什麼危害危害？
10樓：阿炎談娛樂
混凝土過振會出現混凝土離析現象，即混凝土膠凝材料（主要為水泥）和骨料（砂石）分離，主要表現為混凝土上層為水泥漿，下層為混凝土骨料。
這主要是因為過度的振搗造成混凝土粗集料下沉，粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。
離析的混凝土中會出現孔洞，不密實，混凝土強度等級不容易達到要求，對混凝土的質量會產生很大的影響。繼而對混凝土和鋼筋之間的受力也產生很大的影響，造成整體結構的質量安全隱患。
擴充套件資料
注意事項
2、水泥品種：摻有混合材料的水泥一般較純熟料水泥凝結時間長，例如礦渣酸鹽水泥較普通矽酸鹽水泥凝結時間長。
3、混凝土強度等級：在其它條件相同的前提下，強度等級高的混凝土凝結時間短。
4、坍落度：一般情況，凝結時間隨坍落度增加而有一定的延長。但是在高溫季節，混凝土的凝結時間受坍落度的影響很小。
5、水灰比：二次振搗對小水灰比的混凝土增強效果好，對水灰比大的混凝土增強效果較差。
混凝土振搗方式分為人工振搗和機械振搗兩種。
人工振搗：是利用搗錘或插釺等工具的衝擊力來使混凝土密實成型，其效率低、效果差；
機械振搗：是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發生強迫振動而密實成型，其效率高、***。
11樓：幸福
一般不會出現過度振搗，振搗時混凝土面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿為準。
漏振容易出現蜂窩麻麵。
12樓：匿名使用者
1、過振會出現混凝土離析現象，混凝土膠凝材料（主要為水泥）和骨料（砂石）分離，混凝土中會出現孔洞，不密實，混凝土強度等級達不到要求的現象，對混凝土的質量會產生很大的影響。繼而對混凝土和鋼筋之間的受力也產生很大的影響，造成整體結構的質量安全隱患。
2、漏振就是混凝土振搗不到位，混凝土會出現不密實的現象，嚴重的混凝土中會出現孔洞，影響混凝土強度，，對混凝土的質量會產生很大的影響。繼而對混凝土和鋼筋之間的受力也產生很大的影響，造成整體結構的質量安全隱患。
混凝土施工工藝及各工藝的技術要求
13樓：夏娃的夏天
一、振搗要求
1、混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2公尺，如超過2公尺時必須採取措施。
2、澆築混凝土應分段分層進行，每層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度是振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘公尺。
3、使用插入式振搗器的插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。
振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
4、澆築混凝土應連續進行。間歇時間應盡量縮短，應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆築完。
5、澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止，在已澆築的混凝土凝結前修正好。
二、柱的澆築
1、柱澆築前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
2、柱高在3公尺之內，可在柱頂直接下灰澆築，柱高超過3公尺時應採取措施用串筒分段澆築。每段的高度不得超過2公尺。
三、梁板澆築
1、肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先將梁根據樑高分層澆築成階梯形。
當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆築連續向前推進。
2、和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實再下二層料。
用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3、梁柱結點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
4、澆築板的虛鋪厚度應大於板厚，用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。
施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5、施工縫位置：沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
擴充套件資料：
混凝土的養護：
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少於7晝夜。
清理：澆築前需將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油汙等雜物清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是不是墊好。
如使用木模板時需澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口需在清除雜物及積水後再封閉。
混凝土攪拌：
1、根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。
2、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。
摻外加劑的時候，粉狀外加劑需根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑膠袋為宜），用時和細粗骨料同時加入；液狀外加劑需按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
混凝土運輸：
幫浦送混凝土時必須保證混凝土幫浦連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，需立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土。
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