1樓：閻鵬舉夔映
這個簡單，無非就是對刀知道螺距看床頭箱上的螺距表按表掛好塔倫和絲槓然後對好刀掛好開合螺母就可以車了，必須得注意扎刀的問題。還有就看你是想慢轉挑還是高速挑了，方法都不一樣
2樓：公珍碧魯哲
首先你要知道螺紋的螺距，然後根據標牌上相應螺距的引數進行掛檔，車螺紋是用絲桿的，要車時要壓開合螺母手柄，只有車外圓內孔是用光桿。
3樓：司欣東方雪巧
車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋vく5米∕分）
1、車螺紋前對工件的要求：
1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋**精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。
螺紋外徑d=公稱直徑—0.1p
2）退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。
3）倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。
4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、調整車床：先轉動手柄接通絲槓，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。
3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。
4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。
5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車準備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.
15~0.3mm，精車時tく0.05mm。
六、螺紋的測量：
1、單向測量法：
1）頂徑的測量：螺紋頂徑的尺寸，一般都允許有較大的誤差，外螺紋頂徑可用遊標卡尺或千分尺測量，內螺紋頂徑可用遊標卡尺測量。
2）螺距的測量：螺距一般可用鋼尺測量，
3）中徑的測量：（1）用螺紋千分尺測量螺紋中徑。（2）用三針法測量螺紋中徑。三針法測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。
2、綜合測量法：綜合測量法就是對螺紋的各項尺寸用螺紋量規進行綜合性的測量
七、安全生產：
1）車螺紋前檢查車床正反車操縱機構及開合螺母等，以防操作失靈。
2）在吃刀時注意不要多搖進一圈，否則會發生車刀撞壞，工件頂彎或飛出等事故。
3）不能用手模螺紋表面，更不能用棉紗去擦正在旋轉的螺紋工件，以防發生事故。
普通車床加工螺紋的具體操作步驟！
4樓：瓜皮增
以加工m30×1.5的內螺紋和m27×3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。
一、加工準備
根據通用工藝方法，確定內外螺紋的銑削方法，並根據加工方法準備工量具，編制程式。
二、刀具清單
1、內螺紋的銑削
如零件圖1加工零件圖幾何中心的m30×1.5的內螺紋，加工條件安排如下：
(1)工件材料：45鋼正火，模鍛。90mm×90mm×20mm
(2)加工要求：螺紋表面粗糙度值rp=1.6。牙形角為60度。
(3)加工中心作業系統：fanuc0i
(4)刀具：單齒螺紋銑刀，9齒螺紋梳刀
在用螺紋銑刀銑削螺紋之前，要先完成螺紋底孔的加工，繼而進行螺紋加工。單齒螺紋銑刀的螺紋加工原理是：刀具每固定旋轉一週，在z軸負方向上下降一個螺距。
計算螺紋m30×1.5的底孔直徑：公稱直徑-1.
08p=30-1.62=28.38mm，所以螺紋底孔孔徑為28.
38mm的通孔。選用∮12mm兩齒立銑刀，主軸s=700r/min，刀具材料為高速鋼，進給f=120mm/min,刀具伸出長度為28mm，編寫程式如下：
o0001(程式名)
m06t01(使用1號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g00x0y0z100(刀具快速定位)
z5g01z0f40(刀具工進到工件表面)
#1=-4(將-4賦值於區域性變數#1)
n10g01z[#1]f100(刀具工進到z-4)
g41d01g01x14.25f120(固定迴圈，刀具半徑補償)
g03i-14.25j0(逆時針銑圓一週)
g40g01x0(取消刀具半徑補償)
#1=#1-4(將#1-4賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-20]goto(條件判別語句，如果#1大於-20，則跳轉至n10繼續加工)
g00z100(快速抬刀)
y150
m05(主軸停止)
m30(程式結束)
2、確認底孔加工完成，並用∮32倒角鑽倒c1.5mm的角以後，選擇∮14mm的單刃螺紋銑刀銑削，轉速s=1200r/min，f=120mm/min程式編寫如下：
o0002(程式名)
m06t02(換2號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g0x0y0z100
z5(刀具快速移動到定位點)
g01z0f40(刀具工進到工件表面)
#1=0(將0賦值於區域性變數#1)
n10#2=#1-1.5(將#1-1.5賦值於區域性變數#2)
g42d02g01x14,.19
g02z[#2]i-14.19(圓弧匯入半徑)
#1=#1-1.5
if[#1ge-21]goto10(條件判別語句，如果#1大於-21，則跳轉至n10繼續執行程式)
g40g01x0(取消刀具半徑補償)
g00z100(快速抬刀)
y150
mo5(主軸停止)
m30(程式結束)
3、選擇9齒螺紋梳刀(t03)銑削螺紋，主軸轉速s=1200r/min，f=120mm/min，這種加工效率非常高，加工時間大大縮短，在大批量加工螺紋中，具有很大優勢。對於不同規格的螺紋，只要選擇不同的刀具即可。如下圖所示，應用例項程式設計如下：
o0003(程式名)
m06t03(換3號刀)
g54g90g40m3s1200(程式初始化)
g00x0y0z100
z5(刀具快速定位)
g01z0f40(工進到工件表面)
#1=-12(將-12賦值於區域性變數#1)
n10g01z[#1]f120
g42d01x14.25(刀具半徑補償)
g02z[#1-1.5]i-14.25(圓弧切入，)
g40g01x0(取消刀補)
#1=#1-13.5(將#1-13.5賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-22.5]goto10(條件判別語句，如果#1大於-22.5，則跳轉至n10繼續執行程式)
gooz100
y150(快速抬刀)
m05(主軸停止)
m3o(程式結束)
4、外螺紋的銑削
螺紋在加工中心上的銑削，相比較板牙套扣絲錐等加工螺紋方法，受刀具等限制較小，對於同一把螺紋銑刀，即可加工相同螺距的內螺紋，也可加以外螺紋!如圖-4，以加工m27×3的外螺紋為例。
o0004(程式名)
m06t04(換4號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g00x35y0z100(刀具快速定位)
z5g01z0f50(刀具工進到工件表面)
g41g01x13.5f120(刀具半徑補償)
#1=0(將0賦值於區域性變數#1)
n10#2=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#2)
g02z[#2]i13.5(圓弧切入)
#1=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-39]goto10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至n10繼續執行程式)
g40g01x35(取消刀補)
g00z100(快速抬刀)
m05(主軸停止)
m30(程式結束)
對於螺距p=3mm的外螺紋，牙深為1.949mmm，根據背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,
0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。
選用6齒螺紋梳刀
o0005(程式名)
m06t05(換5號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g00x35y0z100()
z5(刀具快速定位)
g01z0f50(工進到工件表面)
g41d04g01x13.5f120(刀具半徑補償)
#1=-15(將-15賦值於區域性變數#1)
n10#2=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#2)
g02z[#2]i13.5(圓弧切入)
#1=#1-18(將-18賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-39]goto10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至n10繼續執行程式)
g40g01x35(取消刀補)
g00z100(快速抬刀)
m05(主軸停止)
m30(程式結束)
5樓：**也要抽菸
一、分析零件圖
二、確定加工步驟
三、選擇道具及切削用量
四、安裝工件
五、安裝刀具
六、機床調整
七、螺紋車削操作方法與步驟
八、螺紋車削進刀方式
拓展資料：加工螺紋（包括蝸桿、滾刀等）型面的專門化機床。主要用於機器、刀具、量具、標準件和日用器具等製造業。
安全技術
1、裝置必須專人負責，並持證上崗。
2、要遵循錐螺紋套絲機安全操作規程。
3、必須熟知了解錐螺紋套絲機裝置的構造、原理及其效能。
4、作業時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。
5、使用套絲機前，要作好裝置檢查、電器檢查工作，發現問題，查詢隱患，杜絕不安全因素，防止事故發生。
6、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。
7、套絲時作好冷卻工作，同時作好安全防護工作，防止鐵屑濺出傷人。
8、機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜汙，發現工況不良應立即停機檢查、修理。
9、嚴禁超過裝置效能規定的操作，以防事故發生。
10、嚴格執行“十字作業法方針”，確保機械處於良好工況。
11、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的裝置維修保養作業。
12、工作完畢，要斷電並鎖好閘箱。
6樓：匿名使用者
車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋vく5米∕分）1、車螺紋前對工件的要求：1）螺紋大徑：
理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋**精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。
螺紋外徑d=公稱直徑—0.1p2） 退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。
3） 倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。4） 牙深高度（切削深度）：
h1=0.6p 2、調整車床：先轉動手柄接通絲槓，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。
調整到各手柄到位。3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。
5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車準備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.
15~0.3mm，精車時tく0.05mm。
普通車床車螺紋如何掛檔，普通車床車螺紋的步驟
司徒麼麼噠 請你仔細觀察普通車床，在走刀箱靠操作者那一邊的床身側有兩根貫穿全車床的可以旋轉的軸，一根是光桿軸 有圓形截面帶鍵槽的 有正六邊形截面的 一根是全絲桿的，注意 當做一般車削時，是將走刀箱上光桿的離合器合上，讓光桿軸驅動走刀箱進給進行車削加工的，當需要車削螺紋時，將會合上絲桿的離合器，讓絲桿...
普通車床怎麼車錐型螺紋，在普通車床怎樣車錐管螺紋
二噸茅台 普車是不能車錐度螺紋的，如果有人說一邊進刀一邊手動轉中拖板的話我保持沉默。因為人手不可能搖那麼均勻，至少一般人做不到。但不排除有神人，像車英製的話就看你車床上的標牌又沒有英製可選，如果沒有的話就換算成公尺製，有時可能換到的公尺製螺距是車床標牌裡沒有的話就選標牌上最接近的，那就有誤差了，至於...
普通車床 主軸轉數，普通車床主軸轉速表如何選擇轉速
主軸轉數要看材料和吃刀量的大小 數值是不固定的。主軸指從發動機或電動機接受動力並將它傳給其它機件的軸。主軸亦稱 光軸 是 主光軸 的簡稱 在光具組中具有對稱性的直徑。如球鏡的主軸是通過鏡面中心與鏡面垂直的直線。透鏡或光軸光具組的主軸是各透鏡面中心的連線。電主軸是最近幾年在數控工具機領域出現的將工具機...