1樓:異地丹楓
鑽孔時鑽頭的所有刀刃都參與工作,切削阻力非常大,特別是鑽頭的橫刃為負的刃前角,而且橫刃相對軸線總有不對稱,由此引起鑽頭的擺動,所以鑽孔精度很低。擴孔時只有最外周的刀刃參與切削,阻力大大減小,而且由於沒有橫刃,鑽頭可以浮動定心,所以擴孔的精度遠遠高於鑽孔。
用鑽頭在工件實體部位加工孔稱為鑽孔。鑽孔屬粗加工,可達到的尺寸公差等級為it13~it11,表面粗糙度值為ra50~12.5μm。
由於麻花鑽長度較長,鑽芯直徑小而剛性差,又有橫刃的影響,故鑽孔有以下工藝特點:
1.鑽頭容易偏斜。由於橫刃的影響定心不准,切入時鑽頭容易引偏;且鑽頭的剛性和導向作用較差,切削時鑽頭容易彎曲。在鑽床上鑽孔時,如圖7-2a所示,容易引起孔的軸線偏移和不直,但孔徑無顯著變化;在車床上鑽孔時,如圖7-2b 所示,容易引起孔徑的變化,但孔的軸線仍然是直的。
因此,在鑽孔前應先加工端麵,並用鑽頭或中心鑽預鑽乙個錐坑,如圖7-3所示,以便鑽頭定心。鑽小孔和深孔時,為了避免孔的軸線偏移和不直,應盡可能採用工件迴轉方式進行鑽孔。
2.孔徑容易擴大。鑽削時鑽頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴大;臥式車床鑽孔時的切入引偏也是孔徑擴大的重要原因;此外鑽頭的徑向跳動等也是造成孔徑擴大的原因
3.孔的表面質量較差。鑽削切屑較寬,在孔內被迫卷為螺旋狀,流出時與孔壁發生摩擦而刮傷已加工表面。
4.鑽削時軸向力大。這主要是由鑽頭的橫刃引起的。試驗表明,鑽孔時50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產生的。
因此,當鑽孔直徑d>30mm時,一般分兩次進行鑽削。第一次鑽出(0.5~0.
7)d,第二次鑽到所需的孔徑。由於橫刃第二次不參加切削,故可採用較大的進給量,使孔的表面質量和生產率均得到提高。
擴孔是用擴孔鑽對已鑽出的孔做進一步加工,以擴大孔徑並提高精度和降低表面粗糙度值。擴孔可達到的尺寸公差等級為it11~it10, 表面粗糙度值為ra12.5~6.
3μm,屬於孔的半精加工方法,常作鉸削前的預加工,也可作為精度不高的孔的終加工。
擴孔鑽的結構與麻花鑽相比有以下特點:
1.剛性較好。由於擴孔的背吃刀量小,切屑少,擴孔鑽的容屑槽淺而窄,鑽芯直徑較大,增加了擴孔鑽工作部分的剛性。
2.導向性好。擴孔鑽有3~4個刀齒,刀具周邊的稜邊數增多,導向作用相對增強。
3.切屑條件較好。擴孔鑽無橫刃參加切削,切削輕快,可採用較大的進給量,生產率較高;又因切屑少,排屑順利,不易刮傷已加工表面。
因此擴孔與鑽孔相比,加工精度高,表面粗糙度值較低,且可在一定程度上校正鑽孔的軸線誤差。此外,適用於擴孔的工具機與鑽孔相同。
2樓:幸福的田鼠
額...
你是幹啥的!
一、鑽孔
用鑽頭在工件實體部位加工孔稱為鑽孔。鑽孔屬粗加工,可達到的尺寸公差等級為it13~it11,表面粗糙度值為ra50~12.5μm。
由於麻花鑽長度較長,鑽芯直徑小而剛性差,又有橫刃的影響,故鑽孔有以下工藝特點:
1.鑽頭容易偏斜。由於橫刃的影響定心不准,切入時鑽頭容易引偏;且鑽頭的剛性和導向作用較差,切削時鑽頭容易彎曲。在鑽床上鑽孔時,如圖7-2a所示,容易引起孔的軸線偏移和不直,但孔徑無顯著變化;在車床上鑽孔時,如圖7-2b 所示,容易引起孔徑的變化,但孔的軸線仍然是直的。
因此,在鑽孔前應先加工端麵,並用鑽頭或中心鑽預鑽乙個錐坑,如圖7-3所示,以便鑽頭定心。鑽小孔和深孔時,為了避免孔的軸線偏移和不直,應盡可能採用工件迴轉方式進行鑽孔。
2.孔徑容易擴大。鑽削時鑽頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴大;臥式車床鑽孔時的切入引偏也是孔徑擴大的重要原因;此外鑽頭的徑向跳動等也是造成孔徑擴大的原因。
3.孔的表面質量較差。鑽削切屑較寬,在孔內被迫卷為螺旋狀,流出時與孔壁發生摩擦而刮傷已加工表面。
4.鑽削時軸向力大。這主要是由鑽頭的橫刃引起的。試驗表明,鑽孔時50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產生的。
因此,當鑽孔直徑d>30mm時,一般分兩次進行鑽削。第一次鑽出(0.5~0.
7)d,第二次鑽到所需的孔徑。由於橫刃第二次不參加切削,故可採用較大的進給量,使孔的表面質量和生產率均得到提高。
二、擴孔
擴孔是用擴孔鑽對已鑽出的孔做進一步加工,以擴大孔徑並提高精度和降低表面粗糙度值。擴孔可達到的尺寸公差等級為it11~it10, 表面粗糙度值為ra12.5~6.
3μm,屬於孔的半精加工方法,常作鉸削前的預加工,也可作為精度不高的孔的終加工。
擴孔方法如圖7-4所示,擴孔餘量(d-d),可由表查閱,。擴孔鑽的形式隨直徑不同而不同。直徑為φ10~φ32的為錐柄擴孔鑽,如圖7-5a所示。
直徑φ25~φ80的為套式擴孔鑽,如圖7-5b所示。
擴孔鑽的結構與麻花鑽相比有以下特點:
1.剛性較好。由於擴孔的背吃刀量小,切屑少,擴孔鑽的容屑槽淺而窄,鑽芯直徑較大,增加了擴孔鑽工作部分的剛性。
2.導向性好。擴孔鑽有3~4個刀齒,刀具周邊的稜邊數增多,導向作用相對增強。
3.切屑條件較好。擴孔鑽無橫刃參加切削,切削輕快,可採用較大的進給量,生產率較高;又因切屑少,排屑順利,不易刮傷已加工表面。
因此擴孔與鑽孔相比,加工精度高,表面粗糙度值較低,且可在一定程度上校正鑽孔的軸線誤差。此外,適用於擴孔的工具機與鑽孔相同。
3樓:匿名使用者
擴孔是在鑽孔之後的工藝,擴孔時所受到的阻力要比鑽孔時小的多,所以更能保證空的精度。
4樓:匿名使用者
因為擴孔只是把已經加工好的孔擴大,是由已加工好的產品保證精度,而鑽孔則要定位,跟鑽頭也有一定的關係
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