1樓：老大眼魚
鑽孔是機械加工行業裡技術性要求比較高的一個工作，在同一臺鑽床上使用同一規格的鑽頭可加工出不同精度和光度的孔，原因就是鑽頭的刃磨非常關鍵，要達到精度和光度的要求就必須刃磨好鑽頭，位置度的好壞就是在鑽孔前劃線的精度要準確方可保證，所以說劃線鑽孔這是一項技術性比較強的工作，要做好這項工作就必須練就紮實的基本功。
2樓：匿名使用者
這樣的孔只能採用鏜床，數控銑床或者加工中心加工才能保證孔的位置度公差。至於孔的尺寸公差由於孔的尺寸是零頭的尺寸，沒有相應尺寸的絞刀，因此只能用11.00mm的鑽頭鑽底孔，再用11.
2mm的鑽頭擴孔，或者用鏜刀鏜到所需的尺寸。
3樓：匿名使用者
用數控銑或者加工中心加工，先鑽中心孔，再鑽孔留十五絲餘量，再絞孔
4樓：匿名使用者
孔的直徑尺寸和光潔度，主要由刀具保證。依據材料、機床選擇合適的刀具角度、刀具材質，並選擇合適的切削液。孔的光潔度要求較高，可以選擇鏜孔或是鉸孔。
在特殊材料或是小孔的情況下，可以選擇其他加工方法，比如電火花打孔或鐳射機打孔。
孔的位置度主要靠機床精度、夾具定位精度保證，刀具引數選擇正確是基本前提，在鑽孔前先打中心孔也是提高孔位置精度的有效辦法。
另外，從工藝角度來講，可以分成粗加工和精加工兩個步驟，使尺寸更準確。
大批量的孔加工最好設計鑽套鑽模，產品一致效能得到保證。
總之，產品的質量離不開人機料法環這幾項基本要素，每一項指標的差漏都會影響到最終的結果。
你所問的位置度0.05不是問題，帶數顯的普通銑床即可加工。如果工人手藝較高，不帶數顯的也無所謂，拿百分表對就行了。
關鍵在於尺寸11.2，沒有標準鉸刀（如果量大倒可以考慮定做），如果是單件，可以考慮先打孔致11，再用合金鑽頭擴孔至11.2，但要求鑽頭的刃磨角度、切削用量選擇合適才行，否則要麼孔尺寸無法保證，要麼光潔度差。
5樓：匿名使用者
有什麼工具？數控銑的話就比較好辦一些
尺寸公差與形位公差與表面粗糙度的關係
6樓：匿名使用者
三者之間有一定的關係：如果粗糙度太大，平面度公關也相應變大，從而也間接影響尺寸公差的控制。一般情況下要求：尺寸公差要大於形位公差，而形位公差要大於粗糙度ra所產生的微觀不平度
7樓：閃亮登場
關係不大。
平面度0.02，公差等級應該在7級左右，而粗糙度ra若達到0.02mm，那等級應該在50左右，已經是不能再粗糙的表面了，所以此平面粗糙度的選擇範圍很大，可以根據裝配或者外觀的要求選擇粗糙度在6.
4、3.2、1.6等等常用等級。
一，有標準的按標準來，公差的選用能標準化最好標準化，能節約很多刀具量具成本。保證效能的情況下，公差不要太嚴格，保證工藝性和成本。粗糙度如果不是特別精密的產品，根據企業加工能力標註，太嚴太鬆加工都費勁。
二，進行尺寸鏈計算，調整公差。大多情況下零部件要求完全互換的，這樣零部件只要在公差範圍內就必須能裝配性，維修性也好。尺寸鏈全面計算一次後，大部分尺寸公差都會有理有據了。
三，滿足要求的情況下，選擇公司現有規格的物料，現有的裡面選擇便宜的。除非產品需求量非常大，不選擇新規格物料，因為新規格材料，一般都有起定量，採購成本不菲。
四，尺寸公差還要考慮塗覆工藝，裝配工藝，材料工藝性等等。比如，表面處理本身有一定的粗糙度和公差，標註太嚴可能電鍍這關都過不了。此外，可能公差就嚴格那麼一點點，但是裝配的難度卻大幅上升。
8樓：
gbt 4249-2009 產品幾何技術規範(gps) 公差原則
加工中心鑽孔位置度偏差
9樓：等你回眸
加工中心鑽孔位置度偏差的解決方法：
1、準確劃線鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準;一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。
按鑽孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確;線條越細，精度越高。由於劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.
5mm，所以劃完線以後要使用遊標卡尺或鋼板尺進行檢驗。
2、劃檢驗方格或檢驗圓劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。
3、打樣衝眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣衝眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣衝眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣衝眼用力打正打圓打大，以便準確落鑽定心。
鑽孔加工，鑽孔加工廠打樣衝眼有一小竅門：將樣衝傾斜著樣衝尖放在十字中心線上的一側向另一側緩慢移動，移動時，當感覺到某一點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣衝，就會發現這一點就是十字中心線的中心;此時在這一點打出的樣衝眼就是十字中心線的中心，就會發現樣衝總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。
4、裝夾擦拭乾淨機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。
5、試鑽鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對準孔中心樣衝眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。
如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣衝眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鑽頭產生偏離，調整鑽頭中心和孔中心的位置。試鑽切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合後，達到修正的目的再將孔鑽出。
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