1樓：匿名使用者
方川潤滑工程師為您解答：
攻絲時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑比較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切削碎片擠塞並且容易產生振動。尤其是車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦係數和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命。一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。
此外，攻螺紋時切削液的滲透性很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大。切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好，必要時可加進少量的柴油或煤油來提高滲透效果。
2樓：濟寧鈦浩機械****
切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑比較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切削碎片擠塞並且容易產生振動。
尤其是車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦係數和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命。
一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大。切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好，必要時可加進少量的柴油或煤油來提高滲透效果。
有的場合，如盲孔攻螺紋時，切削液很難進入孔中，這時採用粘度大、附著能力強的切削液效果反而更好。
螺紋加工過程中切削液如何選擇使用？
3樓：濟寧鈦浩機械****
螺紋加工屬於成形加工，攻、套螺紋時，屬於多刃低速切削，刀刃被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，切屑碎片擠塞並且容易產生振動，刀具容易磨損。尤其攻螺紋時切削條件更苛刻：排屑空間狹小、切屑不易折斷和流出，攻絲和排屑產生較大的切削力、摩擦力，極易導致絲錐崩刃和折斷。
要求切削液同時具備較低的摩擦係數和較好的滲透性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命。
切削黑色金屬材料時，一般應選用硫、氯新增劑成分較多，低粘度，滲透性好的油基切削液。
使用高速鋼低速車削螺紋時，其切削液與攻、套螺紋選用的原則相同。使用硬質合金刀具車削螺紋，其切削速度快，衝擊力大，切削溫度高，切削刃面積小，承受的切削力大，螺紋牙型精度要求高，不易產生積屑瘤和鱗刺等影響螺紋表面質量的問題，對刀具的使用壽命指標要求高，要求切削液冷卻、潤滑、滲透效能同時具備，應選用含極壓新增劑的水基切削液為宜。
4樓：打滾兒的琳達
螺紋加工是一種使用製作螺紋的工具，採用切削、車削、銑削、磨削等工藝對工件進行加工的工藝，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。那麼加工螺紋需要用什麼切削液呢？其實螺紋極壓切削液就可以滿足了。
螺紋加工屬於成形加工，攻、套螺紋時，屬於多刃低速切削，刀刃被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，切屑碎片擠塞並且容易產生振動，刀具容易磨損。
尤其攻螺紋時切削條件更苛刻：排屑空間狹小、切屑不易折斷和流出，攻絲和排屑產生較大的切削力、摩擦力，極易導致絲錐崩刃和折斷。要求切削液同時具備較低的摩擦係數和較好的滲透性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命。
螺紋加工用哪種切削液，中聯邦金屬切削液告訴你：
使用高速鋼低速車削螺紋時，其切削液與攻、套螺紋選用的原則相同。使用硬質合金刀具車削螺紋，其切削速度快，衝擊力大，切削溫度高，切削刃面積小，承受的切削力大，螺紋牙型精度要求高，不易產生積屑瘤和鱗刺等影響螺紋表面質量的問題，對刀具的使用壽命指標要求高，要求切削液冷卻、潤滑、滲透效能同時具備，應選用含極壓新增劑的水基切削液為宜。
螺紋極壓切削液為高潤滑，生物效能穩定，具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防鏽的功能等。提高加工面光潔度和加工效率，能大大延長刀具的使用壽命。
螺紋加工的「絲錐」方法和「銑削」方法有什麼區別？要如何進行選擇切削液？
如何正確選用和加註切削液？ 20
5樓：小灰馬
切削液選用的注意事項：
1. 從刀具方面考慮
（1）高速鋼刀具耐熱性差，應採用切削液。
（2）硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必須使用時可採用低濃度乳化液或多效切削液（多效指潤滑、冷卻、防鏽綜合作用好，如高速攻螺紋油），且澆注時要充分連續，否則刀片會因冷熱不均而導致破裂。
2.從加工方法方面考慮
（1）鑽孔、鉸孔、攻螺紋和拉削等工序的刀具與已加工表面摩擦嚴重，易採用乳化液、極壓乳化液或極壓切削油。
（2）成型刀具、齒輪刀具等**昂貴，要求刀具使用壽命高，可採用極壓切削油（如硫化油等）。
（3）磨削加工溫度很高，還會產生大量的碎屑及脫落的沙粒，因此要求切削液應具有良好的冷卻和清洗作用，常採用乳化液，如選用極壓型或多效型合成切削液效果更好。
3. 從工件材料方面考慮
（1）切削鋼等塑性材料時，需用切削液。
（2）切削鑄鐵、青銅等脆性材料時可不用切削液，其作用不明顯。
（3）切削高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，屬高溫高壓邊界摩擦狀態，易選用極壓切削油或極壓乳化液，有時還需配置特殊的切削液。
（4）對於銅、鋁及鋁合金，為得到較高的加工表面質量和加工精度，可採用10%～20%的乳化液或煤油等。
6樓：匿名使用者
你好，選擇切削液主要從以下四個方面考慮：
1、根據工件材料選擇
粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產效率高；精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。對於難加工的材料應選用活性高、含抗磨、極壓新增劑的切削液。
2、根據工件方法選擇
較高切削速度的粗加工（例如：車削、銑削、鑽削），要求切削液具有良好的冷卻效能，這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液。在一些精密的高強度加工中（例如：
拉削、攻絲、深孔鑽削、齒輪加工），此時需要切削液具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。
3、根據工具機要求選擇
一般要按照工具機說明書規定的切削液品種，如果沒有特殊理由不要輕易更改，以免導致工具機損壞。選擇切削液必須進行綜合的經濟分析。
4、其他方面的考慮
如果選擇了油基切削液，就需要強調防火安全性；如果選擇了水基切削液，考慮切削液的排放問題。另外需要遵循安全衛生法、消防法、汙水排放法等法規.
攻鑄鐵材料的螺紋時採用什麼切削液
7樓：盜世之賊
鑄鐵屬於易加工材料，有些地方甚至可以幹**，但是選擇適合切削液，還需要注意幾個方面：
1.樓主使用的絲錐還是車螺紋？螺紋銑刀？如果是用絲錐加工，為了提高絲錐壽命，還是建議使用極壓型比較好的切削液。（極壓型半合成切削液）
2.鑄鐵加工粉塵太多，需要切削液具備一定的清洗型、沉降性。
3.抗腐敗能力，同樣是鐵粉多的原因，切削液用一段時間後就會變髒，維護不當很容易發臭。
8樓：公尺拉克龍
要求不高，普通的切削液都能完成 鑄鐵沒那麼硬
9樓：邵滎
用不鏽鋼攻絲油 是 很好的
加工鋁件用什麼切削液？
10樓：時睿特潤滑油
首先要了解鋁件加工的一些特性，
鋁件比較軟，熔點低，活性高易氧化，
選切削液要選擇潤滑度好冷卻性好的，這樣不容易粘刀，加工出來表面比較光滑，
然後要選擇含鋁合金緩蝕劑的切削液，時睿特鋁合金切削液cut－r1003，專門針對鋁合金，鎂鋁合金，銅等有色金屬的切削液，可以搜尋諮詢
11樓：
用鋁件專用切削液就可以了，下面這款是鋁件專用乳化油。
下面這款是半合成的鋁合金切削液。
12樓：匿名使用者
水溶性切削液。不謝！
不開退刀槽的螺紋加工用G32怎麼程式設計
稅代芙奕辰 先按照圖紙計算長度變化1mm，直徑變化多少 假如是0.12mm 假設起刀點延長2mm，那麼直徑就減小0.24mm就行了。計算過程就是利用相似三角形的等比定理。如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！ 根據需要，長度每次進給深度，進給量次數，進給長度，然後回車從頭再來. g92...
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