1樓：匿名使用者
大部分情況是水壓不足造成的，你要檢查一下水幫浦上的壓力表，看一下是否正常，還有旋轉頭是否漏水，或者電極有沒有堵住。如果以上情況都良好的話，你要檢查脈衝引數的選擇是否正確？電流引數的選擇是否正確？
伺服調整是否到位，一般調整到放電時的平均電壓在25v左右（視材料和電極的大小而定），還有乙個可能，就是電火花穿孔機有個短路保護功能，如果這個功能一直處於有效狀態的話，電流是出不來的，加工速度也就慢了，你可以問一下生產廠家，直接把這個功能取消掉（把某個整合塊的腳跳掉）就可以了。
2樓：匿名使用者
影響速度的因素有很多比如，材質，電流，水壓！請詳細描述用多大的管穿什麼樣的材質，遇到什麼樣的問題
3樓：中山環宇數控
首先你得看是放電時電流小,還是水壓不夠,一般放電電流在20a左右,水壓在6p左右.
4樓：蘇極電穿孔機
一般電火花穿孔機出現這種情況大部分是水壓不足造成的，首先要檢查一下水幫浦上的壓力表，看一下是否正常，其次檢查一下旋轉頭是否漏水，或者電極有沒有堵住。如果以上情況都良好的話，就要檢查脈衝引數的選擇是否正確？電流引數的選擇是否正確？
伺服調整是否到位，一般調整到放電時的平均電壓在25v左右（視材料和電極的大小而定），還有乙個可能，就是電火花穿孔機有個短路保護功能，如果這個功能一直處於有效狀態的話，電流是出不來的，加工速度也就慢了，或是直接把這個功能取消掉（把某個整合塊的腳跳掉）就可以了。更多問題可以諮詢蘇極電技術顧問：130 7330 2900 張先生。
電火花穿孔機，火花很小！ 在原來正常加工引數下打不下去了，需要加 50
5樓：懿林則茗
十位應該相於電火花脈寬
位相於電火花電流峰值
沒說具體機台型號我猜測
1mm般調節6-8安 1mm算比較加工沒難度調節**索行般銅管消耗快相應 降低電流 提高脈寬 速度慢相反希望幫
電火花穿孔機加工效率都有哪些工藝改進措施？
6樓：濟寧鈦浩機械****
1、電引數的調節
電引數選擇的好壞，直接影響加工的各項工藝指標。電引數調節的最終目的是為了達到預定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達到較高的加工效率。電引數調節時應考慮：
電極數目、電極損耗、加工表面粗糙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等基本因素。
目前數控電火花加工工具機的智慧型性已有了很大的提高，工具機儲存有針對各種材料組合加工的大量成套引數，只需在程式設計過程中按程式設計要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電引數。加工中工具機依靠智慧型化控制技術（如「模糊控制」技術），由計算機監測、判斷加工間隙的狀態，自動微調電引數，保持穩定的放電加工，達到較高的加工效率。先進的智慧型化電火花加工工具機的電引數資料庫能滿足一般加工要求，且極大地降低了工具機對操作人員的技能要求。
而傳統電火花加工工具機要求操作者具有豐富的工作經驗，能根據加工要求靈活配置電引數。
工具機的智慧型控制技術並不是萬能的，故不能忽視人工調整電引數的作用。尤其像在深孔加工、大錐度加工、大面積加工等一些較特殊的加工場合，人工調整電引數就顯得很有必要。調整電引數時，應優先考慮調整電引數主規準以外的引數，如抬刀高度、放電時間、抬刀速度等；其次可按次序考慮調整脈衝間隔、脈衝寬度、加工電流等，特殊材料加工可試用負極性加工（電極為負極）。
在加工狀態穩定的前提下，減少抬刀動作及幅度、降低脈衝間隔、增大加工電流有利於提高加工效率。但在加工不穩定的情況下，一定要保持勤抬刀，適當選用較大的脈衝間隔，否則反而會降低加工效率，甚至引起電弧放電，使加工過程不能正常進行。根據加工經驗，適當保守地進行電引數的調節，可維持加工的正常進行，且可獲得較高的加工效率。
脈衝寬度對加工速度有較大的影響，但一些技術人員在認識脈衝寬度對加工速度的影響上存在誤區。有的認為將脈衝寬度增大可提高加工速度，有的則認為將脈衝寬度降低可提高加工速度。理論上：
脈衝峰值電流一定時，脈衝寬度增加，加工速度隨之增加，脈衝寬度增加到一定數值時，加工速度最高，此後再繼續增加脈衝寬度，加工速度反而下降。但在實際生產中，對脈衝寬度必須要有乙個量的認識。根據大量的加工例項，這裡必須指出：
最高加工速度對應的脈衝寬度往往很小，因此電極損耗較大，在很多情況下不宜採用，而實際加工中工具機選配的電規準一般都考慮到降低電極損耗。那麼，在低損耗加工規準中，如加大脈衝寬度，加工速度必然降低，降低脈衝寬度，加工速度會得到一定程度的提公升。
2、加工留量的控制
數控電火花加工是用多個條件段來進行加工的，條件段之間要有一定的加工留量。如加工要求的深度為5mm，電極縮放量為單側0.15mm。
設使用的電規準從大到小分3段來進行加工，則根據各檔電規準放電間隙的大小來設定進給深度和平動半徑：第乙個規準進給深度為4.85mm，平動半徑為0.
02mm，第二個規準進給深度為4.92mm，平動半徑為0.13mm，第三個規準進給深度為4.
97mm，平動半徑為0.17mm。各條件段之間加工留量大小的控制與加工效率有很大的關係。
適當減少加工留量能提高電火花加工效率，尤其是在大面積的精加工場合作用顯著。如將上例中*個規準進給深度改為4.90mm，平動半徑為0.
10mm，第二個規準進給深度為4.95mm，平動半徑為0.15mm，第三個規準不變，則可在一定程度上提高加工效率。
數控電火花加工工具機自動程式設計時給出的加工留量，是以保證表面粗糙度為前提的，相對來說較保守，為了進一步提高加工效率，可根據加工要求修改自動程式設計生成程式的加工留量。但必須注意，減少加工留量必須要保證下乙個加工規準能修光上乙個加工規準。另外，減少加工留量對小面積加工的效率提高意義並不大。
3、平動加工的選擇
平動加工是數控電火花加工的一種重要工藝方法。不同的數控電火花加工工具機其平動加工的方式有所區別，應根據所用工具機靈活、合理應用平動加工。某數控電火花加工工具機的平動加工方式有兩種：
自由平動和伺服平動。自由平動是指主軸伺服加工時，另外兩軸同時按一定軌跡作擴大運動，一直加工到指定深度。伺服平動是指主軸加工到指定深度後另外兩軸按一定的軌跡作擴大運動。
自由平動一般用於淺表加工，加工時邊打邊平動可改善排屑效能，提高加工速度，減少積碳；但對於深度較深的場合，卻會降低加工速度，增大電極的邊角損耗。伺服平動一般用於加工深度較深的加工場合，先加工完底面再修側面，深度較淺時其加工效果不如自由平動，它也常用在加工型腔側壁的溝槽、環，還可用在其他兩軸平動的場合等。
4、定時加工
數控電火花加工工具機一般都具有定時加工功能，可用於控制面積較大電極精加工的最後幾段電引數的加工時間。精加工時電火花的電蝕能力非常弱，由於間隙內加工屑及其他因素的影響，需很長的加工時間。由於最後幾個條件的尺寸變化已很小，實際上我們只要加工到要求的表面粗糙度後就可結束加工，可根據經驗採用定時加工方法，這樣可大幅度地提高精加工效率。
5、改變垂直伺服加工的方法
目前大多數控電火化加工工具機可實現橫向加工、多軸聯動加工。但這些功能在模具企業中並沒有得到很好的應用。如能充分發揮工具機的功能，可使工具機的加工效率得到提高。
如注塑模的成形鑲件四周有較薄、較深的膠位，這些部位如採用z軸伺服加工，會因區域性放電面積小，加工深度大，加工過程中就會發生放電不穩定的現象，加工速度緩慢。若通過改善工藝方法，利用數控電火花加工工具機的橫向伺服功能，使電極作橫向伺服加工，加工速度可比採用z軸伺服加工提高數倍。模具「清角加工」因加工部位面積小而發生放電不穩定的現象，採用x、y、z 3軸聯動的方法，即斜向加工，可使放電加工穩定，提高加工效率。
數控高速電火花穿孔機的問題
7樓：安徽清晰
從加工結果來看是高頻電源問題，用示波器測高頻輸出，如果波形不正確，檢測脈衝發生電路，常見故障是功率管效能不良，可以逐個投入功率管，哪個波形改變就是這個功率管問題，換掉即可。另外從火花也能看出來大概，正常加工火花是連續的很小亮點，如果是火球，就不正常，這時候正負極都損耗，跟蹤不能太緊，太緊加工面溫度不夠，也會產生這樣現象。
8樓：匿名使用者
貌似像是續電器有點問題 這問題只能找廠商來搞定了