1樓：濟寧鈦浩機械****
離散型製造企業的生產過程，常常分解成很多個加工任務，而每乙個加工任務只需要極少的資源就可以完成，但零件從乙個工作環節到另乙個工作環節，之間常進行不同型別和要求的多種加工任務。又因離散型企業產品定製程度高，其零件加工工藝及裝置使用過於靈活，使其品質控制上難度極高。來說，離散型製造企業在管理上、品質控制上的難點主要有以下幾個方面：
1、混合生產、標準難制定
離散型企業生產的產品多數用於採礦、冶金、建築等專用裝置製造業，以大型裝置為主，定製化程度高。以石油化工行業下游某換熱裝置製造企業為例，不同的換熱器按照各種體積、容積有相當多的種類，每種換熱器所採用的材料及驗收標準都不同，而生產性企業常常存在的「物料代用」也為標準的混用造成了乙個良好的渠道，結果造成品質管理過程中漏洞的增多。
結合流程型企業對於品質的管理，每一項產品標準及用料標準都有嚴格的程式來進行控制，其在流程管理方面的建設使企業在面對「生產特殊情況」時能夠足以應對，但因離散型企業物料及產品繁多的情況下，這種特殊情況會頻繁發生，這就要求一方面企業在生產管理流程方面有足夠的規範性和靈活性，另外一方面又能夠提供足夠方便的業務流程處理方式，即「一方面標準要管，另一方面標準要好管」。
2、生產資料多、資料維護工作量大
對於離散型企業來說，產品的多樣化及零部件的標準不同造成了檢查難度的公升級。同樣以石油化工行業為例，一台換熱器僅僅零部件就不下千件，每個零部件都有相當規範的要求，如果要檢查部門一件件去檢查，一件件去判定，想想都是一件可怕的事情。
如何處理並管理好生產資料呢？一方面要從工作規範上定義各部門的品質管理的職責，由生產部門提供資料，檢查部門對資料進行核實和管理，再由質量部門對已經處理歸類過的資料進行審核並判定。企業發展到一定年輪，借助相應的資訊化系統進行操作，會更加便利，職責也可更加清晰定義和追溯。
3、產品非標準程度高、經驗依賴性強
在離散型企業中，常常會有「師徒」這種稱呼，原因是生產過程中包括裝置使用等很多時候更加取決於操作者的技術、經驗，多數企業為了請一位老師傅來教導學徒煞費苦心，不惜以高薪聘請，離散型企業對於經驗依賴的程度可見一斑。找師傅教，「讓經驗留下來」，但師徒關係往往會出現「留一手」的情況，結果造成生產經驗越來越少，人員素質日漸下降。
如果可以在生產管理甚至是車間管理過程中，將原本的「口口相傳」變更為「以紙相傳」的方式，讓教授學徒的過程「顯性化、留痕跡」，比如說「學徒日記」等等內容，將日常中點點滴滴的經驗及無法固定的工作內容及方式留存下來，時間稍長可以正式的文件或者規範來進行約束和要求，從而達到管理標準及產品品質的提公升。
離散型製造企業在管理上、品質控制上涉及的因素遠不止以上三個方面，延展諮詢總結為「把**的經驗顯性出來、把不規範的規範起來、把沒法管的管起來、把管不好的管好」，管理過程中，也可以借助比較好的管理系統和軟體來達到更加優質高效的管理效果。
離散製造的管理難點
2樓：若離〃垛櫶
離散型製造企業的生產過程，常常分解成很多個加工任務，而每乙個加工任務只需要極少的資源就可以完成，但零件從乙個工作環節到另乙個工作環節，之間常進行不同型別和要求的多種加工任務。又因離散型企業產品定製程度高，其零件加工工藝及裝置使用過於靈活，使其品質控制上難度極高。來說，離散型製造企業在管理上、品質控制上的難點主要有以下幾個方面：
離散型企業生產的產品多數用於採礦、冶金、建築等專用裝置製造業，以大型裝置為主，定製化程度高。以石油化工行業下游某換熱裝置製造企業為例，不同的換熱器按照各種體積、容積有相當多的種類，每種換熱器所採用的材料及驗收標準都不同，而生產性企業常常存在的「物料代用」也為標準的混用造成了乙個良好的渠道，結果造成品質管理過程中漏洞的增多。
結合流程型企業對於品質的管理，每一項產品標準及用料標準都有嚴格的程式來進行控制，其在流程管理方面的建設使企業在面對「生產特殊情況」時能夠足以應對，但因離散型企業物料及產品繁多的情況下，這種特殊情況會頻繁發生，這就要求一方面企業在生產管理流程方面有足夠的規範性和靈活性，另外一方面又能夠提供足夠方便的業務流程處理方式，即「一方面標準要管，另一方面標準要好管」。 對於離散型企業來說，產品的多樣化及零部件的標準不同造成了檢查難度的公升級。同樣以石油化工行業為例，一台換熱器僅僅零部件就不下千件，每個零部件都有相當規範的要求，如果要檢查部門一件件去檢查，一件件去判定，想想都是一件可怕的事情。
如何處理並管理好生產資料呢？一方面要從工作規範上定義各部門的品質管理的職責，由生產部門提供資料，檢查部門對資料進行核實和管理，再由質量部門對已經處理歸類過的資料進行審核並判定。企業發展到一定年輪，借助相應的資訊化系統進行操作，會更加便利，職責也可更加清晰定義和追溯。
在離散型企業中，常常會有「師徒」這種稱呼，原因是生產過程中包括裝置使用等很多時候更加取決於操作者的技術、經驗，多數企業為了請一位老師傅來教導學徒煞費苦心，不惜以高薪聘請，離散型企業對於經驗依賴的程度可見一斑。找師傅教，「讓經驗留下來」，但師徒關係往往會出現「留一手」的情況，結果造成生產經驗越來越少，人員素質日漸下降。
如果可以在生產管理甚至是車間管理過程中，將原本的「口口相傳」變更為「以紙相傳」的方式，讓教授學徒的過程「顯性化、留痕跡」，比如說「學徒日記」等等內容，將日常中點點滴滴的經驗及無法固定的工作內容及方式留存下來，時間稍長可以正式的文件或者規範來進行約束和要求，從而達到管理標準及產品品質的提公升。
離散型製造企業在管理上、品質控制上涉及的因素遠不止以上三個方面，延展諮詢總結為「把**的經驗顯性出來、把不規範的規範起來、把沒法管的管起來、把管不好的管好」，管理過程中，也可以借助比較好的管理系統和軟體來達到更加優質高效的管理效果。
離散型製造企業的生產特點和面臨的生產管理問題有哪些
3樓：哐哐智造
離散型製造企業主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝成為產品，使其增值，主要包括機械加工、工具機等加工、組裝性行業。此種型別企業的生產特點明顯區別於流程工業企業，主要表現為：
生產模式——按定單生產、按庫存生產；
批量特點——多品種、小批量或單件生產；
產、研並重，混線生產；
產品的質量和生產率很大程度上依賴於工人的技術水平，自動化主要集中在單元級( 例如數控工具機)，自動化水平相對較低；
需要檢驗每個單件、每道工序的加工質量；
產品的工藝過程經常變更。
離散型製造企業多品種小批量的製造方式，使得生產、物流、質量管理的複雜性日益提高，管理人員忙碌於日常生產管理，資訊流通滯後、不暢等管理瓶頸，很大程度上制約了生產效率，增加了生產成本，降低了產品質量。面臨的生產管理方面的主要問題有：
（1）生產準備周期長。由於製造資源優化排程手段落後，導致生產準備週期相對過長，在單件小批量的生產模式下，生產準備時間時常大於切削加工時間，造成裝置的極大浪費。
（2）生產計畫協調性差，作業排程困難。生產作業計畫主要依靠排程員經驗制定，計畫協調性不好，導致裝置利用率低，裝置效能得不到充分發揮；任務執行進度難以監控，物料狀態難以跟蹤，任務拖期/ 趕工頻繁發生，緊急插單普遍、生產過程不確定性多，導致作業計畫安排趕不上變化，計畫任務執行失控現象嚴重。
（3）在製品管理困難。由於零件品種多，工藝路線長，給人工管理在製品帶來諸多困難，現場生產情況得不到及時反饋。
（4）質量管理採取事後檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。因此，企業應用mes技術能夠將管理人員從不斷地人工追蹤零件、調整計畫的疲勞戰中解放出來，將更多的精力投入在思考決策性問題、優化現場管理等方面，使得管理人員更多地發揮「防」的作用，實現「防」「消」的有效配合，是提高離散型工業企業生產管理水平和製造執行力的有效手段，近年來得到越來越多國內企業的高度重視。
什麼是離散製造，有什麼特點？
4樓：濟寧鈦浩機械****
離散製造：產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成。每項任務僅要求企業的一小部分能力和資源。
企業一般將功能類似的裝置按照空間和行政管理建成一些生產組織（部門、工段或小組）。在每個部門，工件從乙個工作中心到另外乙個工作中心進行不同型別的工序加工。企業常常按照主要的工藝流程安排生產裝置的位置，以使物料的傳輸距離最小。
另外其加工的工藝路線和裝置的使用也是非常靈活的，在產品設計、處理需求和定貨數量方面變動較多。
離散製造的產品往往由多個零件經過一系列並不連續的工序的加工最終裝配而成。加工此類產品的企業可以稱為離散製造型企業。例如火箭、飛機、**裝備、船舶、電子裝置、工具機、汽車等製造業，都屬於離散製造型企業。
離散製造的特點：
從產品形態來說，離散製造的產品相對較為複雜，包含多個零部件，一般具有相對較為固定的產品結構，原材料清單和零部件配套關係。
從產品種類來說，一般的離散製造型企業都生產相關和不相關的較多品種和系列的產品。這就決定企業物料的多樣性。
從加工過程看，離散製造型企業生產過程是由不同零部件加工子過程或併聯或串連組成的複雜的過程，其過程中包含著更多的變化和不確定因素。從這個意義上來說，離散製造型企業的過程控制更為複雜和多變。
離散製造型的企業的產能不像連續型企業主要由硬體（裝置產能能）決定，而主要以軟體（加工要素的配置合理性）決定。同樣規模和硬體設施的不同離散型企業因其管理水平的差異導致的結果可能有天壤之別，從這個意義上來說，離散製造型企業通過軟體（此處為廣義的軟體,相對硬體設施而言）方面的改進來提公升競爭力更具潛力。
1、生產計畫
a)影響計畫的因素較多，生產計畫的制訂非常複雜，計畫的多變性是最常見的控制難點；
b)能力需求是根據每個產品混合建立，並且很難**。
2、生產過程控制
a)生產任務多，生產過程控制非常困難；
b)生產資料多，且資料的收集、維護和檢索工作量大；
c)工作流根據特定產品的不同經過不同的加工車間。因每個生產任務對同一車間能力的需求不同，因此工作流經常出現不平衡；
d)因產品的種類變化較多，非標準產品多，裝置和工人必須有足夠靈活的適應能力；
e)通常情況下，乙個產品的加工週期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在製品庫存的增加。
3、成本管理
a)原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本計算複雜，需要針對成本物件並隨著生產過程進行成本的歸集和分配；
b)使用標準成本法、先入先出法和加權平均法進行成本核算，其中標準成本法對企業的管理水平要求最高，具體採用方法要看企業的管理水平和實際需要；
c）注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。
我國智慧型製造發展現狀和難點？智慧型製造有哪些利弊？
優勢 更高的產量 更高的精度 更好的 更好的自定義和個性化 更高的盈利回報 弊端 大資料帶來一定的互通，製造業企業之間能夠更直面競爭對手，從而感受到更大的壓力，加速了企業之間的競爭關係 智慧型製造會減少人員的操作，但對於操作人員的技能有了更高的要求，同時企業也需要更加有知識和經驗的管理人員，因此智慧...
請問公司風險管理做的時候容易遇到哪些難點？
企業經營風險通常主要包括以下五種 1,政策風險 是指國家政策的變化對行業 產品的影響 巨集觀經濟調控及產業政策導向 2,市場風險 是指本企業產品在市場上是否適銷對路，有無市場競爭力 技術 質量 服務 銷售渠道及方式等 3 財務風險 是指企業因經營管理不善，造成資金周轉困難 甚至破產倒閉 資本結構 資...
模具的製造技術有哪些，模具製造工藝中先進的加工技術有哪些
融麗雅 模具加工工藝一般有鑄造 切削加工和特種加工三種方法。鑄造加工 鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造 適用於冷沖模 塑料模 橡膠模 低熔點合金 適用於冷沖模 塑料模 肖氏鑄造方法 鈹銅合金鑄造 塑料模 及合成樹脂澆注 適用於冷沖模 等方法鑄造的鋅合金模 低熔點合金及合成樹脂澆注模，並用於對冷沖模上 ...