數控車床怎樣對刀及程式設計

1樓：匿名使用者

你看看有沒有幫助!!!

數控車床對刀有關的概念和對刀方法

(1)刀位點:代表刀具的基準點,也是對刀時的注視點,一般是刀具上的一點。

(2)起刀點:起刀點是刀具相對與工件運動的起點,即零件加工程式開始時刀位點的起始位置,而且往往還是程式的

執行的終點。

(3)對刀點與對刀:對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關係的點,是確定工件座標系與機床座標系的關係的點。

對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上,以便建立工件座標系。

(4)對刀基準(點):對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準,該基可以是點、線、面,它可以設在工件上或夾具上

或機床上。

(5)對刀參考點:是用來代表刀架、刀臺或刀盤在機床座標系內的位置的參考點,也稱刀架中心或刀具參考點。

用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟

(1)在mdi或手動方式下,用基準刀切削工件端面;

(2)用點動移動x軸使刀具試切該端面,然後刀具沿x軸方向退出,停主軸。

記錄該z軸座標值並輸入系統。

(3)用基準刀切量工件外徑。

(4)用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面,然後刀具沿z方向退出,停主軸。用遊表卡尺測量工件的直徑,記錄該

x座標值並輸入系統。

(5)對第二把刀,讓刀架退離工件足夠的地方,選擇刀具號,重複(1)—(4)步驟。

數控銑床(加工中心)z軸對刀器

z軸對刀器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系的z軸座標,或者說是確定刀具在機床座標系中的高度。z軸對刀器有光電式()和指標式等型別,通過光電指示或指標,判斷刀具與對刀器是否接觸,對刀精度一般可達 100.0±0.

0025(mm),對刀器標定高度的重複精度一般為0.001～0.002(mm)。

對刀器帶有磁性表座,可以牢固地附著在工件或夾具上。z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。

z軸對刀器的使用方法如下:

(1)將刀具裝在主軸上,將z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。

(2)快速移動工作臺和主軸,讓刀具端面靠近z軸對刀器上表面。

(3)改用步進或電子手輪微調操作,讓刀具端面慢慢接觸到z軸對刀器上表面,直到z軸對刀器發光或指標指示到零位。

(4)記下機械座標系中的z值資料。

(5)在當前刀具情況下,工件或夾具平面在機床座標系中的z座標值為此資料值再減去z軸對刀器的高度。

(6)若工件座標系z座標零點設定在工件或夾具的對刀平面上,則此值即為工件座標系z座標零點在機床座標系中的位置,也就是z座標零點偏置值。

3.尋邊器

尋邊器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系中的x、y零點偏置值,也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式()、迥轉式()和光電式()等型別。

偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。

光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球,用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上,碰到工件時可以退讓,並將電路導通,發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床座標位置可得到被測表面的座標位置。利用測頭的對稱性,還可以測量一些簡單的尺寸。

2樓：易近人吶

首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工座標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。

一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法。刀具安裝後，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點距離n輸入數控系統，即完成這把刀具z向對刀過程。

手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統車床的“試切--測量--調整”的對刀模式，佔用較多的在機床上時間。

機外對刀儀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。

自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸併發出訊號，數控系統立即記下該瞬間的座標值，並自動修正刀具補償值。

3樓：數控大衛

2數控車床怎麼對刀?