1樓：巨集傑工具機廠家
加工中心的操作步驟
1、開機前的檢查。檢查數控加工中心潤滑油幫浦中的潤滑油是否充足。切削液是否足夠，系統控制櫃是否關好等。
2、接通控制櫃上的控制開關。
3、按下控制面板上的接通鍵power on，系統啟動。
4、按下crt/mdi面板上的復位鍵reset，系統自檢後在crt上出現位置顯示畫面。
5、回參考點 在執行了回參考點的操作後，數控加工中心自動建立工具機座標系。具體操作步驟見本節「手動返回參考點操作」部分。
6、建立工件座標系根據需要和操作習慣，用g92設定工件座標系或者用g54—g59選擇工件座標系。
7、刀具的選擇、引數的設定及補償值的輸入
8、入程式可從外部輸入；也可以直接用鍵盤在crt／mdi面板上輸入；若程式簡單、不重複使用，可採用mdi方式輸入。
9、編輯程式 若輸入的程式還需要進行修改，則將模式選擇旋鈕旋至編輯位置，對程式進行編輯。
10、校驗程式在對工件進行實際加工之前，還需要對編輯的程式予以校驗，檢驗加工程式是否有詞句錯誤，以及工具機是否按既定的加工程式執行。
11、校驗程式時可按下machine lock鍵，將工具機的所有機械軸鎖定；或者按下z—can—cel鍵，將工具機的z軸鎖定；或者使用mst lock軟鍵，輔助功能鎖定開關為0n，m、s、t指令將被禁止不能執行。
12、自動加工加工程式經校驗正確無誤後，在自動auto模式或手動資料輸入mdi模式上按下迴圈啟動鍵cycle start進行加工。程式執行結束後迴圈啟動指示燈滅，工具機停止運動。
13、關機按下控制面板上的斷開鍵power off，切斷cnc系統的電源後切斷數控加工中心的電源。
2樓：匿名使用者
立式加工中心加工工藝守則
操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和工具機效能，並經過有關立式加工中心的理和實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。
一、 開機前準備：
1. 工具機在每次開機或工具機按急停復位後，首先回工具機參考零位（即回零），使工具機對其以後的操作有乙個基準位置。
2. 裝夾工件：
3. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5. 工具機工作台應清潔乾淨，無鐵屑、灰塵、油汙。
6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8. 裝夾工件時，根據程式設計作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9. 工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小於0.02mm，頂面x、y方向水平誤差小於0.
05mm。對於已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。
11. 再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。
12. 工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
13. 碰數方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。
14. 分中碰數手動移動工作台x軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對座標值為零；再手動移動工作台x軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對座標。
15. 根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16. 把這個相對座標數除以2，所得數值就是工件x軸的中間數值，再移動工作台到x軸上的中間數值，把這點的x軸的相對座標值設定為零，這點就是工件x軸上的零位。
17. 認真把工件x軸上零位的機械座標值記錄在g54~g59的其中乙個裡，讓工具機確定工件x軸上的零位。再一次認真檢查資料的正確性。
18. 工件y軸零位設定的步驟同x軸的操作相同。
19. 根據程式設計作業指導書準備好所有刀具。
20. 根據程式設計作業指導書的刀具資料，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對座標值設定為零。
21. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對座標值再設定為零，這點就是z軸的零位。
22. 把這點的機械座標z值記錄在g54~g59其中乙個裡。這就完成了工件x、y、z軸的零位設定。再一次認真檢查資料的正確性。
23. 單邊碰數的也是按上面的方法碰工件x、y軸的一邊，把這點的x、y軸的相對座標值偏移碰數頭的半徑就是x、y軸的零位，最後把一點x、y軸的機械座標記在g54~g59的其中乙個裡。再一次認真檢查資料的正確性。
24. 檢查零點的正確性，把x、y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
25. 根據程式設計作業指導書的檔案路徑把程式檔案拷貝到電腦上。
二、 開機加工：
1. 執行每乙個程式的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否程式設計指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
2. 開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。
3. 開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有側必須重新校正和碰數。
4. 在加工過程中不斷優化加工引數，達最佳加工效果。
5. 因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或程式設計員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。
6. 工件拆下後及時清潔工具機工作台。
7. 加工型別：
8. 孔加工：
9. 鑽加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。
10. 鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.
5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。
11. 鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.
3mm左右的加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。
12. 直接數控（dnc）操作：
13. 在dnc數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好引數。
14. 在計算機中開啟要傳數的加工程式進行檢查，然後讓計算機進入dnc狀態，並輸入正確加工程式的檔名。
15. 在加工機床上按tape鍵和程式啟動鍵，這時工具機控制器出現閃爍的lsk字樣。
16. 在計算機上按回車鍵盤就可進行dnc傳數加工。
三、 工人自檢內容、範圍：
1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。
2. 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與程式設計作業指導書一致。
3. 在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的資料及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。
如：（1）.工件是否有鬆動；（2）.
工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。
在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。
4. 經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。
5. 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：
出錯的原因
特別注意
改正措施
1沒有檢查工件的長寬高尺寸
上機前的準備工作，必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙
利用拉尺、碰數等方法檢查其正確性
2工件的擺放方向
根據程式設計作業指導書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向
認真檢查工件的方向，然後按指導書的擺放進行操作
3碰數偏移
碰數方法、碰數後檢查、輸入資料的檢查
碰數後根據工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數的正確性；輸入資料後再檢查其正確性
4用錯刀具
認真檢查所裝的刀具是否與指導書的一致
在執行程式的第一句時，必須確認所用的刀具
5開粗時刀具崩碎導致工件過切、刀具報廢
開粗時不得離控制面板太遠
有異常現象及時停機檢查
6開粗後工件移位
裝夾時必須確保緊固
開粗後重新拉表、碰數
7工件尺寸不到數
檢查所使用的刀具；通知程式設計檢查程式
對於重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程式
8輸錯檔名
加工前必須認真檢查程式所用的刀具對應的檔名
認真檢查輸入的檔名的正確性
加工中心安全操作規程都有哪些內容？
3樓：濟寧鈦浩機械****
由於加工中心的高科技含量，在操作上比普通工具機要複雜得多，必須嚴格按照操作規程操作，才能保證工具機正常執行。作為乙個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求，工藝路線，工具機特性後，方可操作工具機完成各項加工任務。為了正確合理的使用加工中心，保證加工中心正常運轉，必須制定比較完整的加工中心操作規程。
1、輸入或關斷電源的順序：首先將操作面板上的緊急停止開關壓下，再開啟總電源，開啟面板上的電源開關。
2、工具機通電後，檢查各開關，按鈕和鍵是否正常，靈活，工具機有無異常現象。
3、檢查電壓，油壓，氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
4、各座標軸手動回零(工具機原點)，若某軸在回零點位置前已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點100mm的位置，再手動回零點。
5、裝夾工件時，注意工件的放置方向，注意螺栓壓板是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸超常現象（有沒有高點）。上台虎鉗加工工件時，要注意刀具是否會銑傷鉗口等。
6、正確測量和計算工件座標系，並對所得結果進行驗證和驗算。
7、必須檢視程式中的刀具與加工單上的刀具是否一致，以避免上錯刀。檢視各刀杆前後部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。
8、試執行和單段試切時，快速倍率開關必須置於較低擋。
9、試刀加工時，在刀具執行至工件表面30~50mm處，必須在進給保持下，驗證z軸剩餘座標值和x,y軸座標值與程式是否一致。
10、手搖進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然後再進行操作。
11、絕不允許戴手套去接觸機械旋轉部位。最好不要戴手套去操作面板上的開關和按鈕。不能用濕手去觸控操作面板上的開關和按鈕。
12、用尋邊器分中時，最好先輸入轉速400~500轉，再裝上分中啊！以免轉速過快，把尋邊器甩出去啊。
13、關機時把xyz軸停在中間位置，按下急停，再切斷電源。
14、每天做好交**工作。進行日常維護保養。
1、工作前
a.查驗「交**記錄」。
b.工具機通電前應檢查穩壓電源是否處於「自動穩壓」狀態且輸出電壓正常。
c.啟動液壓系統前，檢查液壓站各開關手柄位置是否正確。
d.每日首次啟動液壓系統後，應檢查工具機各潤滑點是否潤滑正常。並檢查各油壓值，空壓機壓縮空氣壓力是否在正常範圍內。
e.每日首次開機返回參考點時，應首先選擇「z」軸，以防工具機發生碰撞。
2、工作中
a.嚴禁超效能使用工具機。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。
b.手動操作時應先將「進給率開關」打到0%位置，再逐漸加大進給，並檢查所選定座標軸移動方向是否正確。
c.進行斷點語句搜尋時，應先將「進給率開關」打到0%位置，再將工作方式選擇開關打到「repos」方式，檢查各座標軸現在位置與程式要求位置是否一致。如不一致，應先返回正確位置。
d.裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設定為「大刀具」。刀具直徑較大時應將鄰近刀座鎖定。
e.執行自動加工程式前，應檢查程式號是否正確，並確保工件參考點資料正確。
f.加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩。
g.兩人以上操作時應由主操作者統一指揮，密切配合。
h.工具機執行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，及時處理。
3、工作後
a.工作完畢時應先關閉液壓系統再切斷電源。
b.進行日常維護保養。
c.填寫交**記錄，做好交**工作。
加工中心操作工的介紹，加工中心操作工的基本資料
加工中心操作工 從事編制數控加工程式並操作加工中心工具機進行零件多工序組合切削加工的人員。共設四個等級，分別為 中級 國家職業資格四級 高階 國家職業資格 技師 國家職業資格二級 高階技師 國家職業資格一級 狸 媔 都 牁 以 琓 請 芳 伈 一般都是系統忙別的了，就是後台執行著程式，沒能及時對你的...
銑工,組合工具機操作工,加工中心操作工,鉚工,電工，鉗工那個工種在北方賺錢，對身體沒傷害，發展好
你要的答案是不成立的，如果工種可以決定人的命運，那麼其他工種的人為什麼要去做呢？我明白你的心情想走捷徑，以免耽誤自己，除了組合工具機操作工外，其他的任何乙個工種在北方重型企業都可以拿到相同的工資。因為這些工種之間區別不大，只有做的事情有難易之分，工種之間區別幾乎沒有，在中國這樣乙個情商大於智商的國家...
德瑪吉五軸加工中心是什麼作業系統
懂點工程也要懂點生活 根據機器分類而定，有海德漢的作業系統也有西門子的作業系統。加工中心的特點 1 零件加工的適應性強 靈活性好，能加工輪廓形狀特別複雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件 殼體類零件等 2 能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的複雜曲線零件以及三維空間曲面類零件 ...