1樓：
金屬切削工具機通用操作規程
一、操作者必須經過考試合格，持有本工具機的《裝置操作證》方可操作本工具機。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交**記錄，了解上一班工具機的運轉情況和存在問題。
2、檢查工具機、工作台、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾淨、上油。
3、檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或裝置員一起檢視，並作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處於非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）幫浦打油，檢視油窗是否來油。
9、停車乙個班以上的工具機，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄ⅰ）的開車程式和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動（止動）、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
③ 校對機構運動是否有足夠行程，調正並固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動幫浦或手拉幫浦潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作迴圈、溫公升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常後，方可開始工作。
凡連班交**的裝置，交**人應一起按上述（9條）規定進行檢查，待交**清楚後，**人方可離去。凡隔班**的裝置，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或裝置員一起檢視，並作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。
在裝置檢修或調整之後，也必須按上述（9條）規定詳細檢查裝置，認為一切無誤後方可開始工作。
三、工作中認真作到：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工具機時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不准任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超規範、超負荷、超重量使用工具機。不准精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷工具機。找正刀具、工件不准重錘敲打。不准用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不准在工具機主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不准停車。
8、不准擅自拆卸工具機上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的工具機不准工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不准私自調整。
10、工具機上特別是導軌面和工作檯面，不准直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經常清除工具機上的鐵屑、油汙，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作檯面清潔。
12、密切注意工具機運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。
13、工具機發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
14、不准在工具機上焊接和補焊工件。
四、工作後認真作到：
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、停止工具機運轉，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦淨工具機。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養。
4、認真將班中發現的工具機問題，填到交**記錄本上，做好**工作。
附錄ⅰ：液體靜壓裝置
（如靜壓軸承、導軌）使用規定
1、先啟動靜壓裝置供油系統油幫浦，一分鐘後壓力達到設計規定規定值，壓力油使主軸
或工作台浮起，才能開動工具機運轉。
2、靜壓裝置在運轉中，不准停止供油。只有在主軸或工作台完全停止運轉時，才能停
止供油。
3、靜壓供油系統發生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉。
4、經常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩定。如油壓不
穩或發出不正常的噪音等異常現象時，必須立即停車檢查，排除故障後再繼續工作。
5、注意檢查靜壓油箱內油麵下降情況，油麵高度低於油箱高度的三份之二時，必須及
時補充。
6、二班制工作的工具機：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
2樓：匿名使用者
筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工
機械裝置維護保養的主要內容怎麼概述？
概述機械裝置維護保養的主要內容。
重點機械裝置的日常維護保養有哪些要求
機械裝置維護保養制度與流程？
3樓：匿名使用者
機械裝置維護保養制度1 保養的原則和要求
1.1 為保證機械裝置經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入執行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械執行和維修成本 確保安全生產，必須強化對機械裝置的維護保養工作；
1.2 機械保養必須貫徹「養修並重，預防為主」的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關係，不允許只用不養，只修不養；
1.3 各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；
1.4 保養機械要保證質量，按規定專案和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養專案、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工；
1.5 保養人員和保養部門應做到「三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）」，不斷總結保養經驗，提高保養質量；
1.6 資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。
2 保養作業的實施和監督
2.1 機械保養堅持推廣以「清潔、潤滑、調整、緊固、防腐」為主要內容的「十字」作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的週期及檢查保養專案進行。
2.2 例行保養是在機械執行的前後及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，並認真填寫《機械例行保養記錄》。
2.3 一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，並部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。
使用單位資產管理人員根據保養計畫開具《機械裝置保養、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。
2.4 二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作效能。
由使用單位資產管理人員開具《機械裝置保養、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委託修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。
2.5 其他保養
2.5.1 換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，採取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。
2.5.2 走合期保養：新機及大修竣工機械走合期結束後必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，資產管理部監督。
2.5.3 轉移保養：
機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，專案部、資產管理員檢查，資產管理部監督。
2.5.4 停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委託保養，其餘機械由使用部門保養。
2.6 保養計畫完成後要經過認真檢查和驗收，並編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。
鑽銑床操作規程，鑽銑床安全操作規程知多少
操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下襬不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床 穿 脫換衣服，或圍佈於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子 拖鞋。戴好防護鏡 以防鐵屑飛濺傷眼，並在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，檯面要墊好，以免損...
吊車的安全操作規程
勿忘心安 吊車又稱起重機。一 起重機應由經過專門培訓合格取得特種作業操作證 並經安全環境管理部門考核合格取得上崗證的專職司機操作，起重機司機應操作與操作證相對應的起重機械。二 起重機司機應嚴格按照工地制訂的維護保養計劃進行日常維護保養工作，每天班前 班後檢查情況 維護保養情況 工作內容 交 情況應如...
發電機安全操作規程
趣事百料 發電機安全操作規程具體如下 1 新裝的發電機，使用前應測量定子和勵磁迴路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低於上次所測值的30 勵磁迴路的絕緣電阻不得低於0.5m 吸收比不得小於1.3，並應做好測量記錄。2 作業前檢查內燃機與發電機傳動部分，應連線可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表...