1樓：紹揚郭
npt1-1/2內螺紋大徑和小徑都有標準引數，可以查表獲得，npt螺紋的錐度是1:16。
fanuc系統程式設計程式這樣寫
g76 p020060 q150 r0.03；
g76 x z p1360 q150 r f2.209 ；
（第一行可以套用，q是每次吃刀量，單位微米。r是精車餘量，半徑值）
（第二行：x、z是目標點座標，p是牙型高，q是第一刀的吃刀量，r是你螺紋程式設計的螺紋起點與終點的半徑差，f是螺距。螺紋的有效長度是z，程式設計時要放長2-3mm，根據1:
16的錐度用三角函式和螺紋的走刀長度來算r，起點不在z0時大徑和r都需要計算）
用g92程式設計格式：g92 x z r ;(各個**含義和g76一樣）
錐度螺紋npt1-1/2,是美製一般密封管螺紋:
設牙距為p,基準平面內大徑d;
基準平面內中徑d2=d-0.8*p;
基準平面內小徑d1=d-1.6*p;
查手冊得:為1英寸11.5牙,即牙距p=2.209mm;
基準平面大徑d=48.054mm;
基準平面內中徑d2=d-0.8*p=48.054-0.8*2.209=46.2868mm;
基準平面內小徑d1=d-1.6*p=48.054-1.6*2.209=44.5196mm;
2樓：吳成鵬
螺紋一樓已講，不再重複
程式設計問題如下：
1.螺紋長25mm，應該指有效螺紋長度，所以z嚮應該再加一個螺距的長度。
相應錐度隨之改變，z-27.0時為r0.922.每次吃刀量是不能一致的，應該由大到小，按12牙計算，每次吃刀量如下
0.9，0.6，0.6，0.4，0.21。僅作參考，可根據實際改動。
3.npt1-1/2內螺紋市場上有相應的螺紋規，建議購買，不然是否合格不能確定。
npt1外螺紋如何加工程式設計？？
3樓：匿名使用者
螺紋尺寸：小頭32.55 大頭33.8 長度20螺紋程式gsk980td：
g92 x33.4 z-20 r-0.625 i11.5x。。。
省略n刀，最後尺寸：
x30.5
4樓：匿名使用者
就是個錐螺紋 ，用g92 x z- r f
很簡單啊
數控車床和加工中心哪個好，數控車床和數控加工中心有什麼區別？
當然是加工中心更厲害啦！車床再怎麼車也只能車出圓形狀來，加工中心就能銑出各種複雜的形狀來。如果說光是操作機器而不會程式設計的話我想應該沒什麼區別，都只是操作工而已，如果是程式設計當然是加工中心的程式複雜一點了，不知你說好指哪方面呢 這個是可以加工兩種不同型別的工件的工具機 1 數控車床主要是用來加工...
數控車床加工工件單價的計算方式，數控車床加工費如何計算的
羊初雪寸軒 機械加工的 問題是個比較複雜的問題，主要因素有以下幾點 首先是加工批量問題，單件和大批量 可能相差很大了。第二是工件的複雜程度和公差特別是形位公差，也就是精度等級，這對工件的 影響也很大。第三是當地的小時費率，也有很大的關係 還有就是材料了，是易切削程度了，這些因素都影響 的，所以 問題...
哪些因素影響數控車床加工精度 如何改進
我的機械工作 一般來講如你所說的，刀具問題解決後數控工具機就保證加工精度，這是它的最大優勢。不過也得滿足以下條件 1 工具機自身質量過關。包括床身剛性 導軌質量 主軸精度 數控系統質量等。2 工裝夾具精度及格。3 加工工藝正確。 影響數控車床加工精度的因素和改進措施 工藝系統中的各組成部分，包括工具...