哪些因素影響數控車床加工精度如何改進

1樓：我的機械工作

一般來講如你所說的，刀具問題解決後數控工具機就保證加工精度，這是它的最大優勢。不過也得滿足以下條件：

1）工具機自身質量過關。包括床身剛性、導軌質量、主軸精度、數控系統質量等。

2）工裝夾具精度及格。

3）加工工藝正確。

2樓：

影響數控車床加工精度的因素和改進措施:

工藝系統中的各組成部分，包括工具機、刀具、夾具的製造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統會產生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關係而影響零件的加工精度。這些誤差與工藝系統本身的結構狀態和切削過程有關，產生加工誤差的主要因素有：

(1)系統的幾何誤差

①加工原理誤差

加工原理誤差是由於採用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許範圍內，這種加工方式仍是可行的。

②工具機的幾何誤差

工具機的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是工具機主軸迴轉運動、工具機導軌直線運動和工具機傳動鏈的誤差。

③刀具的製造誤差及磨損

刀具的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。

刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。

④夾具誤差

夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。下面將對夾具的定位誤差進行詳細的分析。

工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件相接觸(配合)來確定的。然而，由於定位基面、定位元件工作表面的製造誤差，會使各工件在夾具中的實際位置不相一致。加工後，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。

這種由於工件在夾具上定位不准而造成的加工誤差稱為定位誤差，用△d表示。它包括基準位移誤差和基準不重合誤差。在採用調整法加工一批工件時，定位誤差的實質是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。

採用試切法加工，不存在定位誤差。

定位誤差產生的原因是工件的製造誤差和定位元件的製造誤差，兩者的配合間隙及工序基準與定位基準不重合等。

●基準不重合誤差

當定位基準與工序基準不重合時而造成的加工誤差，稱為基準不重合誤差，其大小等於定位基準與工序基準之間尺寸的公差，用△b表示。

●基準位移誤差　工件在夾具中定位時，由於工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的製造公差和最小配合間隙的影響，導致定位基準與限位基準不能重合，從而使各個工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個誤差稱為基準位移誤差，用△y表示。

3樓：岳陽沈嘉城

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哪些因素會影響數控車床加工質量解決放法有哪些

4樓：濟寧鈦浩機械****

以下分析是影響數控車床加工質量的主要因素，找出了問題所在，解決方法也就迎刃而解了：

1.尺寸公差：尺寸公差是允許尺寸的變動量。它等於較大極限尺寸減去較小極限尺寸之差，或上偏差減去下偏差之差；數控車床精度檢驗可分為幾何精度的檢驗和形狀精度的檢驗。

①工作精度是指數控車床在動態條件下，對工件進行加工時所反映出來的工具機精度。

②影響cnc數控車床工作精度的主要因素為數控工具機的變形和振動；幾何精度是指數控車床在不運轉時部件之間，相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。

2.金屬切削數控工具機試驗是為了檢驗工具機的製造質量、加工性質和生產能力而進行的試驗，主要進行空試試驗和負荷試驗：工具機的空轉試驗是在無載荷狀態下運轉工具機，檢驗各機構的運轉狀態、溫度變化、功率消耗以及操縱機構動作的靈活性、平穩性、可靠性和安全性；工具機的負荷試驗是用以試驗數控工具機較大承載能力。

3.數控車床加工精度系：加工精度系是指零件加工後，其幾何引數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何引數符合的程度；尺寸精度：

尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面間相互距離尺寸的精度。

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