1樓：愛心便當
1：你沒說工件割槽處到夾頭的距離，伸出太長肯定會震的2：夾頭夾緊後平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點只有乙個點而不是乙個面，極其容易震刀
3：刀杆過細，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭4：降低工件轉速，能有效降低震刀
5：增加進給速度也能緩解震刀，但是這個速度得掌控好6：車削內孔時，刀尖圓弧大的話，也容易震刀我知道的也就大概只有這些了
2樓：在上清溪鍛鍊身體的平菇
在工具機與工裝穩定的情況下，你就得選擇抗震性好的刀杆了
3樓：***無邊落木
機加刀的刀尖一般都有圓弧，刀刃不太鋒利，加上刀杆伸出長，刀片寬度較寬，容易振動。
解決辦法：
最簡單的解決辦法是降低主軸轉速，如果不是批量生產，此方法很適合。
如果為了生產效率，可以稍稍降低主軸轉速，再適當提高進給速度，可能找到乙個能接受的狀態。
適當降低刀尖的高度可以減少振動。
麻煩一點的方法是：增加刀杆的剛性，選用3mm寬的刀片加工。
4樓：田弈
加粗刀杆，後粗前細，減小內應力，材質要好，防震，刀鈍了，刀寬可改為3mm，有排削槽，刀要對中；
車外圓時可上頂尖，內圓可用木棍（有點危險），其實槽機夾刀還不如焊接刀好用！
數控車床車內槽震刀不光怎麼搞，材料調質，孔20長60
5樓：石頭不怕
在工具機以及夾具剛性好的情況下。主要在於減少阻力。
通常方法有下面幾點
1：調整回切削引數降低轉速和走答刀
2：選擇鋒利點的槽型（如果是自己磨刀可以把前角磨鋒利點。然後在刃口位置用細油石輕輕油下去掉毛刺）
3：如果槽比較寬，可以選擇窄點的槽刀，多切幾刀。
4：選擇抗震刀杆，比如硬質合金刀杆。
5：在粗加工完後，留小餘量精加工一刀
數控車床切斷刀加工工件時震刀怎麼解決？為什麼相同的轉速和進給量在各車床上的表現不同（震刀）？
6樓：石頭不怕
轉速太高和太低都會產生振刀，這個你要自己慢慢的試下還有就是工件裝夾的剛性是否好
刀具中心高是否調好
還有就是工具機的剛性是否達到要求
7樓：匿名使用者
我看了你說的幾種情況，我想有可能是你的卡爪磨損了，你把工件夾好看看前面（尾座方向）是不是有縫隙，如果有的話，建議你重鏜卡爪，最好鏜點錐度
8樓：匿名使用者
加工的材料硬度 都有個大體範圍 震刀可能是偶然現象 你這400轉才f0。15夠精細的 震刀就有可能廢了啊
9樓：匿名使用者
震刀因素很多，因為沒有看見實際加工情況，現憑自己一點經驗說說，
你不防試試採用啄式切槽，把g75指令改一下就可以了。我一般切深槽時採用，很方便，也不會斷刀。
10樓：匿名使用者
轉速高了，經給快了，工具機的剛性不同啊
數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦？ 30
11樓：楊柳風
原因bai
一、刀具鈍,管壁薄du工件長
zhi,刀杆外伸過長
二、座標軸dao間隙需要調整回
三、刀具答高於軸心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲槓的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀杆盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.檢視工件裝夾是否穩固。
2.檢視刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工引數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合範圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲槓間隙有問題就是你的刀鈍了。
12樓：假公成私
主要是刀具剛度問題。加工外圓和端麵的刀具因為不存在干涉問題，刀柄粗大，懸臂短，剛度好；而加工內孔的刀具刀柄比較細長，剛度差，切削時易產生震紋。所以，盡量加粗刀柄！
深孔加工時，考慮浮動鏜。
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