1樓：閃亮登場
擠出成型可加工的聚合物種類很多， 製品更是多種多樣， 成型過程也有許多差異，
但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態加料擠出製品的過程。這一擠出成形過
程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中，擠出機的料筒外面有加熱
器，通過熱傳導將加熱器產生的熱量傳給料筒內的物料，溫度上升，達到熔融溫度。機
器運轉，料筒內的螺桿轉動，將物料向前輸送，物料在運動過程中與料筒、螺桿以及物
料與物料之間相互摩擦、剪下，產生大量的熱，與熱傳導共同作用使加科的物料不斷熔
融，熔融的物料被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的機頭（或口模） 中。通過口模
後，處於流動狀態的物料取近似口型的形狀， 再進入冷卻定型裝置， 使物料一面固化，
一面保持既定的形狀，在牽引裝置的作用下，使製品連續地前進，並獲得最終的製品尺
寸。最後用切割的方法截斷製品，以便儲存和運輸。
其他的擠出成型產品，隨物料特性，製品大小和產量要求，擠出機的結構、型別和
規格可以是不同的；機頭結構、形狀、尺寸按具體制品而設計製造；冷卻定型方式依制
品品種和材料效能而定；其餘的輔機也會有很多不同點。然而，以上框圖中的各工藝環
節是基本相同的。
2樓：匿名使用者
螺桿擠出機是塑料成型加工最主要的裝置之一，它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪下混煉擠出成型。螺桿擠出機自誕生以來，經過近百年的發展，已由普通螺桿擠出機發展為新型螺桿擠出機。儘管新型螺桿擠出機種類繁多，但就擠出機理而言，基本是相同的。
傳統螺桿擠出機擠出過程，是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪下力來實現的。摩擦係數和摩擦力，粘度和剪應力是影響傳統螺桿擠出機工作效能的主要因素，由於影響摩擦和粘度的因素十分複雜，因此，傳統螺桿擠出機擠出過程是一個非穩定狀態，難以控制，對某些熱穩定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來，世界上各國學者對螺桿擠出機理進行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由於他們的研究大多侷限於傳統塑料擠出成型機理、機械結構形式和換能方式，因而一直未能取得重大突破。
傳統螺桿擠出機所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產品質量提高難等一系列缺點沒有得到根本解決。
3樓：匿名使用者
通過原輔材料按一定的配比配料捏合，單螺桿需要造粒餓，擠出機擠出塑化，模頭、定型模成型、、、、、、
注塑成型及其工作的詳細過程
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